一种压力机的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压力机的限位装置，包括固定部和限位部，所述固定部与所述限位部通过螺栓连接，所述固定部包括固定板、挡块和支撑柱，所述固定板为长方体，所述固定板四边中心位置开设有滑动轨道，所述固定板中心开设有一个模具孔，所述固定板底部四角位置设有四个挡块，所述模具孔周围设有四个支撑柱，所述固定板挡块与支撑柱之间开设有四个定位螺栓孔，所述限位部包括限位板、限位螺栓和螺母，所述限位板中设有限位孔，所述限位板侧部开设有三角形截面凹槽，用以将工件的边缘卡住，限制其位置，所述限位螺栓用以连接固定部和限位部，所述螺母用以固定限位板。解决了现有技术中物料容易脱离凸台，不易限位的问题。

A Limiting Device for Press

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的限位装置
本技术涉及一种压力机，具体涉及一种压力机的限位装置。
技术介绍
目前，压力机的广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。在现有技术中，需要工人将物料放在下模板上，然后找到旁边的小凸台，将物料边缘挨上去完成限位，很需要工人的经验，由于凸台较小，匹配起来很不方便，并且物料容易脱离凸台，造成物料的压坏，浪费原料，增加成本，降低了生产效率。
技术实现思路
·要解决的技术问题本技术主要解决了现有技术中的不足，具体涉及一种压力机的限位装置，解决了现有技术中物料容易脱离凸台，不易限位的问题。·技术方案为解决所述技术问题，本技术提供一种压力机的限位装置，包括固定部和限位部，所述固定部与所述限位部通过螺栓连接；所述固定部包括固定板、挡块和支撑柱，所述固定板为长方体，所述固定板四边中心位置开设有滑动轨道，所述固定板中心开设有一个模具孔，所述固定板底部四角位置设有四个挡块，所述模具孔周围设有四个支撑柱，所述固定板挡块与支撑柱之间开设有四个定位螺栓孔；所述限位部包括限位板、限位螺栓和螺母，所述限位板中设有限位孔，所述限位板侧部开设有三角形截面凹槽，用以将工件的边缘卡住，限制其位置，所述限位螺栓用以连接固定部和限位部，所述螺母用以固定限位板。进一步，所述凹槽为直角三角形，所述凹槽直角边在斜边下部，所述凹槽尖角设在限位板内侧，所述凹槽绕设在限位板侧部一圈。进一步，所述螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与所述第二螺母之间设有固定板。进一步，所述限位孔开设在限位板非中心位置。进一步，所述限位螺栓依次穿过滑动轨道、第一螺母、限位孔和第二螺母，并且相互之间通过螺纹连接固定。进一步，所述第一螺母、第二螺母和限位板的上表面和下表面设有网状纹路用以增加摩擦力。进一步，所述挡块为矩形结构，所述支撑柱为圆柱形，所述滑动轨道为矩形结构，所述挡块和所述支撑柱均匀分布在固定板上。·有益效果本技术中限位板与固定板分开，并且固定板上设有多条轨道，可以根据需求增加或减少限位板，来达到完美限位的作用，其中限位板侧部上设有直角边在下的三角形凹槽，可以满足各种厚度的物料使用，并且保证物料在水平线上，限位板中限位螺栓设在非圆心位置，能使得工作时根据需要选择合适的限位板边用来限位。附图说明图1为压力机的限位装置中固定板与限位板连接示意图；图2为固定板立体示意图；图3为固定板俯视示意图；图4为图3中A-A面剖视示意图；图5为限位板与限位螺栓连接剖视示意图；图6为限位板俯视示意图；图7为限位板侧视示意图。其中：1、固定板；2、限位板；3、限位螺栓；4、螺母；5、限位部；6、固定部；101、滑动轨道；102、定位螺栓孔；103、模具孔；104、挡块；105、支撑柱；201、凹槽；202、限位孔；401、第一螺母；402、第二螺母。具体实施方式下面结合附图1-7和实施例，对本技术的具体实施方式做其中详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术提供一种压力机的限位装置，包括固定部6和限位部5，其中固定部6与限位部5通过螺栓连接；本实施例中固定部6包括固定板1、挡块104和支撑柱105，其中固定板1为长方体结构，并且其四边中心位置铣床铣有滑动轨道101，用以连接限位部5，固定板1中心位置铣床铣有一个模具孔103，用以放置模具，固定板1底部四角位置焊接有四个方形挡块104，用以支撑固定部6和限位部5，模具孔103周围焊接有四个圆柱形支撑柱105，用以支撑和对固定部6定位，所述固定板1挡块104与支撑柱105之间钻设有四个定位螺栓孔102，用以将固定部6固定在机台上；本实施例中限位部5包括限位板2、限位螺栓3和螺母4，其中限位板2表面钻设有限位孔202，限位孔202中攻有螺纹，用以穿过限位螺栓3配合连接，其侧部铣有三角形截面凹槽201，用以将工件的边缘固定住，限制其位置，限位螺栓3用以连接固定部6和限位部5，其中限位螺栓3为圆柱形，螺母4通过旋在限位螺栓3上用以固定限位板2。其中，凹槽201的截面为直角三角形，并且直角边设在斜边下部，其尖角倾向于限位板2内侧，凹槽201绕设在限位板2侧部一圈，保证不管限位板2怎么转动都可以用凹槽201固定住。其中，螺母4包括第一螺母401和第二螺母402，并且第一螺母401与第二螺母402之间夹设有固定板1，两个螺母4可以更加紧密固定固定板1。其中，限位孔202钻设在限位板2表面非中心位置，通过限位孔202与限位板2的边缘距离和限位孔202与模具的距离组合，这样使得限位板2的限位范围更加广泛。其中，限位螺栓3依次穿过滑动轨道101、第一螺母401、限位孔202和第二螺母402通过螺纹连接固定，螺纹连接具有拆卸方便和连接紧密的作用。其中，其中第一螺母401、第二螺母402和限位板2的上表面和下表面压印有网状纹路，用以增加连接处表面摩擦力，使得各部件之间连接更加紧密。其中，挡块104为矩形结构，矩形可以承载更多的压力，支撑柱105为圆柱形，具有支撑作用，并且有助于支撑柱105与机台上的定位孔配合，滑动轨道101为矩形结构，挡块104和支撑柱105均匀分布在固定板1上。在实际使用过程中的工作过程如下：将固定板1中间的模具孔103穿过模具放在机台上，利用挡块104和支撑柱105定位好位置，在各个定位螺栓孔102中插入螺栓将固定板1固定，然后在其中一个滑动滑轨中穿过限位螺栓3，将第一螺母401，限位板2和第二螺母402依次穿过限位螺栓3，调整好位置和角度将第一螺母401和第二螺母402旋紧，然后将物料放置在模具上，调整好位置，然后固定第二块限位板2，如有必要可以再固定第三块限位板2，当凹槽201位置过高或者过低时，可以更换第一螺母401或者增加垫片，使得限位板2到达合适位置，工人工作时可以直接将物料通过三角形凹槽201卡住，经压力机压料，如需更换压料位置，只要重新调整限位板2的位置即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机的限位装置，其特征在于，包括固定部和限位部，所述固定部与所述限位部通过螺栓连接；所述固定部包括固定板、挡块和支撑柱，所述固定板为长方体，所述固定板四边中心位置开设有滑动轨道，所述固定板中心开设有一个模具孔，所述固定板底部四角位置设有四个挡块，所述模具孔周围设有四个支撑柱，所述固定板挡块与支撑柱之间开设有四个定位螺栓孔；所述限位部包括限位板、限位螺栓和螺母，所述限位板中设有限位孔，所述限位板侧部开设有三角形截面凹槽，用以将工件的边缘卡住，限制其位置，所述限位螺栓用以连接固定部和限位部，所述螺母用以固定限位板。

【技术特征摘要】
1.一种压力机的限位装置，其特征在于，包括固定部和限位部，所述固定部与所述限位部通过螺栓连接；所述固定部包括固定板、挡块和支撑柱，所述固定板为长方体，所述固定板四边中心位置开设有滑动轨道，所述固定板中心开设有一个模具孔，所述固定板底部四角位置设有四个挡块，所述模具孔周围设有四个支撑柱，所述固定板挡块与支撑柱之间开设有四个定位螺栓孔；所述限位部包括限位板、限位螺栓和螺母，所述限位板中设有限位孔，所述限位板侧部开设有三角形截面凹槽，用以将工件的边缘卡住，限制其位置，所述限位螺栓用以连接固定部和限位部，所述螺母用以固定限位板。2.根据权利要求1所述的一种压力机的限位装置，其特征在于：所述凹槽为直角三角形，所述凹槽直角边在斜边下部，所述凹槽尖角设在限位板内侧，所述凹槽绕设在限...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彩明，
申请(专利权)人：嘉兴市昭图电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33