一种镀锌丝制备工艺用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌丝制备工艺用冷却设备，包括底板，其特征是：所述底板的一侧固定有立板，立板的外侧通过电机支撑板固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述立板且端部固定连接转轮一的中心，所述转轮一通过传送带连接转轮二，所述转轮二的中心轴铰接穿过支撑柱的上端圆环且端部固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二固定在圆柱上，所述圆柱的下端铰接在所述底板上，所述圆柱的上端铰接穿过L形支撑柱的一端且端部固定连接转盘的中心。本实用新型专利技术涉及镀锌丝生产设备领域，具体地讲，涉及一种镀锌丝制备工艺冷却设备。本装置能将镀锌丝进行冷却。

A Cooling Equipment for Galvanized Wire Preparation Process

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌丝制备工艺用冷却设备
本技术涉及镀锌丝生产设备领域，具体地讲，涉及一种镀锌丝制备工艺用冷却设备。
技术介绍
热镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌、冷却等工艺流程加工而成，热镀锌丝在进行制作时，制作完成后需要进行冷却，目前的冷却方案一般是使用水冷结晶器进行冷却降温，还没有一种在镀锌丝生产完成后能够在镀锌丝运输时使用冷气进行冷却的设备，此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种镀锌丝制备工艺用冷却设备，方便镀锌丝的冷却。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种镀锌丝制备工艺冷却设备，包括底板，其特征是：所述底板的一侧固定有立板，立板的外侧通过电机支撑板固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述立板且端部固定连接转轮一的中心，所述转轮一通过传送带连接转轮二，所述转轮二的中心轴铰接穿过支撑柱的上端圆环且端部固定连接锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二固定在圆柱上，所述圆柱的下端铰接在所述底板上，所述圆柱的上端铰接穿过L形支撑柱的一端且端部固定连接转盘的中心，所述L形支撑柱和所述支撑柱均固定在所述底板上，所述转盘的上侧边缘位置铰接连杆一的一端，所述连杆一的另一端铰接Z形连杆的一端，所述Z形连杆的另一端穿过L形立板且端部固定连接铰接块的中心，所述铰接块铰接在所述L形立板的上侧，所述L形立板的下端固定在所述底板上侧，所述铰接块的上侧中心固定有摆动杆，所述摆动杆的两端分别铰接活塞杆的一端，两个所述活塞杆的另一端分别铰接活塞块，两个所述活塞块分别设置在对应的活塞筒内，两个所述活塞筒均对应固定在所述L形立板的上侧，两个所述活塞筒的端部分别固定连通喷气嘴，两个所述活塞筒的前侧上部分别固定连通进气管。作为本技术方案的进一步限定，两个所述进气管分别通过软管固定连接气泵。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：使用时，打开电机和气泵，气泵内产生的气体经过软管进入进气管内，进气管内的气体进入活塞筒内，镀锌丝在经过其他工艺流程后进入传送带上，电机的输出轴转动带动转轮一转动，转轮一通过传送带带动转轮二转动，转轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动圆轴转动，圆轴带动转盘转动，转盘带动连杆一来回摆动，连杆一带动Z形连杆一端来回摆动，Z形连杆带动铰接块来回转动，铰接块带动摆动杆来回摆动，摆动杆带动两个活塞杆来回移动，活塞杆带动活塞块在活塞筒内来回移动，将活塞筒内的气体从喷气嘴压出，喷气嘴吹出的气体使镀锌丝冷却。附图说明图1为本技术的局部立体结构示意图一。图2为本技术的局部立体结构示意图二。图3为本技术的立体结构示意图。图4为本技术的Z形连杆和摆动杆的立体结构示意图。图5为本技术的活塞杆和活塞块的立体结构示意图。图6为本技术的局部立体结构示意图三。图中：1、传送带，2、转轮一，3、立板，4、电机，5、电机支撑板，6、摆动杆，7、铰接块，8、L形立板，9、L形支撑柱，10、圆轴，11、支撑柱，12、底板，13、锥齿轮一，14、转轮二，15、锥齿轮二，16、转盘，17、连杆一，18、喷气嘴，19、进气管，20、活塞筒，21、Z形连杆，22、活塞杆，23、软管，24、气泵。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图6所示，本技术包括底板12，所述底板12的一侧固定有立板3，立板3的外侧通过电机支撑板5固定连接电机4，所述电机4的输出轴穿过所述立板3且端部固定连接转轮一2的中心，所述转轮一2通过传送带1连接转轮二14，所述转轮二14的中心轴铰接穿过支撑柱11的上端圆环且端部固定连接锥齿轮一13，所述锥齿轮一13啮合锥齿轮二15，所述锥齿轮二15固定在圆柱10上，所述圆柱10的下端铰接在所述底板12上，所述圆柱10的上端铰接穿过L形支撑柱9的一端且端部固定连接转盘16的中心，所述L形支撑柱9和所述支撑柱11均固定在所述底板12上，所述转盘16的上侧边缘位置铰接连杆一17的一端，所述连杆一17的另一端铰接Z形连杆21的一端，所述Z形连杆21的另一端穿过L形立板8且端部固定连接铰接块7的中心，所述铰接块7铰接在所述L形立板8的上侧，所述L形立板8的下端固定在所述底板12上侧，所述铰接块7的上侧中心固定有摆动杆6，所述摆动杆6的两端分别铰接活塞杆22的一端，两个所述活塞杆22的另一端分别铰接活塞块，两个所述活塞块分别设置在对应的活塞筒20内，两个所述活塞筒20均对应固定在所述L形立板8的上侧，两个所述活塞筒20的端部分别固定连通喷气嘴18，两个所述活塞筒20的前侧上部分别固定连通进气管19。两个所述进气管19分别通过软管23固定连接气泵24。本技术的工作流程为：使用时，打开电机4和气泵24，气泵24内产生的气体经过软管23进入进气管19内，进气管19内的气体进入活塞筒20内，镀锌丝在经过其他工艺流程后进入传送带1上，电机4的输出轴转动带动转轮一2转动，转轮一2通过传送带1带动转轮二14转动，转轮二14转动带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动圆轴10转动，圆轴10带动转盘16转动，转盘16带动连杆一17来回摆动，连杆一17带动Z形连杆21一端来回摆动，Z形连杆21带动铰接块7来回转动，铰接块7带动摆动杆6来回摆动，摆动杆6带动两个活塞杆22来回移动，活塞杆22带动活塞块在活塞筒20内来回移动，将活塞筒20内的气体从喷气嘴18压出，喷气嘴18吹出的气体使镀锌丝冷却。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌丝制备工艺用冷却设备，包括底板(12)，其特征是：所述底板(12)的一侧固定有立板(3)，立板(3)的外侧通过电机支撑板(5)固定连接电机(4)，所述电机(4)的输出轴穿过所述立板(3)且端部固定连接转轮一(2)的中心，所述转轮一(2)通过传送带(1)连接转轮二(14)，所述转轮二(14)的中心轴铰接穿过支撑柱(11)的上端圆环且端部固定连接锥齿轮一(13)，所述锥齿轮一(13)啮合锥齿轮二(15)，所述锥齿轮二(15)固定在圆柱(10)上，所述圆柱(10)的下端铰接在所述底板(12)上，所述圆柱(10)的上端铰接穿过L形支撑柱(9)的一端且端部固定连接转盘(16)的中心，所述L形支撑柱(9)和所述支撑柱(11)均固定在所述底板(12)上，所述转盘(16)的上侧边缘位置铰接连杆一(17)的一端，所述连杆一(17)的另一端铰接Z形连杆(21)的一端，所述Z形连杆(21)的另一端穿过L形立板(8)且端部固定连接铰接块(7)的中心，所述铰接块(7)铰接在所述L形立板(8)的上侧，所述L形立板(8)的下端固定在所述底板(12)上侧，所述铰接块(7)的上侧中心固定有摆动杆(6)，所述摆动杆(6)的两端分别铰接活塞杆(22)的一端，两个所述活塞杆(22)另一端分别铰接活塞块，两个所述活塞块分别设置在对应的活塞筒(20)内，两个所述活塞筒(20)均对应固定在所述L形立板(8)的上侧，两个所述活塞筒(20)的端部分别固定连通喷气嘴(18)，两个所述活塞筒(20)的前侧上部分别固定连通进气管(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种镀锌丝制备工艺用冷却设备，包括底板(12)，其特征是：所述底板(12)的一侧固定有立板(3)，立板(3)的外侧通过电机支撑板(5)固定连接电机(4)，所述电机(4)的输出轴穿过所述立板(3)且端部固定连接转轮一(2)的中心，所述转轮一(2)通过传送带(1)连接转轮二(14)，所述转轮二(14)的中心轴铰接穿过支撑柱(11)的上端圆环且端部固定连接锥齿轮一(13)，所述锥齿轮一(13)啮合锥齿轮二(15)，所述锥齿轮二(15)固定在圆柱(10)上，所述圆柱(10)的下端铰接在所述底板(12)上，所述圆柱(10)的上端铰接穿过L形支撑柱(9)的一端且端部固定连接转盘(16)的中心，所述L形支撑柱(9)和所述支撑柱(11)均固定在所述底板(12)上，所述转盘(16)的上侧边缘位置铰接连杆一(17)的一端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严磊，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12