一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，首先将糖化后得到的混合醪经过过滤槽过滤得到麦汁，然后将麦汁预热至沸点加入换热器，通入储能装置内保存的100‑115℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽加热麦汁，过热麦汁在闪蒸罐中剧烈煮沸，煮沸温度为95‑105℃，未蒸发的麦汁回到换热器中继续加热；蒸发产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机进入到储能装置内部的软水或蒸馏水中，使得储能装置内部达到稳定，保持8％‑15％的煮沸强度80‑120分钟，实现一次进料、循环煮沸的麦汁煮沸过程；待煮沸完成后得到的热麦汁进入沉淀槽，储能装置进入保温状态，供下次麦汁煮沸所需；本发明专利技术具有稳定高效、节能环保等优点，可以大大改进现有啤酒生产麦汁煮沸工艺过程。

An Efficient and Energy-saving Wort Boiling Process in Beer Production

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺
本专利技术涉及一种化工生产
，特别涉及到一种啤酒生产过程的麦汁煮沸工艺过程。
技术介绍
水蒸气作为重要的二次清洁能源，广泛应用于蒸发、取暖、制冷等工艺，特别是短时间内的频繁间断式蒸发过程，消耗量巨大。目前啤酒麦汁煮沸过程就需要一天内多次供应大量蒸汽以至麦汁煮沸完成啤酒生产工艺。但蒸汽来源多是来与蒸汽发生器，这就导致麦汁煮沸过程需要消耗大量燃料，进而使麦汁煮沸过程工艺复杂、污染大、成本高。随着能源、环境形势的日趋紧张，节能减排的呼声日益高涨，一些能源和环境政策相继出台。为了更好的适应能源和环境政策，开发和推广既节能又环保的啤酒生产麦汁煮沸技术或工艺已是势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：现有技术中，在啤酒生产麦汁煮沸过程中需要短时间内频繁供应大量的蒸汽，而蒸汽需要消耗大量的燃料来制备，从而导致麦汁煮沸过程工艺复杂、污染严重、成本高。为解决这一技术问题，本专利技术提出一种仅需一次供应蒸汽且稳定性高、成本低的啤酒生产麦汁煮沸工艺技术方法。其技术方案是：一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，所述的工艺方法具体步骤为：S1、将糖化后得到的78℃混合醪在过滤槽中过滤；S2、依次打开第一阀门和进料泵，过滤后得到的麦汁进入预热器中预热至沸点后进入换热器；S3、待进料完成后关闭进料泵和第一阀门,依次打开第二阀门、第三阀门和循环泵，储能装置内预先保存的100-115℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽进入换热器内进行加热麦汁，释放潜热后的饱和蒸汽冷凝成水进入储水罐内；加热后的过热麦汁进入到闪蒸罐，蒸发温度为95-105℃，未蒸发的麦汁回流到换热器内继续加热；S4、当闪蒸罐内部的蒸汽压力达到设定蒸发温度对应饱和压力的1.02倍时，启动蒸汽压缩机；S5、当蒸汽压缩机压后的二次蒸汽压力达到储能装置内预先保存汽液混合物温度对应压力的1.1倍时，单向阀打开，蒸汽进入到储能装置内部的软水或蒸馏水中，对其进行能量补充，随着蒸汽不断进入储能装置，储能装置内的水温和压力不断升高，直至达到稳定输出；S6、保持8％-12％的蒸发强度下蒸发80-120分钟；S7、在蒸发过程结束前30分钟将所需酒花全部加入闪蒸罐；S8、在蒸发过程结束前1-3分钟关闭第二阀门；S9、蒸发过程完成后关闭蒸汽压缩机，储能装置进入保温状态；S10、依次关闭循环泵和第三阀门，打开第四阀门和出料泵，蒸发后的热麦汁排出闪蒸罐，去沉淀槽冷却沉淀。作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S2中预热器的热源为蒸汽或热水。作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S2中换热器的麦汁出口应设在换热器的最低处。作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S3中储能装置的保温特性要求24小时温度下降不超过25℃。作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S3中预先保存的汽液混合物的量应大于总蒸发量的1.2％。作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S3中储能装置预先采用蒸汽加热、热水加热、电加热和可燃气加热中的一种。作为上述方案的进一步地改进，所述步骤S3中闪蒸罐在高度方向上应布置在换热器和沉淀槽之间。本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，仅需一次预热蒸汽，待首次煮沸完成后便可实现啤酒生产麦汁煮沸过程连续稳定高效运行，操作工艺简单、易控；由于无需消耗大量昂贵燃料使得本生产工艺环保效果极好，且麦汁煮沸成本大大降低，满足了国家节能减排的号召。附图说明图1是实施例一的工艺流程图；图2是实施例二的工艺流程图；附图各部件的标记如下：图1中各个部件标记为：1-1.第一过滤槽；1-2.第一进料泵；1-3.第一预热器；1-4.第一阀门；1-5.第一换热器；1-6.第二阀门；1-7.第一温度表；1-8.第一储能装置；1-9.第一单向阀；1-10.第一蒸汽压缩机；1-11.第一压力表；1-12.第一闪蒸罐；1-13.第一循环泵；1-14.第一储水罐；1-15.第三阀门；1-16.第四阀门；1-17.第一出料泵；1-18.第一沉淀槽。图2中各个部件标记为：2-1.第二过滤槽；2-2.第二循环泵；2-3.第二预热器；2-4.第五阀门；2-5.第二换热器；2-6.第六阀门；2-7.第二温度表；2-8.第二储能装置；2-9.第二单向阀；2-10.第二蒸汽压缩机；2-11.第二压力表；2-12.第二闪蒸罐；2-13.第二储水罐；2-14.第七阀门；2-15.第八阀门；2-16.第二出料泵；2-17.第二沉淀槽。具体实施方法本专利技术提出的啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸新工艺包括两种实施方案。实施例一结合附图1；对具体实施方法进行详细说明，其具体实施步骤包括：S1、将糖化后得到的78℃混合醪在第一过滤槽1-1中过滤；S2、依次打开第一阀门1-4和第一进料泵1-2，过滤后得到的麦汁首先通过蒸汽或热水在第一预热器1-3中预热至沸点后再进入第一换热器1-5，第一预热器1-3中的热源为蒸汽或者热水，其中，为使蒸发完成后麦汁能够从第一换热器1-5中完成排出，第一换热器1-5的麦汁出口设置在第一换热器1-5的最低处；S3、待进料完成后关闭第一进料泵1-2和第一阀门1-4,依次打开第二阀门1-6、第三阀门1-15和第一循环泵1-13，第一储能装置1-8内预先保存的100-115℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽进入第一换热器1-5内进行加热麦汁，其中汽液混合物的加热方式为蒸汽加热、热水加热、电加热和可燃气加热中的一种，预先保存的汽液混合物的量应大于总蒸发量的1.2％，且只需第一次开启工艺系统时进行预加热处理，第一储能装置1-8的保温特性要求24小时温度下降不超过25℃，从而在短时间内多次的啤酒生产麦汁煮沸过程中无需再加热，以此实现高效节能的麦汁煮沸工艺过程，释放潜热后的饱和蒸汽冷凝成水进入第一储水罐1-14，加热后的过热麦汁进入第一闪蒸罐1-12中，蒸发温度为95-105℃，未蒸发的麦汁回流到换热器内继续加热，第一闪蒸罐1-12在高度方向上应布置在第一换热器1-5和第一沉淀槽1-18之间，以使蒸发完成后麦汁完全顺利进入第一闪蒸罐1-12中，进而进入第一沉淀槽1-18内，第一出料泵1-17可视具体实施环境确定是否运行；S4、当第一闪蒸罐内部的蒸汽压力达到设定蒸发温度对应饱和压力的1.02倍时，启动第一蒸汽压缩机1-10；S5、当第一蒸汽压缩机1-10压后的二次蒸汽压力达到第一储能装置1-8内预先保存汽液混合物温度对应压力的1.1倍时，第一单向阀1-9打开，蒸汽进入到第一储能装置1-8内部的软水或蒸馏水中，对其进行能量补充，随着蒸汽不断进入第一储能装置1-8内，第一储能装置1-8内的水温和压力不断升高，直至达到稳定输出，第一储能装置1-8上设置有第一温度表1-7，便于控制第一储能装置1-8内的温度；S6、保持8％-12％的蒸发强度下进行蒸发80-120分钟；S7、在蒸发过程结束前30分钟将所需酒花全部加入到第一闪蒸罐1-12内；S8、在蒸发过程结束前1-3分钟关闭第二阀门1-16；S9、蒸发过程完成后关闭第一蒸汽压缩机1-10，第一储能装置1-8进入保温状态；S10、依次关闭第一循环泵1-13和第三阀门1-15，打开第四阀门1-14和第一出料泵1-17，蒸发后的热麦汁排出第一闪蒸罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，其特征在于：所述的工艺方法具体步骤为：S1、将糖化后得到的78℃混合醪在过滤槽中过滤；S2、依次打开第一阀门和进料泵，过滤后得到的麦汁进入预热器中预热至沸点后进入换热器；S3、待进料完成后关闭进料泵和第一阀门,依次打开第二阀门、第三阀门和循环泵，储能装置内预先保存的100‑115℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽进入换热器内进行加热麦汁，释放潜热后的饱和蒸汽冷凝成水进入储水罐内；加热后的过热麦汁进入到闪蒸罐，蒸发温度为95‑105℃，未蒸发的麦汁回流到换热器内继续加热；S4、当闪蒸罐内部的蒸汽压力达到设定蒸发温度对应饱和压力的1.02倍时，启动蒸汽压缩机；S5、当蒸汽压缩机压后的二次蒸汽压力达到储能装置内预先保存汽液混合物温度对应压力的1.1倍时，单向阀打开，蒸汽进入到储能装置内部的软水或蒸馏水中，对其进行能量补充，随着蒸汽不断进入储能装置，储能装置内的水温和压力不断升高，直至达到稳定输出；S6、保持8％‑12％的蒸发强度下蒸发80‑120分钟；S7、在蒸发过程结束前30分钟将所需酒花全部加入闪蒸罐；S8、在蒸发过程结束前1‑3分钟关闭第二阀门；S9、蒸发过程完成后关闭蒸汽压缩机，储能装置进入保温状态；S10、依次关闭循环泵和第三阀门，打开第四阀门和出料泵，蒸发后的热麦汁排出闪蒸罐，去沉淀槽冷却沉淀。...

【技术特征摘要】
1.一种啤酒生产过程中的高效节能麦汁煮沸工艺，其特征在于：所述的工艺方法具体步骤为：S1、将糖化后得到的78℃混合醪在过滤槽中过滤；S2、依次打开第一阀门和进料泵，过滤后得到的麦汁进入预热器中预热至沸点后进入换热器；S3、待进料完成后关闭进料泵和第一阀门,依次打开第二阀门、第三阀门和循环泵，储能装置内预先保存的100-115℃的汽液混合物产生的饱和蒸汽进入换热器内进行加热麦汁，释放潜热后的饱和蒸汽冷凝成水进入储水罐内；加热后的过热麦汁进入到闪蒸罐，蒸发温度为95-105℃，未蒸发的麦汁回流到换热器内继续加热；S4、当闪蒸罐内部的蒸汽压力达到设定蒸发温度对应饱和压力的1.02倍时，启动蒸汽压缩机；S5、当蒸汽压缩机压后的二次蒸汽压力达到储能装置内预先保存汽液混合物温度对应压力的1.1倍时，单向阀打开，蒸汽进入到储能装置内部的软水或蒸馏水中，对其进行能量补充，随着蒸汽不断进入储能装置，储能装置内的水温和压力不断升高，直至达到稳定输出；S6、保持8％-12％的蒸发强度下蒸发80-120分钟；S7、在蒸发过程结束前30分钟将所需酒花全部加入闪蒸罐；S8、在蒸发过程结束前1-3分钟关闭第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭志方，韩东，杭洲，郭皓，陈俊杰，
申请(专利权)人：江苏江杭石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32