【技术实现步骤摘要】
一种伞齿轮自动挡停分料装置
本技术涉及机床自动上下料
,尤其涉及一种伞齿轮自动挡停分料装置。
技术介绍
随着科技的不断进步和人们生活水平的提高,汽车已经成为人们日常生活中的必须品,进而汽车产品零部件也在逐年大幅度的增加。而伞齿轮作为汽车减速器、差速器等关键部件中的主要组成部分,产量也日益增加。目前伞齿轮的机床上下料主要为人工操作,这种方式产能低而且人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伞齿轮自动挡停分料装置,它在使用时配合自动化生产线进行使用,能够对生产线上进行输送的伞齿轮结构进行挡停和分料操作,使自动化生产线在进行使用过程中的稳定性更好,能够使自动化生产线在进行生产加工时的操作更方便,从而降低了整体的生产成本,替代了传统人工手动上料,节省了大量的人力,提高了生产的效果,也提高了整体生产过程中的安全性。本技术的技术方案如下:一种伞齿轮自动挡停分料装置,其特征在于:包括长方形挡停安装板,所述挡停安装板的上端左右两侧分别设有一个对称的挡住支撑板,两个所述挡住支撑板的内侧面上分别设有一个挡停板,所述挡停板的上端位置设有一体成型的长方形齿轮挡停板,两个所述挡停板为一前一后交错分布,右侧所述挡停板的左侧前端位置和左侧所述挡停板的右侧前端位置分别设有一个直线轴承,所述直线轴承的外侧端面中心位置设有一个圆柱形导向轴,所述挡停安装板的上端设有导向轴支座,所述导向轴支座与对应位置的所述直线轴承的另一端连接轴装配在一起,所述挡停安装板的上端左右两侧分别设有一个气缸连接板,所述气缸连接板的外侧设有一个气缸,所述气缸位于所述挡停安装板的外侧,所述气缸的另一侧穿过所述气缸 ...
【技术保护点】
1.一种伞齿轮自动挡停分料装置,其特征在于:包括长方形挡停安装板(1),所述挡停安装板(1)的上端左右两侧分别设有一个对称的挡住支撑板(3),两个所述挡住支撑板(3)的内侧面上分别设有一个挡停板(2),所述挡停板(2)的上端位置设有一体成型的长方形齿轮挡停板,两个所述挡停板(2)为一前一后交错分布,右侧所述挡停板(2)的左侧前端位置和左侧所述挡停板(2)的右侧前端位置分别设有一个直线轴承(4),所述直线轴承(4)的外侧端面中心位置设有一个圆柱形导向轴(5),所述挡停安装板(1)的上端设有导向轴支座(6),所述导向轴支座(6)与对应位置的所述直线轴承(4)的另一端连接轴装配在一起,所述挡停安装板(1)的上端左右两侧分别设有一个气缸连接板(7),所述气缸连接板(7)的外侧设有一个气缸(8),所述气缸(8)位于所述挡停安装板(1)的外侧,所述气缸(8)的另一侧穿过所述气缸连接板(7)与所述挡停板(2)连接在一起,左右两侧气缸(8)分别能够控制左右两侧对应位置的所述挡停板(2)的伸缩移动,所述挡停安装板(1)的下端前后位置分别设有一个长方形挡停加强筋(9)。
【技术特征摘要】
1.一种伞齿轮自动挡停分料装置,其特征在于:包括长方形挡停安装板(1),所述挡停安装板(1)的上端左右两侧分别设有一个对称的挡住支撑板(3),两个所述挡住支撑板(3)的内侧面上分别设有一个挡停板(2),所述挡停板(2)的上端位置设有一体成型的长方形齿轮挡停板,两个所述挡停板(2)为一前一后交错分布,右侧所述挡停板(2)的左侧前端位置和左侧所述挡停板(2)的右侧前端位置分别设有一个直线轴承(4),所述直线轴承(4)的外侧端面中心位置设有一个圆柱形导向轴(5),所述挡停安装板(1)的上端设有导向轴支座(6),所述导向轴支座(6)与对应位置的所述直线轴承(4)的另一端连接轴装配在一起,所述挡停安装板(1)的上端左右两侧分别设有一个气缸连接板(7),所述气缸连接板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋雨轩,
申请(专利权)人:哈工大机器人集团江苏华粹智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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