多功能一次成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能一次成型机，包括第一支架和抓紧机构，所述抓紧机构位于第一支架的底部，所述第一支架底部的左侧固定连接有第一连接架，所述第一支架底部的右侧固定连接有第二连接架。本实用新型专利技术通过第一电机、第二电机、第一辅助齿轮、第一主动齿轮、第二辅助齿轮、第一转筒、第一连接件、连接块、攻牙机总成、第三辅助齿轮、第二主动齿轮、第二连接件、沉孔铣刀总成、第五辅助齿轮、第三主动齿轮、第三连接件、第六辅助齿轮和滑槽铣刀总成的配合使用，解决了传统一次成型机在修补时无法全面修补和对已经破坏部分无能为力的问题，使得一次成型机能够全面的进行恢复性修补，保证了产品的质量。

Multifunctional Primary Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
多功能一次成型机
本技术涉及机械设备，流水生产线
，具体为多功能一次成型机。
技术介绍
目前，管桩端头板加工工艺因环保问题正面临更新换代局面，之前端头板生产工艺基本依赖中频炉将废铁融化，制作成圆形毛培，再进行加工，但因为国家严令禁止中频炉生产，要求用燃气炉替代中频炉，这就意味着端头板毛培无法自行生产，必须与大型钢铁厂合作开发此毛培品种，而管桩作业过程中拆卸下来的旧端头板却只能当废铁回收，所以开发旧板维修再利用加工设备，可以减轻资源浪费的状况，降低管桩生产成本。管桩端头板在加工时需要用到一次成型机进行加工，目前也有少量旧端头板以纯人工方式进行修补，但仅限于对保存极好的端头板进行洗牙、清理滑槽、沉孔，对于裙边修补也只能做到局部修补，因此，洗牙和清理滑槽过程中对产品本身已经破坏部分无能为力，无法保证产品质量，而且人工成本日益增长，旧板利用率逐渐失去意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多功能一次成型机，具备全面和恢复性修补，保证了产品质量的优点，解决了传统一次成型机在修补时无法全面修补和对已经破坏部分无能为力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能一次成型机，包括第一支架和抓紧机构，所述抓紧机构位于第一支架的底部，所述第一支架底部的左侧固定连接有第一连接架，所述第一支架底部的右侧固定连接有第二连接架，所述第一支架顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一支架顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第一支架顶部的中心处固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有第三连接架，所述固定架的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架的底部与第三连接架固定连接，所述第二支架的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至第二支架的内腔并固定连接有第一辅助齿轮，所述第二支架内腔的中心处通过轴承活动连接有第一转柱，所述第一转柱的表面套设有第一主动齿轮，所述第二支架内腔的左侧通过轴承活动连接有第一转筒，所述第一转筒的表面套设有第二辅助齿轮，所述第一主动齿轮的两侧分别与第二辅助齿轮和第一辅助齿轮啮合，所述第一转筒的顶部贯穿设置有第一连接件，所述第三连接架的顶部贯穿设置有第二转筒A，所述第一连接件的底部贯穿至第二转筒A的底部并固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有攻牙机总成，所述第一电机的输出轴贯穿至第一支架的内腔并固定连接有第三辅助齿轮，所述第一支架内腔的左侧通过轴承活动连接有第二转柱，所述第二转柱的表面套设有第二主动齿轮，所述第一支架内腔的左侧通过轴承活动连接有第二转筒B，所述第二转筒B位于第二转柱的右侧，所述第二转筒B的表面套设有第四辅助齿轮，所述第二主动齿轮的两侧分别与第三辅助齿轮和第四辅助齿轮啮合，所述第二转筒B的顶部贯穿设置有第二连接件，所述第二连接件的顶部延伸至固定架的内腔，所述第二连接件的底部贯穿至第二转筒B的底部并传动连接有沉孔铣刀总成，所述第二电机的输出轴贯穿至第一支架的内腔并固定连接有第五辅助齿轮，所述第一支架内腔的右侧通过轴承活动连接有第三转柱，所述第三转柱的表面套设有第三主动齿轮，所述第一支架内腔的右侧通过轴承活动连接有第三转筒，所述第三转筒位于第三转柱的左侧，所述第三转筒的表面套设有第六辅助齿轮，所述第三主动齿轮的两侧分别与第五辅助齿轮和第六辅助齿轮啮合，所述第三转筒的顶部贯穿设置有第三连接件，所述第三连接件的底部贯穿至第一支架的底部并传动连接有滑槽铣刀总成，所述滑槽铣刀总成和沉孔铣刀总成靠近第一气缸的一侧均开设有齿牙，所述第一连接架和第二连接架相对的一侧均固定连接有第一气缸，所述第二连接架的底部和第一连接架的底部均固定连接有传感器，所述沉孔铣刀总成左侧的底部和滑槽铣刀总成右侧的底部均固定连接有移动尺，所述传感器和移动尺相适配，所述第二连接架内腔的左侧和第一连接架内腔的右侧均通过转轴活动连接有齿轮，所述第一气缸的输出端固定连接有齿条，所述的齿条底部与齿轮啮合，所述齿轮的一侧与滑槽铣刀总成啮合。优选的，所述抓紧机构包括第二气缸，所述第二气缸位于抓紧机构的内腔，所述抓紧机构内腔两侧的顶部均固定连接有滑动块，所述滑动块的正表面开设有限位槽，所述第二气缸的输出端固定连接有固定件，所述固定件正表面的两侧均活动连接有第一连杆，所述第一连杆远离固定件的一端活动连接有第二连杆，所述第二连杆的背表面固定连接有凸块，所述凸块的后端延伸至限位槽的内腔并与滑动块相适配，所述抓紧机构的顶部活动连接有工作盘，所述第二连杆与工作盘相适配。优选的，所述第二转筒A的表面套设有限位块，所述限位块的形状为圆柱形。优选的，所述第二电机的型号为Y180L-8。优选的，所述第一电机的型号为Y-160M1-2。优选的，所述第三电机的型号为YE2-2.2。优选的，所述第二气缸的型号为MAL25X125-S-CA-H。优选的，所述第一气缸的型号为SCJ50X100-50-S-FA。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一电机、第二电机、第一辅助齿轮、第一主动齿轮、第二辅助齿轮、第一转筒、第一连接件、连接块、攻牙机总成、第三辅助齿轮、第二主动齿轮、第二连接件、沉孔铣刀总成、第五辅助齿轮、第三主动齿轮、第三连接件、第六辅助齿轮和滑槽铣刀总成的配合使用，解决了传统一次成型机在修补时无法全面修补和对已经破坏部分无能为力的问题，使得一次成型机能够全面的进行恢复性修补，保证了产品的质量。2、本技术通过第二气缸、限位槽、滑动块、固定件、第一连杆、凸块、第二连杆和工作盘的配合使用，避免了产品在进行修补时出现晃动的情况，进而造成修补不全面，在生产时出现漏缝导致物料渗漏，造成资源浪费的状况，使得一次成型机对成品修补更全面，在生产加工时能够保证产品的质量，节省资源，通过的设置，避免了在转动时出现晃动的情况，提高了转动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A局部放大图；图3为本技术工作盘结构俯视图。图中：1、第一支架；2、抓紧机构；3、第一连接架；4、第二连接架；5、第一电机；6、第二电机；7、固定架；8、第三连接架；9、第二支架；10、第一辅助齿轮；11、第一转柱；12、第一主动齿轮；13、第一转筒；14、第二辅助齿轮；15、第一连接件；16、第二转筒A；17、限位块；18、连接块；19、攻牙机总成；20、第三辅助齿轮；21、第二转柱；22、第二主动齿轮；23、第二转筒B；24、第二连接件；25、沉孔铣刀总成；26、第五辅助齿轮；27、第三转柱；28、第三主动齿轮；29、第三转筒；30、第三连接件；31、第六辅助齿轮；32、第一气缸；33、第三电机；34、传感器；35、移动尺；36、滑槽铣刀总成；37、第二气缸；38、限位槽；39、滑动块；40、固定件；41、第一连杆；42、凸块；43、第二连杆；44、工作盘；45、齿条；46、转轴；47、齿轮；48、第四辅助齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能一次成型机，包括第一支架(1)和抓紧机构(2)，其特征在于：所述抓紧机构(2)位于第一支架(1)的底部，所述第一支架(1)底部的左侧固定连接有第一连接架(3)，所述第一支架(1)底部的右侧固定连接有第二连接架(4)，所述第一支架(1)顶部的左侧固定连接有第一电机(5)，所述第一支架(1)顶部的右侧固定连接有第二电机(6)，所述第一支架(1)顶部的中心处固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部贯穿设置有第三连接架(8)，所述固定架(7)的顶部固定连接有第二支架(9)，所述第二支架(9)的底部与第三连接架(8)固定连接，所述第二支架(9)的顶部固定连接有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出轴贯穿至第二支架(9)的内腔并固定连接有第一辅助齿轮(10)，所述第二支架(9)内腔的中心处通过轴承活动连接有第一转柱(11)，所述第一转柱(11)的表面套设有第一主动齿轮(12)，所述第二支架(9)内腔的左侧通过轴承活动连接有第一转筒(13)，所述第一转筒(13)的表面套设有第二辅助齿轮(14)，所述第一主动齿轮(12)的两侧分别与第二辅助齿轮(14)和第一辅助齿轮(10)啮合，所述第一转筒(13)的顶部贯穿设置有第一连接件(15)，所述第三连接架(8)的顶部贯穿设置有第二转筒A(16)，所述第一连接件(15)的底部贯穿至第二转筒A(16)的底部并固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的底部固定连接有攻牙机总成(19)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿至第一支架(1)的内腔并固定连接有第三辅助齿轮(20)，所述第一支架(1)内腔的左侧通过轴承活动连接有第二转柱(21)，所述第二转柱(21)的表面套设有第二主动齿轮(22)，所述第一支架(1)内腔的左侧通过轴承活动连接有第二转筒B(23)，所述第二转筒B(23)位于第二转柱(21)的右侧，所述第二转筒B(23)的表面套设有第四辅助齿轮(48)，所述第二主动齿轮(22)的两侧分别与第三辅助齿轮(20)和第四辅助齿轮(48) 啮合，所述第二转筒B(23)的顶部贯穿设置有第二连接件(24)，所述第二连接件(24)的顶部延伸至固定架(7)的内腔，所述第二连接件(24)的底部贯穿至第二转筒B(23)的底部并传动连接有沉孔铣刀总成(25)，所述第二电机(6)的输出轴贯穿至第一支架(1)的内腔并固定连接有第五辅助齿轮(26)，所述第一支架(1)内腔的右侧通过轴承活动连接有第三转柱(27)，所述第三转柱(27)的表面套设有第三主动齿轮(28)，所述第一支架(1)内腔的右侧通过轴承活动连接有第三转筒(29)，所述第三转筒(29)位于第三转柱(27)的左侧，所述第三转筒(29)的表面套设有第六辅助齿轮(31)，所述第三主动齿轮(28)的两侧分别与第五辅助齿轮(26)和第六辅助齿轮(31)啮合，所述第三转筒(29)的顶部贯穿设置有第三连接件(30)，所述第三连接件(30)的底部贯穿至第一支架(1)的底部并传动连接有滑槽铣刀总成(36)，所述滑槽铣刀总成(36)和沉孔铣刀总成(25)靠近第一气缸(32)的一侧均开设有齿牙，所述第一连接架(3)和第二连接架(4)相对的一侧均固定连接有第一气缸(32)，所述第二连接架(4)的底部和第一连接架(3)的底部均固定连接有传感器(34)，所述沉孔铣刀总成(25)左侧的底部和滑槽铣刀总成(36)右侧的底部均固定连接有移动尺(35)，所述传感器(34)和移动尺(35)相适配，所述第二连接架(4)内腔的左侧和第一连接架(3)内腔的右侧均通过转轴(46)活动连接有齿轮(47)，所述第一气缸(32)的输出端固定连接有齿条(45)，所述齿条(45)的底部与齿轮(47)啮合，所述齿轮(47)的一侧与滑槽铣刀总成(36)啮合。...

【技术特征摘要】
1.多功能一次成型机，包括第一支架(1)和抓紧机构(2)，其特征在于：所述抓紧机构(2)位于第一支架(1)的底部，所述第一支架(1)底部的左侧固定连接有第一连接架(3)，所述第一支架(1)底部的右侧固定连接有第二连接架(4)，所述第一支架(1)顶部的左侧固定连接有第一电机(5)，所述第一支架(1)顶部的右侧固定连接有第二电机(6)，所述第一支架(1)顶部的中心处固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部贯穿设置有第三连接架(8)，所述固定架(7)的顶部固定连接有第二支架(9)，所述第二支架(9)的底部与第三连接架(8)固定连接，所述第二支架(9)的顶部固定连接有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出轴贯穿至第二支架(9)的内腔并固定连接有第一辅助齿轮(10)，所述第二支架(9)内腔的中心处通过轴承活动连接有第一转柱(11)，所述第一转柱(11)的表面套设有第一主动齿轮(12)，所述第二支架(9)内腔的左侧通过轴承活动连接有第一转筒(13)，所述第一转筒(13)的表面套设有第二辅助齿轮(14)，所述第一主动齿轮(12)的两侧分别与第二辅助齿轮(14)和第一辅助齿轮(10)啮合，所述第一转筒(13)的顶部贯穿设置有第一连接件(15)，所述第三连接架(8)的顶部贯穿设置有第二转筒A(16)，所述第一连接件(15)的底部贯穿至第二转筒A(16)的底部并固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的底部固定连接有攻牙机总成(19)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿至第一支架(1)的内腔并固定连接有第三辅助齿轮(20)，所述第一支架(1)内腔的左侧通过轴承活动连接有第二转柱(21)，所述第二转柱(21)的表面套设有第二主动齿轮(22)，所述第一支架(1)内腔的左侧通过轴承活动连接有第二转筒B(23)，所述第二转筒B(23)位于第二转柱(21)的右侧，所述第二转筒B(23)的表面套设有第四辅助齿轮(48)，所述第二主动齿轮(22)的两侧分别与第三辅助齿轮(20)和第四辅助齿轮(48)啮合，所述第二转筒B(23)的顶部贯穿设置有第二连接件(24)，所述第二连接件(24)的顶部延伸至固定架(7)的内腔，所述第二连接件(24)的底部贯穿至第二转筒B(23)的底部并传动连接有沉孔铣刀总成(25)，所述第二电机(6)的输出轴贯穿至第一支架(1)的内腔并固定连接有第五辅助齿轮(26)，所述第一支架(1)内腔的右侧通过轴承活动连接有第三转柱(27)，所述第三转柱(27)的表面套设有第三主动齿轮(28)，所述第一支架(1)内腔的右侧通过轴承活动连接有第三转筒(29)，所述第三转筒(29)位于第三转柱(27)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华春，龙晓成，李小林，
申请(专利权)人：福州华顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35