一种用于大型件热处理的台车炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于大型件热处理的台车炉，在台车上分别与在第一炉门和第二炉门接触的位置设置有第一凹槽和第二凹槽，能够实现台车和第一炉门、第二炉门之间良好的密封性能，能够防止炉膛内热量损失，保证炉膛内大型件热处理时热量利用效率高；进一步的，在台车底部设置有支撑装置，支撑装置能够将台车的高度进行提升，可以达到根据待热处理大型件的尺寸差异，合理的调整待热处理大型件各部位和燃气烧嘴的距离，使得待热处理大型件各部位受热均匀，避免了待热处理大型件由于位置固定而导致的受热不均。

A Bogie Furnace for Heat Treatment of Large Parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型件热处理的台车炉
本专利技术涉及台车炉
，特别是涉及一种用于大型件热处理的台车炉。
技术介绍
一般热处理用台车炉主要是采用电加热的形式进行作业，采用电加热即是采用辐射的方式对工件进行加热。其优点时加热比较均匀，加热的温度好控制，且能够做到精确控制温度；不足之处在于投资比较大，需要配备用电所需的变压器等用电设施。同时，用电进行加热，与用天然气或液化石油气加热相比，所需要的加热成本也比较高，加热时间长，电加热大功率受限制，就会出现加热不均匀，加热温度难以控制，也就难以保证热处理的最终效果。作为热处理用台车炉而言，炉内温度均匀性是重要指标之一，若无法保证炉内温度的均匀性，就无法进行热处理，热处理后的产品可定肯定是废品。现有的采用天然气或液化石油气对炉内大型工件进行加热时，如图1所示，在承载有大件工件的台车11驶入台车炉10的炉膛12内后，台车11的两端位于台车炉10的炉门(13，14)之间，由于炉门(13，14)和台车11之间存在有间隙，如图2和图3所示，炉门(13，14)和台车11之间是简单的搭靠在一起，炉膛12内外之间会存在热交换，导致炉膛12内的大型工件受热不均或者热处理所需热量不足。鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中台车炉炉门和台车之间存在间隙，在炉膛内外存在热交换，导致炉膛内的大型工件受热不均或者热处理所需热量不足的问题。本专利技术采用如下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种用于大型件热处理的台车炉，包括：炉膛22、第一炉门23、第二炉门24和台车21；所述第一炉门23和所述第二炉门24分别设置在所述炉膛22两侧；所述台车21设置在所述炉膛22底部，在所述台车21的两侧分别设置有第一凹槽214和第二凹槽217，所述第一凹槽214用于耦合所述第一炉门23，所述第二凹槽217用于耦合所述第二炉门24；在所述用于大型件热处理的台车炉20处于工作基准面30时，在所述台车21的底部设置有支撑装置26，所述支撑装置26用于提升所述台车21的高度，使得待热处理的大型件能够均匀受热。优选的，所述第一凹槽214和所述第二凹槽217之间设置有至少两列垫块211，所述至少两列垫块211用于承载所述待热处理的大型件；所述炉膛22内设置有至少一列燃气烧嘴25，所述至少一列燃气烧嘴25设置在所述至少两列垫块211的上方，其中，所述至少一列燃气烧嘴25与所述台车21的间距相同。优选的，所述支撑装置26用于提升所述台车21的高度，使得待热处理的大型件能够均匀受热，具体包括：所述支撑装置26用于提升所述台车21的高度，调节所述待热处理的大型件与所述燃气烧嘴25的距离，以使得待热处理的大型件的各部位能够均匀受热。优选的，所述支撑装置26为液压千斤顶或电动千斤顶。优选的，所述第一炉门23和所述第一凹槽214的第一耦合面之间设置有第一压力传感器；或，所述第二炉门24和所述第二凹槽217的第二耦合面之间设置有第二压力传感器；在所述第一压力传感器或所述第二压力传感器的压力值处于预设阈值范围内时，所述台车21和所述第一炉门23、所述第二炉门24可实现同步升降。优选的，所述用于大型件热处理的台车炉还包括控制器；所述在所述第一压力传感器或所述第二压力传感器的压力值处于预设阈值范围内时，所述台车21和所述第一炉门23、所述第二炉门24可实现同步升降，具体包括：所述控制器获取所述第一压力传感器或所述第二压力传感器的压力值；所述第一炉门23和所述第二炉门24的升降由控制器同步控制，所述台车21的升降由所述控制器控制所述支撑装置26的升降来实现；在所述第一压力传感器或所述第二压力传感器的压力值处于预设阈值范围内时，所述控制器控制所述支撑装置26、所述第一炉门23和所述第二炉门24进行同步升降。优选的，所述炉膛22和所述第一炉门23的接触位置设置有高耐热保温材料；所述炉膛22和所述第二炉门24的接触位置设置有高耐热保温材料；所述炉膛22和所述台车21的接触位置设置有高耐热保温材料。优选的，所述高耐热保温材料为硅酸盐保温材料或陶瓷保温材料。优选的，所述垫块211等间隔设置在所述台车21上，所述垫块211的高度相同。优选的，在所述炉膛22的顶部设置有排烟管27。本专利技术实施例提供的用于大型件热处理的台车炉，在台车上分别与在第一炉门和第二炉门接触的位置设置有第一凹槽和第二凹槽，能够实现台车和第一炉门、第二炉门之间良好的密封性能，能够防止炉膛内热量损失，保证炉膛内大型件热处理时热量利用效率高；进一步的，在台车底部设置有支撑装置，支撑装置能够将台车的高度进行提升，可以达到根据待热处理大型件的尺寸差异，合理的调整待热处理大型件各部位和燃气烧嘴的距离，使得待热处理大型件各部位受热均匀，避免了待热处理大型件由于位置固定而导致的受热不均。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中用于大型件热处理的台车炉的结构示意图；图2是图1提供的用于大型件热处理的台车炉的A区域的放大图；图3是图1提供的用于大型件热处理的台车炉的B区域的放大图；图4是本专利技术实施例提供的用于大型件热处理的台车炉处于第一状态时的结构示意图；图5是图4提供的用于大型件热处理的台车炉的C区域的第一凹槽放大图；图6是图4提供的用于大型件热处理的台车炉的C区域的放大图；图7是图4提供的用于大型件热处理的台车炉的D区域的第二凹槽放大图；图8是图4提供的用于大型件热处理的台车炉的D区域的放大图；图9是本专利技术实施例提供的用于大型件热处理的台车炉处于第二状态时的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本专利技术的限制。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一:本专利技术实施例一提供了一种用于大型件热处理的台车炉，如图4至图8所示，包括：炉膛22、第一炉门23、第二炉门24和台车21；所述第一炉门23和所述第二炉门24分别设置在所述炉膛22两侧；所述台车21设置在所述炉膛22底部，在所述台车21的两侧分别设置有第一凹槽214和第二凹槽217，所述第一凹槽214用于耦合所述第一炉门23，所述第二凹槽217用于耦合所述第二炉门24；在所述用于大型件热处理的台车炉20处于工作基准面30时，在所述台车21的底部设置有支撑装置26，所述支撑装置26用于提升所述台车21的高度，使得待热处理的大型件能够均匀受热。本专利技术实施例一提供的用于大型件热处理的台车炉，在台车上分别与在第一炉门和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型件热处理的台车炉，其特征在于，包括：炉膛(22)、第一炉门(23)、第二炉门(24)和台车(21)；所述第一炉门(23)和所述第二炉门(24)分别设置在所述炉膛(22)两侧；所述台车(21)设置在所述炉膛(22)底部，在所述台车(21)的两侧分别设置有第一凹槽(214)和第二凹槽(217)，所述第一凹槽(214)用于耦合所述第一炉门(23)，所述第二凹槽(217)用于耦合所述第二炉门(24)；在所述用于大型件热处理的台车炉(20)处于工作基准面(30)时，在所述台车(21)的底部设置有支撑装置(26)，所述支撑装置(26)用于提升所述台车(21)的高度，使得待热处理的大型件能够均匀受热。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型件热处理的台车炉，其特征在于，包括：炉膛(22)、第一炉门(23)、第二炉门(24)和台车(21)；所述第一炉门(23)和所述第二炉门(24)分别设置在所述炉膛(22)两侧；所述台车(21)设置在所述炉膛(22)底部，在所述台车(21)的两侧分别设置有第一凹槽(214)和第二凹槽(217)，所述第一凹槽(214)用于耦合所述第一炉门(23)，所述第二凹槽(217)用于耦合所述第二炉门(24)；在所述用于大型件热处理的台车炉(20)处于工作基准面(30)时，在所述台车(21)的底部设置有支撑装置(26)，所述支撑装置(26)用于提升所述台车(21)的高度，使得待热处理的大型件能够均匀受热。2.根据权利要求1所述的用于大型件热处理的台车炉，其特征在于，所述第一凹槽(214)和所述第二凹槽(217)之间设置有至少两列垫块(211)，所述至少两列垫块(211)用于承载所述待热处理的大型件；所述炉膛(22)内设置有至少一列燃气烧嘴(25)，所述至少一列燃气烧嘴(25)设置在所述至少两列垫块(211)的上方，其中，所述至少一列燃气烧嘴(25)与所述台车(21)的间距相同。3.根据权利要求2所述的用于大型件热处理的台车炉，其特征在于，所述支撑装置(26)用于提升所述台车(21)的高度，使得待热处理的大型件能够均匀受热，具体包括：所述支撑装置(26)用于提升所述台车(21)的高度，调节所述待热处理的大型件与所述燃气烧嘴(25)的距离，以使得待热处理的大型件的各部位能够均匀受热。4.根据权利要求3所述的用于大型件热处理的台车炉，其特征在于，所述支撑装置(26)为液压千斤顶或电动千斤顶。5.根据权利要求1所述的用于大型件热处理的台车炉，其特征在于，所述第一炉门(23)和所述第一凹槽(214)的第一耦...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜达根，贺建刚，
申请(专利权)人：武汉迈特炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42