柔性材料切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割技术领域，具体是材料切割设备，其包括主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个第一导向滚筒均与传送带的内侧面紧贴，传送带的内侧面上设有向外凸出的导条，主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个第一导向滚筒上均设有对应导条设置的环形凹槽，导条凸伸入环形凹槽内。

Flexible material cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
柔性材料切割设备
本技术涉及切割
，具体是柔性材料切割设备。
技术介绍
现有的柔性材料切割设备，传送带在传动的过程中由于传动的过程中，传送带容易沿着滚筒上下滑动，严重是，传送带还会从滚筒中脱离出来，导致整个切割设备停止运行，造成成本上的损失，导致工作效率降低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术的任务是提供一种使得传送带和滚筒稳定配合的柔性材料切割设备。本技术任务通过下列技术方案来实现：柔性材料切割设备，包括机架组件和传送装置，所述机架组件包括机架和装于机架上方的台面，柔性材料能够放置在所述台面上，所述传送装置包括分别主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个第一导向滚筒，所述主动传动滚筒和一个所述第一导向滚筒上下设置且均位于所述机架组件的同一侧，所述被动传动滚筒和另一个所述第一导向滚筒上下设置且均位于所述机架组件的另一侧，所述主动传动滚筒和所述被动传动滚筒位于同一水平线，两个所述第一导向滚筒位于同一水平线，所述传送装置还包括能够在所述台面下方传动的传送带，并带动所述台面朝向一侧移动，所述主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个第一导向滚筒均与所述传送带的内侧面紧贴，所述传送带的内侧面上设有向外凸出的导条，所述主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个所述第一导向滚筒上均设有对应所述导条设置的环形凹槽，所述导条凸伸入所述环形凹槽内。优选的，所述传送装置还包括两个第二导向滚筒，一个所述第二导向滚筒位于所述主动传动滚筒和同侧的所述第一导向滚筒之间，另一个所述第二导向滚筒位于所述被动传动滚筒和同侧的第二导向滚筒之间，两个所述第二导向滚筒均位于所述传送带的外侧。优选的，所述传送装置还包括辅助滚筒，所述辅助滚筒位于两个所述第一导向滚筒之间，且所述辅助滚筒位于所述传送带的外侧。优选的，所述台面的数量为两个，两个所述台面相邻设置，两个所述台面上均装有所述传送装置。优选的，所述传送装置还包括能够分别驱动所述主动传动滚筒、和所述被动传送滚筒转动的两个传送电机。和现有技术相比，本技术柔性材料切割设备的优点是：所述传送带的内侧面上设有向外凸出的导条，所述主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个所述第一导向滚筒上均设有对应所述导条设置的环形凹槽，所述导条凸伸入所述环形凹槽内，能够保证所述传送带在滚筒上的位置不变化，在传送的过程中，传送带不会出现脱带等现象，稳固传送带的位置，使得传送带和滚筒稳定配合，使得整个的传送过程平稳，进一步也使得工作效率提高。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术柔性材料切割设备的分解结构示意图。图2是本技术机架组件的俯视图。图3是图2中A-A示意图。图4是本技术柔性材料切割设备的的传送装置的示意图。图5是图2中B-B示意图。图6是图5中E的局部放大图。图7是图2中C-C示意图。图8是图7中D的局部放大图。图9是图7中传送带的示意图。其中：投影装置1，投影架10，灯架11，投影器12，工作台2，机架组件20，切割组件21，吸风装置22，台面23，左机架24，左滑轨240，右机架25，右滑轨250，移动件26，消声器27，传送装置3，传送带30，主动传动滚筒31，被动传动滚筒32，第一导向滚筒33，导条34，环形凹槽35，第二导向滚筒36，辅助滚筒37，传动电机38、39。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的柔性材料切割设备的具体实施方式，如图1-图9所示，包括工作台2、用于定位的投影装置1和传送装置3，所述投影装置1用于定位位于所述工作台2上的柔性材料的位置，所述工作台2包括机架组件20、切割组件21、吸风装置22和位于机架组件20上表面能够与柔性材料接触的台面23，所述吸风装置22装在所述机架组件20上，且能够将位于台面23上的柔性材料吸附在台面23上，所述传送装置3包括传送带30，所述传送带30紧贴在所述台面23的下方，且能够相对所述台面23传动，并带动所述台面23朝向一侧移动。所述机架组件20包括机架，所述机架为左机架24和与所述左机架24拼接在一起的右机架25，所述左机架24上设有沿着其侧边设置的两条平行左滑轨240，所述右机架25上设有沿着其侧边设置的两条平行右滑轨250，相同侧的所述左滑轨240和所述右滑轨250位于同一直线上，上述结构提供了组合式的拼接结构，组合快捷，更换方便，且在运输上更加便捷。所述切割组件21装在所述机架组件20上，所述切割组件21包括滑块和能够沿着所述机架组件20的Y轴方向往复移动的移动件26，所述滑块装在所述左滑轨240和右滑轨250上，且能够沿着所述机架组件20的X轴方向往复移动，当柔性材料进入台面23上后，投影装置1检索到柔性材料的位置，同时启动吸风装置22将柔性材料吸附在台面23上，所述切割组件21能够根据事先输入的数据或者手动操作切割组件21在机架组件20的X轴或Y轴方向上移动，从而切割出一定长度和宽度的柔性材料。所述左机架24通过连接件与所述右机架25可拆卸连接在一起，能够使得整体机架组件20运输更加方便便捷。所述左机架24包括可拆卸连接的两个第一机架，两个所述第一机架通过连接件连接，进一步细化，将左机架24拆分成为两个可拼接结构，便于组装、更换和运输的方便。所述右机架25包括可拆卸连接的两个第二机架，两个所述第二机架通过连接件连接，进一步细化，将右机架25拆分成为两个可拼接结构，便于组装、更换和运输的方便。所述连接件为定位销或者螺栓，使得左机架24和右机架25、两个第一机架、两个第二机架之间连接更加稳定，结构更加牢固。所述吸风装置22包括电机和能够将柔性材料吸附的吸风口，所述吸风口通过吸风连接头连接所述吸风电机，所述电机启动能够带动所述吸风口吸风并将柔性材料吸附住，起到定位的作用，便于所述切割组件21对柔性材料的切割。所述吸风电机为离心电机，转动速率较大，吸附力更高。所述吸风装置22还包括能够降低声音的消声器27，防止所述电机转动的时候出现噪音，起到降噪的作用。所述移动件26的移动为链轮移动，采用链轮移动，使得传动更加稳定，且链轮的移动精度较高，造成的误差减小。所述投影装置1包括装在所述机架组件20旁侧的投影架10，且竖直设置，所述投影架10设置有左右分布的灯架11和投影器12，所述灯架11垂直固定在所述投影架10，且朝向所述机架组件20的上方延伸，所述投影器12设置有两个，且每一所述投影器12均位于所述灯架11内，灯架11内设有发光源，能够与投影器12配合，使得投影器12能够快速将柔性材料定位。所述传送装置3装在所述机架组件上，所述传送装置3包括分别主动传动滚筒31、被动传动滚筒32和两个第一导向滚筒33，所述主动传动滚筒31和一个所述第一导向滚筒33上下设置且均位于所述机架组件的同一侧，所述被动传动滚筒32和另一个所述第一导向滚筒33上下设置且均位于所述机架组件的另一侧，所述主动传动滚筒31和所述被动传动滚筒32位于同一水平线，两个所述第一导向滚筒33位于同一水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柔性材料切割设备，其特征在于，包括机架组件和传送装置，所述机架组件包括机架和装于机架上方的台面，柔性材料能够放置在所述台面上，所述传送装置包括分别主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个第一导向滚筒，所述主动传动滚筒和一个所述第一导向滚筒上下设置且均位于所述机架组件的同一侧，所述被动传动滚筒和另一个所述第一导向滚筒上下设置且均位于所述机架组件的另一侧，所述主动传动滚筒和所述被动传动滚筒位于同一水平线，两个所述第一导向滚筒位于同一水平线，所述传送装置还包括能够在所述台面下方传动的传送带，并带动所述台面朝向一侧移动，所述主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个第一导向滚筒均与所述传送带的内侧面紧贴，所述传送带的内侧面上设有向外凸出的导条，所述主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个所述第一导向滚筒上均设有对应所述导条设置的环形凹槽，所述导条凸伸入所述环形凹槽内。

【技术特征摘要】
1.柔性材料切割设备，其特征在于，包括机架组件和传送装置，所述机架组件包括机架和装于机架上方的台面，柔性材料能够放置在所述台面上，所述传送装置包括分别主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个第一导向滚筒，所述主动传动滚筒和一个所述第一导向滚筒上下设置且均位于所述机架组件的同一侧，所述被动传动滚筒和另一个所述第一导向滚筒上下设置且均位于所述机架组件的另一侧，所述主动传动滚筒和所述被动传动滚筒位于同一水平线，两个所述第一导向滚筒位于同一水平线，所述传送装置还包括能够在所述台面下方传动的传送带，并带动所述台面朝向一侧移动，所述主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个第一导向滚筒均与所述传送带的内侧面紧贴，所述传送带的内侧面上设有向外凸出的导条，所述主动传动滚筒、被动传动滚筒和两个所述第一导向滚筒上均设有对应所述导条设置的环形凹槽，所述导条凸伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炳洪，
申请(专利权)人：广州意达数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44