本实用新型专利技术公开了一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置，包括升降台、斜面工作台框架、斜面工作台面、支撑钢架和支腿，升降台包括两个升降气缸和与之对应连接的气缸支柱，两根气缸支柱的顶部均固定设有U型夹块，两根气缸支柱的底端与斜面工作台框架固定连接；本实用新型专利技术通过设有可以平放到地面的升降台，床垫芯材料卷材通过滚动的方式，从地面滚到升降台面即可通过升降气缸工作，把床垫芯材料升高翻滚到斜面工作台面的指定位置；斜面工作台框架和输送带组成的斜面工作台，通过输送带转动，让床垫材料卷材自动转动送料，通过动力变速电机，可以调节送料的速度。减轻劳动强度，提高床垫芯材料的裁剪效率。
【技术实现步骤摘要】
一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置
本技术涉及一种裁剪送料装置，特别涉及一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置。
技术介绍
3D床垫芯材料是一种新型的床垫填充料，具有以下特点：一，不但伸缩性能很大，而且纵向和横向伸缩比例差别大，人工裁剪时，放料紧一点，裁剪后由于材料收缩大，尺寸变小；放料松一点，裁剪后由于材料收缩小，尺寸变大，所以3D床垫材料裁剪人工放料，尺寸不易控制。二，材料重，搬运费力，生产效率低。三，传统的支架输送材料装置，结构简单，需要人工放置到支架上，同时3D材料的张力大小不能控制，严重影响3D床垫材料的裁剪尺寸准确性，并且，无法自动对边居中3D床垫芯料，容易导致在裁切时3D床垫芯料位置发生偏移，最终导致裁剪材料报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的裁剪尺寸不准，偏移，最终导致裁剪过程失败，3D材料报废的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置，包括升降台(1)、斜面工作台框架(15)、O型传送带(19)、支撑钢架(11)和支腿(18)，所述升降台(1)包括两个升降气缸(5)和与之对应连接的气缸支柱(6)，两根所述气缸支柱(6)的顶部均固定设有U型夹块(22)，两根所述气缸支柱(6)的底端与斜面工作台框架(15)固定连接，两根所述U型夹块(22)的内部均通过销钉(23)均安装有升降气缸(5)，两个所述升降气缸(5)的输出端通过连接件(3)和活动销轴(8)分别与升降台(1)的两边固定连接，升降台(1)的近端二个角，由升降台(1)的一根支点辊轴(30)与分别有安装在斜面工作台框架(15)的两个轴承座(29)连接，升降台(1)可以从地平面，通过升降气缸(5)提升，向上翻转90度，并在送料过程中保持90度不变；所述斜面工作台框架(15)的上部一端安装有前动力输送辊(21)，所述前动力输送辊(21)的其中一端与固定安装于斜面工作台框架(15)一侧的辊动力变速电机(27)传动连接，另外一端与斜面工作台框架(15)另外一边的固定轴承座连接；所述斜面工作台框架(15)的下部另一端通过输送带拉紧装置(9)安装有后辅助辊(10)，所述前动力输送辊(21)和后辅助辊(10)均套设于O型传送带(19)的内部，形成前高后低的斜行工作台面；所述斜面工作台框架(15)的底部设有支撑钢架(11)，所述支撑钢架(11)的顶部通过安装的两条可左右移动的滑轨(24)与斜面工作台框架(15)滑动连接，所述斜面工作台框架(15)的底端中部安装有齿轨条(26)，所述有齿轨条(26)与对位电机(28)输出轴安装的齿轮啮合连接，所述对位电机(28)固定安装于支撑钢架(11)中部的横梁顶部；所述斜面工作台框架(15)的顶部两边侧均安装有挡料辊安装座，两个所述挡料辊安装座之间横向穿插设有挡料上辊(16)和挡料下辊(12)；所述支撑钢架(11)的顶部两端均固定安装有抬升气缸固定座(20)，所述抬升气缸固定座(20)的顶部安装有抬升气缸(17)，两个所述抬升气缸固定座(20)之间穿插设有第二压布辊(14a)，所述第二压布辊(14a)正对的顶部位置设有第一压布辊(14)，所述第一压布辊(14)的两端分别与两个抬升气缸(17)输出端连接的第一辊轴套穿插连接；所述第一压布辊(14)与第二压布辊(14a)之间的一侧设有激光居中定位器(25)，固定安装于支撑钢架(11)；所述支撑钢架(11)的底部安装有若干个支腿(18)；所述气缸支柱(6)的外壁表面安装有操作面板(31)，所述操作面板(31)的表面分别安装有辊动力变速电机开关、升降气缸开关和对位居中开关，所述辊动力变速电机(27)与辊动力电机开关与电源电性连接，所述升降气缸和升降气缸开关与气泵气管连接，所述对位电机(28)通过激光居中定位器(25)与电源电性连接，所述升降气缸(5)和抬升气缸(17)的进气口均通过气管与外界的气泵出气口连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降台的两侧内壁均嵌设若干个位置相对的轴承，且两个所述轴承之间均连接有转辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述O型传送带的表面设置有若干个纹状槽(13)。作为本技术的一种优选技术方案，两个升降气泵(5)所述连接件的一端通过活动销轴与升降台连接。作为本技术的一种优选技术方案，升降台(1)能从地平面，通过升降气缸(5)提升，向上翻转90度，并在送料过程中保持90度不变，防止在转动送料时材料后滑，脱离斜行O型传送带(19)。作为本技术的一种优选技术方案，所述前动力输送辊(21)和后辅助辊(10)均套设于O型传送带(19)的内部，三者组成前高后低的斜行工作台面。作为本技术的一种优选技术方案，所述斜面工作台框架(15)的顶部两边侧均安装有挡料辊安装座，两个所述挡料辊安装座之间横向穿插设有挡料上辊(16)和挡料下辊(12)。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑钢架(11)的顶部通过安装的两条可左右移动的滑轨(24)与斜面工作台框架(15)滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带拉紧装置包括置于斜面工作台框架另一端的第二轴套，所述第二轴套与后辅助辊套接，所述第二轴套固定连接有滑块，调节所述滑块可以改变斜面工作台框架(15)的后辅助辊(10)与前动力输送辊(21)的距离，从而达到调节O型传送带(19)松紧的目的。作为本技术的一种优选技术方案，送料的速度可以通过调节动力电机的转速来改变。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑钢架(11)的顶部前端固定安装有第二压布辊(14a)，第一压布辊(14)和提升气缸(17)，纠正材料的平整度。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述支腿表面均开设有固定螺栓孔。与现有技术相比，本技术的具备以下有益效果：1)通过设有的升降台和升降气缸，床垫芯材料卷材通过滚动的方式，滚到升降台面即可通过升降气缸工作，把床垫芯材料的升高翻滚到指定位置，减轻了人工的升高搬运工作量，提高床芯材料的裁剪效率。2)通过设有的能使斜面工作台框架左右滑动的滑轨、对位电机和激光居中定位器，在放料过程中能对床芯材料左右移动，床芯材料能自动居中，保证裁剪的尺寸准确性。3)通过前高后低的斜面工作输送台前面设有的二根挡料辊，后面由升高翻转90度的升降台(1)，能够使床垫芯材料在自动滚动放料输送过程中不脱离O型传送带(19)。4)通过调节动力电机的转速，调节自动放料的速度。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的支撑钢架的局部结构示意图之一；图3是本申请实施例的支撑钢架的局部结构示意图之二；图4是本申请实施例的支撑钢架与斜面工作台框架连接的结构示意图。图中：1、升降台；2、轴承；3、连接件；4、固定螺栓孔；5、升降气缸；6、气缸支柱；7、转辊；8、活动销轴；9、输送带拉紧装置；10、后辅助辊；11、支撑钢架；12、挡料下辊；13、纹状槽；14、第一压布辊；14a、第二压布辊；15、斜面工作台框架；16、挡料上辊；17、抬升气缸；18、支腿；19、O型传送带；20、抬升气缸固定座；21、前动力输送辊；22、U型夹块；23本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置，包括升降台(1)、斜面工作台框架(15)、O型传送带(19)、支撑钢架(11)和支腿(18)，其特征在于，所述升降台(1)包括两个升降气缸(5)和与之对应连接的气缸支柱(6)，两根所述气缸支柱(6)的顶部均固定设有U型夹块(22)，两根所述气缸支柱(6)的底端与斜面工作台框架(15)固定连接，两根所述U型夹块(22)的内部均通过销钉(23)均安装有升降气缸(5)，两个所述升降气缸(5)的输出端通过连接件(3)和活动销轴(8)分别与升降台(1)的两边固定连接，升降台(1)的近端二个角，由升降台(1)的一根支点辊轴(30)与分别有安装在斜面工作台框架(15)的两个轴承座(29)连接，升降台(1)可以从地平面，通过升降气缸(5)提升，向上翻转90度，并在送料过程中保持90度不变；所述斜面工作台框架(15)的上部一端安装有前动力输送辊(21)，所述前动力输送辊(21)的其中一端与固定安装于斜面工作台框架(15)一侧的辊动力变速电机(27)传动连接，另外一端与斜面工作台框架(15)另外一边的固定轴承座连接；所述斜面工作台框架(15)的下部另一端通过输送带拉紧装置(9)安装有后辅助辊(10)，所述前动力输送辊(21)和后辅助辊(10)均套设于O型传送带(19)的内部，形成前高后低的斜行工作台面；所述斜面工作台框架(15)的底部设有支撑钢架(11)，所述支撑钢架(11)的顶部通过安装的两条可左右移动的滑轨(24)与斜面工作台框架(15)滑动连接，所述斜面工作台框架(15)的底端中部安装有齿轨条(26)，所述有齿轨条(26)与对位电机(28)输出轴安装的齿轮啮合连接，所述对位电机(28)固定安装于支撑钢架(11)中部的横梁顶部；所述斜面工作台框架(15)的顶部两边侧均安装有挡料辊安装座，两个所述挡料辊安装座之间横向穿插设有挡料上辊(16)和挡料下辊(12)；所述支撑钢架(11)的顶部两端均固定安装有抬升气缸固定座(20)，所述抬升气缸固定座(20)的顶部安装有抬升气缸(17)，两个所述抬升气缸固定座(20)之间穿插设有第二压布辊(14a)，所述第二压布辊(14a)正对的顶部位置设有第一压布辊(14)，所述第一压布辊(14)的两端分别与两个抬升气缸(17)输出端连接的第一辊轴套穿插连接；所述第一压布辊(14)与第二压布辊(14a)之间的一侧设有激光居中定位器(25),固定安装于支撑钢架(11)；所述支撑钢架(11)的底部安装有若干个支腿(18)；所述气缸支柱(6)的外壁表面安装有操作面板(31)，所述操作面板(31)的表面分别安装有辊动力变速电机开关、升降气缸开关和对位居中开关，所述辊动力变速电机(27)与辊动力变速电机开关与电源电性连接，所述升降气缸(5)和升降气缸开关与气泵气管连接，所述对位电机(28)通过激光居中定位器(25)与电源电性连接，所述升降气缸(5)和抬升气缸(17)的进气口均通过气管与外界的气泵出气口连通。...
【技术特征摘要】
1.一种3D床垫芯材料或床垫附料卷材裁剪送料装置，包括升降台(1)、斜面工作台框架(15)、O型传送带(19)、支撑钢架(11)和支腿(18)，其特征在于，所述升降台(1)包括两个升降气缸(5)和与之对应连接的气缸支柱(6)，两根所述气缸支柱(6)的顶部均固定设有U型夹块(22)，两根所述气缸支柱(6)的底端与斜面工作台框架(15)固定连接，两根所述U型夹块(22)的内部均通过销钉(23)均安装有升降气缸(5)，两个所述升降气缸(5)的输出端通过连接件(3)和活动销轴(8)分别与升降台(1)的两边固定连接，升降台(1)的近端二个角，由升降台(1)的一根支点辊轴(30)与分别有安装在斜面工作台框架(15)的两个轴承座(29)连接，升降台(1)可以从地平面，通过升降气缸(5)提升，向上翻转90度，并在送料过程中保持90度不变；所述斜面工作台框架(15)的上部一端安装有前动力输送辊(21)，所述前动力输送辊(21)的其中一端与固定安装于斜面工作台框架(15)一侧的辊动力变速电机(27)传动连接，另外一端与斜面工作台框架(15)另外一边的固定轴承座连接；所述斜面工作台框架(15)的下部另一端通过输送带拉紧装置(9)安装有后辅助辊(10)，所述前动力输送辊(21)和后辅助辊(10)均套设于O型传送带(19)的内部，形成前高后低的斜行工作台面；所述斜面工作台框架(15)的底部设有支撑钢架(11)，所述支撑钢架(11)的顶部通过安装的两条可左右移动的滑轨(24)与斜面工作台框架(15)滑动连接，所述斜面工作台框架(15)的底端中部安装有齿轨条(26)，所述有齿轨条(26)与对位电机(28)输出轴安装的齿轮啮合连接，所述对位电机(28)固定安装于支撑钢架(11)中部的横梁顶部；所述斜面工作台框架(15)的顶部两边侧均安装有挡料辊安装座，两个所述挡料辊安装座之间横向穿插设有挡料上辊(16)和挡料下辊(12)；所述支撑钢架(11)的顶部两端均固定安装有抬升气缸固定座(20)，所述抬升气缸固定座(20)的顶部安装有抬升气缸(17)，两个所述抬升气缸固定座(20)之间穿插设有第二压布辊(14a)，所述第二压布辊(14a)正对的顶部位置设有第一压布辊(14)，所述第一压布辊(14)的两端分别与两个抬升气缸(17)输出端连接的第一辊轴套穿插连接；所述第一压布辊(14)与第二压布辊(14a)之间的一侧设有激光居中定位器(25),固定安装于支撑钢架(11)；所述支撑钢架(11)的底部安装有若干个支腿(18)；所述气缸支柱(6)的外壁表面安装有操作面板(31)，所述操作面板(31)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延伍，
申请(专利权)人：李延伍，
类型：新型
国别省市：广东,44
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