【技术实现步骤摘要】
塑胶中框注塑模具及中框结构
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及塑胶中框注塑模具及中框结构。
技术介绍
传统技术中的电视等各种显示设备，通常会利用显示设备前壳、模组前壳及光学内支架等结构形成的外壳结构，对显示屏幕进行固定和支撑。但是，这种外壳结构会在显示屏幕周围形成较大的黑框，同时也使得显示设备的厚度较厚，影响了美观。而随着生活水平的提高和技术的进步，人们对电视等各种显示设备的外观要求也越来越高，无框显示设备逐渐出现并得到了越来越广泛的应用。在这种无框显示设备中，通常会利用一个中框结构代替传统的显示设备前壳、模组前壳及光学内支架等结构，可以减小显示屏幕周围的黑框，还可以减小显示设备的厚度。但是，根据液晶模组中框结构，即想达到无边框效果，又要克服塑胶产品成型后的缺陷，通常难以二者兼顾。若采用金属中框，成本高，加工工艺成本高不说，造价高，玻璃粘贴困难。若采用塑胶中框，塑胶中框在模具设计上，存在很多方案难以解决问题：如果在模具设计时将分型面设计在后模上，会造成排气困难分型面上容易产生披峰，不仅影响注塑出来产品质量，同时显示设备在运输过程中，还容易使得液晶模组光学膜片被...
【技术保护点】
1.一种塑胶中框注塑模具，其特征在于，包括前模结构，以及与所述前模结构配合的后模结构；所述后模结构包括后模模芯，设于所述后模模芯上的注塑孔，以及设于所述后模模芯的成型端面上的后模型腔分型面和后模内分模面，所述后模型腔分型面与所述注塑孔对应；所述前模结构包括前模模芯，设于所述前模模芯的成型端面上的前模型腔分型面和前模内分模面，所述前模型腔分型面与所述注塑孔对应，所述前模内分模面与所述后模内分模面正对；所述前模型腔分型面与所述后模型腔分型面之间围设形成与所述注塑孔连通的、用于注塑成型中框结构的型腔结构，所述前模内分模面与所述后模内分模面之间围设形成有与所述型腔结构连通的排气腔；...
【技术特征摘要】
1.一种塑胶中框注塑模具，其特征在于，包括前模结构，以及与所述前模结构配合的后模结构；所述后模结构包括后模模芯，设于所述后模模芯上的注塑孔，以及设于所述后模模芯的成型端面上的后模型腔分型面和后模内分模面，所述后模型腔分型面与所述注塑孔对应；所述前模结构包括前模模芯，设于所述前模模芯的成型端面上的前模型腔分型面和前模内分模面，所述前模型腔分型面与所述注塑孔对应，所述前模内分模面与所述后模内分模面正对；所述前模型腔分型面与所述后模型腔分型面之间围设形成与所述注塑孔连通的、用于注塑成型中框结构的型腔结构，所述前模内分模面与所述后模内分模面之间围设形成有与所述型腔结构连通的排气腔；所述前模型腔分型面包括与所述前模内分模面相邻且平行的第一前模型腔内分型面，所述后模型腔分型面包括与所述后模内分模面相邻且平行的第一后模型腔内分型面，且所述第一前模型腔内分型面与所述前模内分模面错位设置，所述第一后模型腔内分型面与所述后模内分模面错位设置。2.根据权利要求1所述的塑胶中框注塑模具，其特征在于，所述前模内分模面包括与所述第一前模型腔内分型面相邻且平行的第一前模内分模面，以及与所述第一前模内分模面相邻且平行的第二前模内分模面；所述后模内分模面包括与所述第一后模型腔内分型面相邻且平行的第一后模内分模面，以及与所述第一后模内分模面相邻且平行的第二后模内分模面；所述第一后模内分模面与所述第一前模内分模面正对、且二者之间形成有第一间隙，所述第二后模内分模面与所述第二前模内分模面正对、且二者之间形成有所述排气腔，所述排气腔通过所述第一间隙与所述型腔结构连通。3.根据权利要求2所述的塑胶中框注塑模具，其特征在于，所述前模结构包括开设于所述前模模芯的成型端面上的第一排气槽，所述第一排气槽形成所述排气腔；或者，所述后模结构包括开设于所述后模模芯的成型端面上的第二排气槽，所述第二排气槽形成所述排气腔；或者，所述前模结构包括开设于所述前模模芯的成型端面上的第一排气槽，所述后模结构包括开设于所述后模模芯的成型端面上的第二排气槽，所述第一排气槽与所述第二排气槽连通形成所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学敏，王朝铭，李见会，李红平，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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