切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割机。为了将特别是预先挤压的肉条(100)切割成切片(101)，已公知的刀具(3)在横向(11)上贯穿所述肉条(100)移动以分离切片(101)，并紧接着返回，在此期间肉条(100)在推动方向(10a)上继续向前推动，特别是推动至挡料架(13)处，使得下一片切片(101)的厚度符合预期。当刀具(3)完全分离切片(101)之后，根据本实用新型专利技术，所述刀具(3)沿推动方向(10a)受限的向前移动并且在此之后或者同时沿横向(11)回收。由此肉条(100)能够提前向前推动为下一次分离切片(101)开始做准备。

Cutting machine

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】切割机
本技术涉及把弹性条、如肉条切成片，特别是切成重量准确的片。
技术介绍
要由弹性的条状材料生产出重量准确的切片或份额是相对容易实现的，只要该条状材料在其纵向各处都具有相同的截面并且是由均匀的、各处都同样地简单易分的材料组成的，比如香肠或奶酪。对此公知有所谓的切片机，大多数切片机以圆形或螺旋状的转动的刀具进行切片，而大多数在此自由放置的条状材料将被源源不断地送入前方，其中刀具能够横向于条状材料前后移动。然而肉条、例如烤牛肉并不具有上述特性，因为每一块都具有不同的形状以及在纵向上变化的截面并且是由浓度、硬度和弹性不同的材料组成的，例如脂肪部分、纯肌肉条、外围的筋膜还可能有像排骨中的骨头，这些材料的力学特性各不相同。在此种背景下已知三文鱼首先进行如下制模：至少在切片的瞬间，三文鱼至少在将要切出下一片的端部具有确定的、已知的截面，优选在三文鱼全长都具有确定的、已知的截面。于是在可调的切片厚度和切片重量之间产生了某种比例关系，不过并非100％准确，因为从一片到下一片肉的成分已然发生改变，各种组分都具有不同的且特定的重量。为了达到这一制模会先将(通常是微冻的)三文鱼塞入成型管并且在轴向借由纵向挤压杆将三文鱼向止挡部挤压，从而扩大了三文鱼的截面以致填满成型管的内部自由空间。在此能够根据三文鱼的尺寸使用截面不同的成型管，还能够在放入三文鱼之后额外地改变成型管的截面，例如通过使成型管的两个相对而立的侧壁相向移动来改变成型管的截面，从而也可引起三文鱼的侧向挤压，这样做可以保护肉的结构。在将纵向挤压杆或横向挤压杆从成型管移除且能够自由接触装载口(大多是成型管的后部开口)之后，在此种切割机中三文鱼只能被推入成型管中。这样做就会在切割阶段之间造成相当长的停工时间并且至此都需要手动装载。加工线大多是由冰柜、一个或多个平行工作的切割机、称、用于将份额或切片放入盘中的分切机或装盘机以及可能存在的用于密封盘的封装机组成的，但是以上做法不利于将此类切割机整合入加工线中，因为对此每一到三个切割机的装载就需要一个装载工人或者付出高昂的机械化费用用于减少工人数量。此外尽可能对各个成型管、即肉条进行单独管理，因为例如在切除了优质切片的猪后腿中还能够切割猪排。另一方面，在切除了优质切片的猪背中切割快熟肉排，剩余的红肉就用作烧烤。
技术实现思路
由此根据本技术的目的在于提供一种切割机以及用于切割的方法，尽管其构造简单且容易运转却可实现少量的停工时间从而实现高产，但是切片或份额能够实现具有非常准确的重量。通过以下各方面的特征达到本目的。优选实施方案将在后文示出。鉴于本技术的目的，接下来将只谈及肉条这一材料，但本技术并不局限于此类由弹性材料形成的特殊条状物。关于方法，通过以下方法流程达到本目的：一种用于减少停工时间的措施是，紧接在分离出第一批切片之后、在刀具，即切割单元的组成部分，在横向上返回之前或最迟在刀具在横向上返回时，使刀具轴向向前移动、即在推动方向上向前移动，特别地，向前移动大约一片切片的厚度。结果，并不是非要等刀具完全离开成型管的内部自由空间的横截面区域才会发生向前推动条状物，特别是肉条，经过成型管前端直至挡料架，而是可以早些开始，特别是一旦刀具开始在推动方向上向前移动就向前推动条状物，这样就会明显减少两个连续切割之间的时间间隔从而提高机器效率。当然，当刀具在横向上完全离开了成型管的横截面区域，刀具在轴向上逆着推动方向重新返回至其切割位置，因此在一方面是纵向另一方面是刀具的移动方向，特别是第二横向上的侧视图中，刀具每切割一次都会描画出循环的，例如矩形或梯形的路径。优选地，存在一个用于所述条状物的挡料架，特别是切割单元的组成部分且与所述刀具相连。优选地，挡料架不在循环的路径与所述刀具共同运行，而是仅在横向上与所述刀具共同运行，只要预期的切片厚度不变，就在相同的轴向位置切割条状物。仅能够调整挡料架的轴向距离和/或挡料架在另一个横向上与刀具的距离。从推动方向上观察，优选地，挡料架和刀具(若是转动的非圆盘形刀具，则为刀具的刀刃轨迹)彼此并不重叠，而是在二者之间存在一条窄缝用于切割下来的切片穿过。下述措施用于确定所述条状物的形状以及从条状物上分离的切片的形状。待切割的条状物，例如肉条，布置在纵向延伸的成型管中，由此肉条的最大纵向延伸与成型管的最大纵向延伸一致。接下在至少一个横向上，所谓的第二横向上，借由成型管压缩所述条状物，由此所述条状物具有一个确定的、基本上全长处都固定的横截面。特别地，首先借助于纵向挤压杆在纵向将成型管中经过如此横向挤压的、处于横向挤压状态的肉条朝着止挡部纵向挤压，并向前推动经过成型管的所谓前部切割端，在成型管的切割端之前将各切片从肉条分离出来，其中相对于纵向挤压来说，横向挤压可以在先、在后或同时发生。挤压肉条能够完全填充成型管的自由横截面从而使切片具有横向于纵向的确定的面积。从所有成型管以及肉条上每分离出一片切片都是通过同一个刀具以相同的工序进行的。优选地，用于分离切片的刀具每切一次都会在横向上、特别是第二横向上来回移动。除了在第二横向上的横向挤压，特别是在此之前先进行在第一横向上的，优选垂直于第二横向的，横向挤压，或者已经在成型管内，特别是在完全闭合的成型管闭合之前，或者是在条状物装入所述成型管之前。无论是前述方案还是下述方案均能够在多个相邻的，特别是彼此平行的，成型管中进行，每根所述成型管中都能够用于放置和加工一根条状物。每根成型管内的纵向和/或横向压缩都能够彼此独立进行。特别是将切片从各个条状物上通过一个以及同一个刀具借由一次以及同一次切割运动经过多个，特别是所有的成型管分离。(缺少地：此外)在分离切片时可以这样控制刀具的转数和/或其横向移动的速度，配合待切割材料在期望范围内发生的切割是所谓的拉削，即刀刃上的某一特定点以一定速度在周向上移动，该速度以给定的因数大于横向上的速度，其中刀具例如是转动的圆盘形或镰刀形刀具，或者是振荡的杆状或条形刀具，又或者是无限循环的带状刀具。优选地，在第一横向上横向挤压肉条直至给定的固定范围，优选地，该范围对于所有(优选是两个)平行放置的成型管和置于成型管中的肉条都是一致的范围。由于在各种情况下都是第一横向的横向挤压先于第二横向上的横向挤压发生，因此接下来仍将第一横向的横向挤压描述为横向挤压，然而实际上在此仅将成型管的内部自由横截面在第一横向上调整至特定宽度，且成型管中的肉条在此方向仅受略微挤压，例如仅仅使细长的横截面绕着纵轴略微转动。由此能够利用具有相应于在第一横向上横向挤压时的量块宽度(特定且不可改变)的横向挤压杆进行第二横向上的横向挤压，其中第二横向优选垂直于第一横向且两个横向优选垂直于纵向，优选地，各肉条在第二横向上的横向挤压范围是相互独立的。向前推动受挤压的至少一个条状物能够同步地或彼此独立地进行，从而能够从在相同工序中被推动至不同程度的肉条分离出不同厚度的切片，而且由于能够个别调整横向挤压，至少在第二横向也能够以一道工序分离出具有不同横截面以及不同大小的切片。优选地，所述条状物在纵向上被压向布置在成型管前端之前的各止挡部件、特别是各挡料架，优选地，能够彼此独立地调整每根成型管的挡料架与刀具的轴向切割位置之间的轴向间距，该间距相应于待分离切片的期望厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机，其用于把弹性条(100)制造成切片(101、102)，其中所述切割机(1)‑包括至少一个前后开放的、在纵向挤压方向(10a)上、即在轴向上延伸的、用于一根弹性条(100)的成型管(2)，‑每根所述成型管(2)都配有一根纵向挤压杆(4)，所述纵向挤压杆能够被从所述成型管(2)的后部装载端(2b)沿所述纵向挤压方向(10a)推入至所述成型管(2)中，‑在所述成型管(2)的前部切割端(2a)处布置有用于从所述条状物(100)上分离所述切片(101、102)的、具有刀具(3)的切割单元(27)，‑所述刀具(3)能够在横向上借由所述切割单元(27)相对于所述至少一个成型管(2)受控地移动，其特征在于，‑所述刀具(3)能够借由切割单元(27)在纵向挤压方向(10a)，即推动方向上，相对于所述至少一个成型管(2)受控制部(20)控制地移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.28 DE 102016107849.21.一种切割机，其用于把弹性条(100)制造成切片(101、102)，其中所述切割机(1)-包括至少一个前后开放的、在纵向挤压方向(10a)上、即在轴向上延伸的、用于一根弹性条(100)的成型管(2)，-每根所述成型管(2)都配有一根纵向挤压杆(4)，所述纵向挤压杆能够被从所述成型管(2)的后部装载端(2b)沿所述纵向挤压方向(10a)推入至所述成型管(2)中，-在所述成型管(2)的前部切割端(2a)处布置有用于从所述条状物(100)上分离所述切片(101、102)的、具有刀具(3)的切割单元(27)，-所述刀具(3)能够在横向上借由所述切割单元(27)相对于所述至少一个成型管(2)受控地移动，其特征在于，-所述刀具(3)能够借由切割单元(27)在纵向挤压方向(10a)，即推动方向上，相对于所述至少一个成型管(2)受控制部(20)控制地移动。2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述弹性条是肉条。3.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，其用于把弹性条(100)制造成切片(101、102)和由多个所述切片组成的份额(110)。4.根据权利要求3所述的切割机，其用于制造重量准确的所述切片和所述份额。5.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，-设置一个能够在与所述刀具(3)同样的横向(11)上移动的止挡部，-所述止挡部留在可调节的轴向位置，调整所述止挡部与所述成型管(2)的前端之间的轴向距离来改变所述切片的厚度。6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述止挡部是挡料架(13)。7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，所述挡料架(13)是切割单元(27)的组成部分。8.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，所述挡料架(13)在所述横向(11)上与所述刀具(3)固定相连。9.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，从纵向挤压方向(10a)上观察，所述刀具(3)与所述挡料架(13)不重叠。10.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，所述刀具(3)与所述挡料架(13)之间存在宽度小于20mm的缝隙。11.根据权利要求10所述的切割机，其特征在于，所述缝隙小于10mm。12.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，-设置多个相邻布置的成型管(2)，用于在一道工序中切割一次就能够从所有彼此相邻的所述成型管(2)中将所述切片(101、102)分离出来。13.根据权利要求12所述的切割机，其特征在于，设置多个平行相邻布置的成型管(2)。14.根据权利要求12所述的切割机，其特征在于，所述刀具(3)在横跨所有所述成型管(2)的宽度上延伸。15.根据权利要求12所述的切割机，其特征在于，所述刀具(3)是在自身的切削刃(3a)的延伸方向(3’a)上振荡的刀具(3)或者是转动的刀具(3)。16.根据权利要求15所述的切割机，其特征在于，所述刀具(3)是杆状或条形的刀具(3)。17.根据权利要求15所述的切割机，其特征在于，所述刀具(3)是圆盘形的刀具(3)。18.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，-所述至少一个成型管(2)在周向上是由多个能够在两个横向(11.1、11.2)中至少一个横向上相对彼此移动的成型管件构成的，并且由此具有能够在相对于纵向(10)的所述两个横向(11.1、11.2)中至少一个横向上调整的横截面，-关于至少一个成型管件，每个成型管(2)在纵向挤压方向(10a)上至少分解为前部成型管(2.1)和尾部成型管(2.2)，并且所述前部成型管和尾部成型管能够在相对于挤压方向的横向上在彼此对准位置与彼此不对准位置之间相对移动。19.根据权利要求18所述的切割机，其特征在于，所述尾部成型管直接连接在所述前部成型管之后。20.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，-所述至少一个成型管(2)的内部自由横截面(7’)分别具有两个彼此相对而立的、走向互相平行的侧，和/或-在轴向推动中能够彼此独立地控制各个所述成型管(2)的纵向挤压杆(4)。21.根据权利要求20所述的切割机，其特征在于，所述成型管的内部自由横截面是矩形或平行四边形。22.根据权利要求20所述的切割机，其特征在于，所述纵向挤压杆具有用于探测所述纵向挤压杆(4)的轴向位置的传感器。23.根据权利要求1或2所述的切割机，其特征在于，-处于周向闭合状态的所述至少一个成型管(2)在所述纵向挤压方向(10a)上朝着其前部切割端(2a)斜向下倾斜，和/或-平行于刀具平面(3”)延伸的挡料架(13)布置在所述刀具(3)的与所述成型管(2)相反的侧上，所述挡料架相对于所述刀具(3)的轴向间距(9)是能够调整的。24.根据权利要求23所述的切割机，其特征在于，所述成型管(2)以与水平方向呈20°～70°的角度(15)倾斜。25.根据权利要求24所述的切割机，其特征在于，所述成型管(2)以与水平方向呈30°～60°的角度(15)倾斜。26.根据权利要求25所述的切割机，其特征在于，所述成型管(2)以与水平方向呈40°～50°的角度(15)倾斜。27.根据权利要求23所述的切割机，其特征在于，所述挡料架垂直于所述纵向挤压方向(10a)延伸。28.根据权利要求18所述的切割机，其特征在于，在所述前部成型管(2.1)和尾部成型管(2.2)之间存在有间隔板(8)，在相对于所述纵向挤压方向(10a)的所述横向(11)上能够控制所述间隔板(8)在使所述成型管(2)的内部自由横截面(7’)闭合的闭合位置与使所述成型管(2)的内部自由横截面开放的开放位置之间行进。29.根据权利要求28所述的切割机，其特征在于，在每一根成型管(2)中独立地存在有间隔板(8)。30.根据权利要求28所述的切割机，其特征在于，在相对于所述纵向挤压方向(10a)的所述横向(11)上能够控制所述间隔板(8)在使所述成型管(2)的内部自由横截面(7’)闭合的闭合位置与使所述成型管(2)的内部自由横截面开放的开放位置之间独立地行进。31.根据权利要求28所述的切割机，其特征在于，所述间隔板(8)固定在所述尾部成型管(2.2)处。32.根据权利要求18所述的切割机，其特征在于，-从纵向(10)上观察，每根尾部成型管(2.2)都由至少两个能够至少在相对于所述纵向(10)的第二横向(11.2)上相对彼此行进的尾部成型件(2.2a、2.2b)构成，和/或-能够在所述第二横向(11.2)上彻底拆分所述尾部成型管(2.2)的两个尾部成型件(2.2a、2.2b)并且使两个所述尾部成型件彼此拉开间距。33.根据权利要求32所述的切割机，其特征在于，-至少具有所述尾部成型管(2.2)的内部自由空间(7)的下壁的所述尾部成型件(2.2b)能够下降至装载位置，和/或-在所述前部成型管(2.1)和尾部成型管(2.2)之间存在有间隔板(8)，所述间隔板(8)固定在具有所述尾部成型管(2.2)的内部自由空间(7)的下壁的所述尾部成型件(2.2b)处。34.根据权利要求33所述的切割机，其特征在于，至少具有所述尾部成型管(2.2)的内部自由空间(7)的下壁的所述尾部成型件(2.2b)能够下折至装载位置。35.根据权利要求33所述的切割机，其特征在于，至少具有所述尾部成型管(2.2)的内部自由空间(7)的下壁的所述尾部成型件(2.2b)能够下降至水平的装载位置。36.根据权利要求33所述的切割机，其特征在于，所述尾部成型件与所述弹性条(100)的给料机(14a、14b)在所述装载位置对准。37.根据权利要求32所述的切割机，其特征在于，所述尾部成型管(2.2)由两个尾部成型件(2.2a、2.2b)构成，且从所述纵向挤压方向(10a)上观察，每根成型管(2.2)的一个尾部成型件(2.2b)都设计成U形的U型件，另一个尾部成型件(2.2a)设计成能够相对于一个尾部成型件移动的横向挤压杆(2.2a)，所述横向挤压杆在第二横向(11.2)上紧密地匹配于所述U型件(2.2b)的开放的周侧且能够进入所述U型件中。38.根据权利要求37所述的切割机，其特征在于，所述尾部成型管(2.2)仅由两个尾部成型件(2.2a、2.2b)构成。39.根据权利要求37所述的切割机，其特征在于，在下降至装载位置的所述U型件(2.2b)的上游安置有在纵向(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丁·迈尔，托马斯·沃尔克尔，
申请(专利权)人：TVI发展生产有限两合公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE