一种锻压机旋转上料结构制造技术

技术编号:21564492 阅读:52 留言:0更新日期:2019-07-10 13:48
本实用新型专利技术公开了一种锻压机旋转上料结构,涉及锻压机上料技术领域。本实用新型专利技术包括一组支撑板、第一电机、托盘、第二电机、和锻压机,第一电机输出轴一端贯穿一支撑板一表面且固定有皮带辊,皮带辊另一端通过轴承与另一支撑板一表面转动连接。本实用新型专利技术通过第一电机带动传送带转动,使得待加工的零件可以滑动到滑板上,第二电机带动第三固定板转动,从而将沿着滑板滑下来的待加工的零件输送到锻压机中,并配合第三挡板,将待加工的零件留在锻压机操作台上,从而进行进一步加工,通过在锻压机的操作台上开有滑槽,在滑槽中设有第二电磁铁,通过对第二电磁铁通电充磁,从而可以将待加工的零件送入指定的位置进行进一步加工。

A Rotary Feeding Structure of Forging Press

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机旋转上料结构
本技术属于锻压机上料
,特别是涉及一种锻压机旋转上料结构。
技术介绍
锻压机是一种常见的机械加工设备,广泛的应用在机械的生产和制造上,锻压机不仅可以对机械零件进行锻压成型,也可用于零件的矫正、压装等,所以锻压机是机械制造中不可或缺的重要组成设备之一。但是现有的锻压机在加工零件时,也存在着许多的问题,影响了实际的生产效率,从而直接影响了工厂的经济效益。现有的锻压机在上料的过程中一般以人工上料为主,这使得上料的效率较低,且不能有效的控制上料的效率,无法满足不同生产的需求;同时,现有的锻压机上料装置并不能精确的将物料送到锻压机的正下方,这使得锻压后的物料存在一定的误差,不利于实际的生产;最后,现有的锻压机上料装置并不具有下料的功能,依然需要人工进行下料处理,这使得下料的效率较低,且人力消耗较大,降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻压机旋转上料结构,通过第一电机带动传送带转动,使得待加工的零件可以滑动到滑板上,第二电机带动第三固定板转动,从而将沿着滑板滑下来的待加工的零件输送到锻压机中,并配合第三挡板,将待加工的零件留在锻压机操作台上,解决了现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机旋转上料结构,包括一组支撑板(1),其特征在于:还包括第一电机(2)、托盘(9)、第二电机(10)、和锻压机(17),所述第一电机(2)输出轴一端贯穿一支撑板(1)一表面且固定有皮带辊(3),所述皮带辊(3)另一端通过轴承与另一支撑板(1)一表面转动连接,两所述支撑板(1)通过轴承转动连接有另一皮带辊(3),两所述皮带辊(3)上传动有传送带(4),所述支撑板(1)一端固定有连接板(5),两所述连接板(5)另一端固定有第一固定板(6),所述第一固定板(6)一表面与传送带(4)一表面间隙配合,所述第一固定板(6)一表面固定有滑板(7);所述第二电机(10)输出轴一端固定有支杆(11)...

【技术特征摘要】
1.一种锻压机旋转上料结构,包括一组支撑板(1),其特征在于:还包括第一电机(2)、托盘(9)、第二电机(10)、和锻压机(17),所述第一电机(2)输出轴一端贯穿一支撑板(1)一表面且固定有皮带辊(3),所述皮带辊(3)另一端通过轴承与另一支撑板(1)一表面转动连接,两所述支撑板(1)通过轴承转动连接有另一皮带辊(3),两所述皮带辊(3)上传动有传送带(4),所述支撑板(1)一端固定有连接板(5),两所述连接板(5)另一端固定有第一固定板(6),所述第一固定板(6)一表面与传送带(4)一表面间隙配合,所述第一固定板(6)一表面固定有滑板(7);所述第二电机(10)输出轴一端固定有支杆(11),所述支杆(11)另一端贯穿托盘(9)且固定有转盘(12),所述转盘(12)周侧面固定有若干第二固定板(13)和若干第三固定板(14),若干所述第二固定板(13)与若干第三固定板(14)间隙分布,所述第三固定板(14)一表面从靠近转盘(12)轴心处向外依次固定有第一电磁铁(15)和一组第二挡板(16);所述锻压机(17)操作台一表面开有滑槽(18),所述滑槽(18)内壁固定有第二电磁铁(19),所述锻压机(17)一表面固定有气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙芹珍殷硕周鑫
申请(专利权)人:江苏元和自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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