一种用于钢制锻件生产的自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于钢制锻件生产的自动出料装置，涉及锻件生产设备技术领域，该用于钢制锻件生产的自动出料装置包括工作箱和储料箱，所述工作箱的上端固定连接有储料箱，工作箱的底端连接有电机，电机的输出端连接转轴，所述转轴的另一端到达工作箱的外腔并连接有圆盘，圆盘的侧壁固定连接有滑块，滑块滑动连接有连接杆，连接杆的一端连接有顶杆，出料导槽的下端与工作箱的上端均设有散热孔。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，装置能够实现锻件单一出料，不需要人工操作，节省了生产成本，且在出料过程中能够对单一锻件进行冷却，冷却效果较好，方便后续加工，提高了工作效率。

An Automatic Discharge Device for Steel Forging Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢制锻件生产的自动出料装置
本技术涉及锻件生产设备
，具体涉及一种用于钢制锻件生产的自动出料装置。
技术介绍
锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的长度、可伸展的横截面、可改变的长度和可改变的横截面。现有的锻件加工过程中，需要现将锻件毛坯放入到加热箱中加热到锻造所需的温度时再放入到锻床上进行加工，锻件依靠人工一个一个单独放到锻床上进行加工，下料速度慢，影响锻件的后续生产，降低了工作效率，且加热后的钢制锻件温度较高，工作人员一旦操作不慎，可能会引发安全隐患。公开号为CN207982222U的专利，公开了一种热锻件下料机构，它包括上部敞口的料箱，所述料箱的内下部设有一块水平设置且可上下活动的载板，该装置在锻造件下料时可以起到一个缓冲作用，使锻造件被风冷降温，但是该装置存在在使用过程中加热后的锻造件全部堆积在一起不方便后续进行单一加工，且对于堆积在一起的锻件来说冷却效果较差，为此，我们提出了一种用于钢制锻件生产的自动出料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢制锻件生产的自动出料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，装置能够实现锻件单一出料，不需要人工操作，节省了生产成本，且在出料过程中能够对单一锻件进行冷却，冷却效果较好，方便后续加工，提高了工作效率。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于钢制锻件生产的自动出料装置，包括工作箱和储料箱，所述工作箱的上端通过支撑架固定连接有储料箱，且工作箱的下端设有四个支撑腿，对工作箱起到支撑作用，所述工作箱的底端通过支架固定连接有电机，且电机的输出端连接转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿工作箱的顶壁到达工作箱的外腔并固定连接有圆盘，且圆盘与工作箱的顶壁转动连接，所述圆盘的上侧壁边缘固定连接有滑块，且滑块滑动连接在连接杆中部开设的条形通孔内，所述连接杆的一端固定连接有顶杆，且顶杆滑动连接在出料导槽的内腔，所述出料导槽的下端与工作箱的上端固定连接，电机工作将出料导槽中的锻件推出，且出料导槽的下端与工作箱的上端均设有多个散热孔，方便散热，所述工作箱的内底壁转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的侧壁中部与转轴固定连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，且第二齿轮与工作箱的内底壁转动连接，所述第二齿轮的侧壁中部固定连接有通风管，且通风管的上端贯通连接有连接管，所述连接管的上端贯通连接有多个喷头，且喷头位于散热孔的下方，所述通风管的内侧壁转动连接进气管一端，且进气管的另一端贯穿工作箱的底端并与鼓风机的输出端连接，所述鼓风机与工作箱的内底壁固定连接，通过通风管、连接管、喷头、进气管、鼓风机的配合使用对锻件进行散热，使得散热更加均匀。优选的，所述储料箱包括进料斗和出料管，所述进料斗的下端贯通连接出料管的一端，且出料管的另一端贯穿储料箱的下端并与出料导槽的上端相抵触，出料管中的锻件在重力的作用下依次落入到出料导槽中。优选的，所述工作箱的内顶壁固定连接有轴承座，保证转轴转动更加平稳，装置工作更加稳定。优选的，所述喷头的数量为4个，且沿连接管的上端均匀分布，喷头旋转吹风对锻件进行散热，散热更加均匀。优选的，所述出料导槽的大小与锻件的大小相匹配，锻件在出料导槽中移动，方便推出。优选的，所述出料管的内侧壁设有抛光层，减小摩擦，锻件能够从出料管中均匀落下。优选的，所述通风管的侧壁上固定套接有叶片，通风管旋转的同时能够带动叶片旋转进行降温。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于钢制锻件生产的自动出料装置。具备以下有益效果：1、初步加工后的锻件通过进料斗落入到出料管中，锻件在重力的作用下落入到出料导槽的一侧，电机工作带动圆盘转动的同时能够带动顶杆左右移动将出料导槽一侧的锻件推出去，完成锻件的单一出料，大大节省了人力，减轻了工作强度。2、锻件单一出料的同时通过通风管、连接管、喷头、进气管、鼓风机的配合使用能够对锻件进行散热，散热更加均匀，散热效果更佳。3、通风管旋转的同时能够实现叶轮旋转，对锻件进行降温，叶轮和喷头配合使用对锻件进行双重降温，保证锻件降温效果好，增加了装置使用的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A结构示意图；图3为本技术B结构放大示意图；图4为本技术储料箱结构示意图。图中：工作箱1、储料箱2、电机3、转轴4、圆盘5、滑块6、连接杆7、顶杆8、出料导槽9、散热孔10、第一齿轮11、第二齿轮12、通风管13、连接管14、喷头15、进气管16、鼓风机17、进料斗18、出料管19。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图，一种用于钢制锻件生产的自动出料装置，包括工作箱1和储料箱2，工作箱1的上端通过支撑架固定连接有储料箱2，工作箱1通过四个支撑腿固定在地面上，工作箱1的底端通过支架连接电机3，电机3的输出端连接转轴4的一端，转轴4的另一端贯穿工作箱1的顶壁到达工作箱1的外腔并固定连接有圆盘5，圆盘5与工作箱1的顶壁转动连接，圆盘5的侧壁边缘固定连接有滑块6，滑块6滑动连接在连接杆7中部开设的条形通孔内，连接杆7的一端固定连接有顶杆8，顶杆8为金属杆，顶杆8滑动连接在出料导槽9的内侧壁，出料导槽9的下端与工作箱1的上端固定连接，顶杆8负责将出料导槽9中的锻件推出，出料导槽9的下端与工作箱1的上端均设有多个散热孔10，方便散热，工作箱1的内底壁转动连接有第一齿轮11，第一齿轮11与转轴4固定连接，第一齿轮11啮合有第二齿轮12，第二齿轮12与工作箱1的内底壁转动连接，第二齿轮12的侧壁中部固定连接有通风管13，通风管13的上端贯通连接有连接管14，连接管14的上端贯通连接有多个喷头15，喷头15位于散热孔10的下方，通风管13的内侧壁转动连接进气管16一端，进气管16的另一端贯穿工作箱1的底端并与鼓风机17的输出端连接，鼓风机17与工作箱1的内底壁固定连接，鼓风机17吹出的风通过通风管13、连接管14、喷头15和进气管16对锻件进行散热冷却。所述储料箱2包括进料斗18和出料管19，进料斗18的下端贯通连接出料管19的一端，出料管19的另一端贯穿储料箱2的下端并与出料导槽9的上端相抵触，保证出料管19中的锻件在重力的作用下依次落入到出料导槽9中，当第一个锻件推出后，第二个锻件依次落下。所述工作箱1的内顶壁固定连接有轴承座，轴承座对转轴4起到支撑作用，保证转轴4转动更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢制锻件生产的自动出料装置，包括工作箱(1)和储料箱(2)，所述工作箱(1)的上端通过支撑架固定连接有储料箱(2)，且工作箱(1)的下端设有四个支撑腿，其特征在于：所述工作箱(1)的底端通过支架固定连接有电机(3)，且电机(3)的输出端连接转轴(4)的一端，所述转轴(4)的另一端贯穿工作箱(1)的顶壁到达工作箱(1)的外腔并固定连接有圆盘(5)，且圆盘(5)与工作箱(1)的顶壁转动连接，所述圆盘(5)的上侧壁边缘固定连接有滑块(6)，且滑块(6)滑动连接在连接杆(7)中部开设的条形通孔内，所述连接杆(7)的一端固定连接有顶杆(8)，且顶杆(8)滑动连接在出料导槽(9)的内腔，所述出料导槽(9)的下端与工作箱(1)的上端固定连接，且出料导槽(9)的下端与工作箱(1)的上端均设有多个散热孔(10)，所述工作箱(1)的内底壁转动连接有第一齿轮(11)，且第一齿轮(11)的侧壁中部与转轴(4)固定连接，所述第一齿轮(11)啮合有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)与工作箱(1)的内底壁转动连接，所述第二齿轮(12)的侧壁中部固定连接有通风管(13)，且通风管(13)的上端贯通连接有连接管(14)，所述连接管(14)的上端贯通连接有多个喷头(15)，且喷头(15)位于散热孔(10)的下方，所述通风管(13)的内侧壁转动连接进气管(16)一端，且进气管(16)的另一端贯穿工作箱(1)的底端并与鼓风机(17)的输出端连接，所述鼓风机(17)与工作箱(1)的内底壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢制锻件生产的自动出料装置，包括工作箱(1)和储料箱(2)，所述工作箱(1)的上端通过支撑架固定连接有储料箱(2)，且工作箱(1)的下端设有四个支撑腿，其特征在于：所述工作箱(1)的底端通过支架固定连接有电机(3)，且电机(3)的输出端连接转轴(4)的一端，所述转轴(4)的另一端贯穿工作箱(1)的顶壁到达工作箱(1)的外腔并固定连接有圆盘(5)，且圆盘(5)与工作箱(1)的顶壁转动连接，所述圆盘(5)的上侧壁边缘固定连接有滑块(6)，且滑块(6)滑动连接在连接杆(7)中部开设的条形通孔内，所述连接杆(7)的一端固定连接有顶杆(8)，且顶杆(8)滑动连接在出料导槽(9)的内腔，所述出料导槽(9)的下端与工作箱(1)的上端固定连接，且出料导槽(9)的下端与工作箱(1)的上端均设有多个散热孔(10)，所述工作箱(1)的内底壁转动连接有第一齿轮(11)，且第一齿轮(11)的侧壁中部与转轴(4)固定连接，所述第一齿轮(11)啮合有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)与工作箱(1)的内底壁转动连接，所述第二齿轮(12)的侧壁中部固定连接有通风管(13)，且通风管(13)的上端贯通连接有连接管(14)，所述连接管(14)的上端贯通连接有多个喷头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江立权，许道益，程金东，周晓滨，陈克勤，洪向明，周勇刚，胡建国，汪宜雄，程春利，胡斌，洪洲，高志华，冯一孝，
申请(专利权)人：安徽省小小科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34