模切机料偏调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种模切机料偏调节装置，包括：设备面板和料轴机构，料轴机构包括连接件、料轴和动力装置，料轴的一端部设有穿过设备面板并与连接件转动连接的安装部，安装部相对设备面板沿轴向滑动，动力装置固定在连接件上并与安装部传动连接；轴向移动调节装置设置在设备面板与连接件之间。本实用新型专利技术的模切机料偏调节装置在调节料偏时无需停机，提高了生产效率，并且调节精度高。

【技术实现步骤摘要】
模切机料偏调节装置
本技术涉及模切机
，具体涉及一种模切机料偏调节装置。
技术介绍
模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模板），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。圆刀模切机能够模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池灯部分以及标签等的印后模切，尤其是对多层复合产品，一次成型，效果明显，高速高效。目前，在圆刀模切机的料轴多数使用的是气胀轴，将料卷套设在料轴上后，气胀轴通过充气和泄气来夹持或者松开料卷，当电机带动胀紧的料轴转动工作时，料卷随料轴一起转动收料或放料。在收料或放料的过程中通常会出现料偏的现象，传统解决料偏的主要方法是：停机后手动调节料卷在料轴上的位置，即将料轴放气后调整料卷的位置，调整完成后再将料轴充气胀紧料卷。上述的人工手动调节料偏的方式，不仅误差较大，需要进行多次反复调节，并且需要频繁停机，降低了生产效率。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种模切机料偏调节装置，在调节料偏时无需停机，提高了生产效率，并且调节精度高。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种模切机料偏调节装置，包括：设备面板和料轴机构，所述料轴机构包括连接件、料轴和动力装置，所述料轴的一端部设有穿过所述设备面板并与所述连接件转动连接的安装部，所述安装部相对所述设备面板沿轴向滑动，所述动力装置固定在所述连接件上并与所述安装部传动连接；轴向移动调节装置，所述轴向移动调节装置设置在所述设备面板与所述连接件之间。优选的，所述轴向移动调节装置包括：能够相对所述设备面板螺旋运动的调节螺杆、设置在调节螺杆上的锁紧螺栓，所述调节螺杆穿过所述设备面板的伸出端与所述连接件仅转动安装，所述调节螺杆通过绕所述调节螺杆轴线旋转使所述连接件靠近或远离所述设备面板，所述锁紧螺栓锁紧所述调节螺杆。优选的，在所述设备面板上固定设置有与所述调节螺杆相配合的内螺纹套，在所述调节螺杆远离所述连接件的一端上固定安装有数字手轮。优选的，在所述连接件与所述设备面板之间的调节螺杆部分上套设有压缩弹簧。优选的，在所述连接件远离所述设备面板的一侧固定设置有轴承盖，在所述轴承盖内安装有第一轴承，所述调节螺杆与所述第一轴承的内圈固定连接。优选的，所述动力装置包括安装在所述连接件上的电机，所述电机的输出轴与所述安装部传动连接。优选的，所述料轴机构还包括与所述连接件固定连接的滑动套，所述安装部穿过所述滑动套并与所述滑动套转动连接，在所述设备面板上固定设置有固定套，所述滑动套滑动设置于所述固定套内。优选的，位于所述固定套内的所述滑动套的端部与所述安装部之间分别安装有第二轴承。优选的，所述连接件为连接板，所述滑动套的端部处与所述连接板固定连接。优选的，所述模切机料偏调节装置还包括与所述料轴平行设置的导向装置，所述导向装置包括固定安装于所述设备面板上的导向轴、固定安装于所述连接件上的导向套，所述导向轴穿接在所述导向套上。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术模切机料偏调节装置，在调整料偏时，无需停机，直接通过轴向移动调节装置就可达到调整料偏的目的，即转动调节螺杆使连接件轴向移动，进而使料轴带动其上的料卷轴向移动，从而调整工作中的料偏现象，操作简单，提高了模切机的生产效率。附图说明图1是模切机的整机结构示意图；图2是本技术模切机料偏调节装置的立体图；图3是本技术模切机料偏调节装置的剖视结构示意图；图中：1-料轴，11-安装部，2-滑动套，3-轴向移动调节装置，31-调节螺杆，32-锁紧螺栓，33-限位螺栓，34-轴承挡台，35-压缩弹簧，36-数字手轮，5-设备面板，51-固定套，52-内螺纹套，6-连接件，7-电机，81-第一轴承，82-第二轴承，9-轴承盖，10-导向装置，101-导向轴，102-导向套。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明。如图1至图3所示，模切机料偏调节装置包括：设备面板5和料轴机构，料轴机构包括连接件6、料轴1和动力装置，料轴1的一端部设有穿过设备面板并与连接件6转动连接的安装部11，安装部11相对设备面板5沿轴向滑动，动力装置固定在连接件6上并与料轴1传动连接；在本实施例中动力装置包括安装在连接件6上的电机7，电机7的输出轴与安装部11传动连接。具体地，电机7的伸出轴上安装有第一同步带轮，料轴1伸出设备面板的一端安装有第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮间绕设有皮带。模切机料偏调节装置还包括轴向移动调节装置3，轴向移动调节装置3设置在设备面板5与连接件6之间。优选的，轴向移动调节装置3包括：能够相对设备面板5螺旋运动的调节螺杆31、设置在调节螺杆31上的锁紧螺栓32，调节螺杆32穿过设备面板5的伸出端与连接件仅转动安装，调节螺杆31通过绕调节螺杆31轴线旋转使连接件6靠近或远离设备面板5，锁紧螺栓32锁紧调节螺杆31；如图3所示，在设备面板5上固定设置有与调节螺杆31相配合的内螺纹套52，在调节螺杆31远离连接件6的一端上固定安装有数字手轮36。如图3中所示，当转动调节螺杆31使连接件6远离设备面板5时（即连接件6向左移动时），连接件6带动滑动套2及滑动套内的料轴1向左移动，从而使得料轴1上安装的料卷向左移动；同理，当转动调节螺杆31使连接件6靠近设备面板5时（即连接件6向右移动时），连接件6带动滑动套2及滑动套内的料轴1向右移动，从而使得料轴1上安装的料卷向右移动，从转动调节螺杆31达到调节料偏的目的。数字手轮36使得转动调节螺杆31容易操作，并且便于观察调节螺杆31转动的方向和数值。在连接件6与设备面板5之间的调节螺杆部分上套设有压缩弹簧35。由于调节螺杆31和内螺纹套52之间螺纹配合存在间隙，会发生较小的位移量，增加压缩弹簧35会使得调节螺杆31调节时更加精确。优选的，在连接件6远离设备面板的一侧固定设置有轴承盖9，在轴承盖9内安装有第一轴承81，调节螺杆31与第一轴承81的内圈固定连接。如图3所示，连接板固定设置有轴承盖9，轴承盖9内安装有第一轴承81，第一轴承81位于调节螺杆31的尾部，调节螺杆31的尾部设置有限位第一轴承轴向移动的限位装置。具体地，限位装置包括：设置于的调节螺杆31尾端的限位螺栓33或卡簧、调节螺杆尾部设置的轴承挡台34，限位螺栓33或卡簧位于第一轴承81一侧（图3中限位螺栓33位于第一轴承81的左侧），轴承挡台34位于第一轴承81的另一侧（图3中轴承挡台34位于第一轴承81的右侧）。如图3所示，料轴机构还包括与连接件6固定连接的滑动套2，安装部11穿过滑动套2并与滑动套2转动连接；在设备面板5上固定设置有固定套51，滑动套2滑动设置于固定套51内。位于固定套51内的滑动套2的端部与安装部之间分别安装有第二轴承82。本实施例中的连接件6设置为连接板，滑动套2的端部处与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机料偏调节装置，包括：设备面板和料轴机构，其特征在于，所述料轴机构包括连接件、料轴和动力装置，所述料轴的一端部设有穿过所述设备面板并与所述连接件转动连接的安装部，所述安装部相对所述设备面板沿轴向滑动，所述动力装置固定在所述连接件上并与所述安装部传动连接；轴向移动调节装置，所述轴向移动调节装置设置在所述设备面板与所述连接件之间。

【技术特征摘要】
1.一种模切机料偏调节装置，包括：设备面板和料轴机构，其特征在于，所述料轴机构包括连接件、料轴和动力装置，所述料轴的一端部设有穿过所述设备面板并与所述连接件转动连接的安装部，所述安装部相对所述设备面板沿轴向滑动，所述动力装置固定在所述连接件上并与所述安装部传动连接；轴向移动调节装置，所述轴向移动调节装置设置在所述设备面板与所述连接件之间。2.如权利要求1所述的模切机料偏调节装置，其特征在于，所述轴向移动调节装置包括：能够相对所述设备面板螺旋运动的调节螺杆、设置在调节螺杆上的锁紧螺栓，所述调节螺杆穿过所述设备面板的伸出端与所述连接件仅转动安装，所述调节螺杆通过绕所述调节螺杆轴线旋转使所述连接件靠近或远离所述设备面板，所述锁紧螺栓锁紧所述调节螺杆。3.如权利要求2所述的模切机料偏调节装置，其特征在于，在所述设备面板上固定设置有与所述调节螺杆相配合的内螺纹套，在所述调节螺杆远离所述连接件的一端上固定安装有数字手轮。4.如权利要求2所述的模切机料偏调节装置，其特征在于，在所述连接件与所述设备面板之间的调节螺杆部分上套设有压缩弹簧。5.如权利要求2所述的模切机料偏调...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，庞好光，王大龙，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37