一种低温超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温超微粉碎机，其包括支撑架、设置在支撑架上的磨筒、设置在支撑架上且带动磨筒震动的电机和对磨筒进行制冷的的制冷装置，本实用新型专利技术具有更加高效、快速的将磨筒内的热量传递到冷却腔体内的冷却液中，从而达到对磨筒降温并且将温度控制到适宜物料粉碎温度的目的。

A Low Temperature Ultrafine Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种低温超微粉碎机
本技术涉及物料超微粉碎
，尤其是涉及一种低温超微粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机。粗碎机是将物料特别是大块物料处理成1－5mm的小颗粒，粉碎机是将物料处理成60－120目左右，超微粉碎机可将物料处理成300－3000目以上的微粉，特殊物料可以做到纳米级。对动(植)物原料来说，超微粉碎机可以做到细胞破壁(膜)，故又称为细胞级超微粉碎机。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工。目前，市场上的细胞破壁级超微粉碎机已经被越来越多的客户了解和认可。它高效的粉碎性能已使其在粉碎领域独树一帜。超微粉碎机在进行长时间粉碎物料作业时，物料温度最高可达50℃以上，粉碎一般性物料时是可以的，但对于含糖量比较高、含有一定油性、对温度比较敏感的物料进行粉碎时，就会出现以下几点问题：第一，物料遇热发粘变软，造成粉碎细度不够或者根本无法粉碎，达不到粉碎工艺要求；第二，某些物料会出现高温氧化的情况；第三，因高温可能破坏物料所含的有效成分，降低药效或者造成营养成分的丢失；第四，某些品种如乳香、没药等必须在低温(0度以下)下才能粉碎成粉末状，常温粉碎无法处理。因此，超微粉碎机的磨筒上设有冷却腔体，将循环水或自来水注入冷却腔体内对磨筒及磨筒中的物料进行冷却。然而循环水或自来水的温度与常温较为接近，冷却效果不佳，导致超微粉碎机的粉碎效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速、高效降温的低温超微粉碎机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低温超微粉碎机，包括支撑架、设置在支撑架上的磨筒、设置在支撑架上且带动磨筒震动的电机和对磨筒进行制冷的制冷装置，所述制冷装置包括开设在磨筒侧壁上的冷却腔体、设置在低温超微粉碎机外且与冷却腔体连通的制冷器，在所述制冷器与冷却腔体之间连接有供液管和回流管，在所述冷却腔体内设置有若干散热板。通过采用上述技术方案，制冷器将冷却液调整到物料粉碎所需要适宜温度，输送到冷却腔体内，通过磨筒自身散热和散热片散热将热量传输到冷却液中，达到控制磨筒内的温度，从而将磨筒的温度控制到适宜粉碎温度的目的，与以往利用循环水或自来水注入冷却腔体内对磨筒及磨筒中的物料进行冷却，更加快速和高效。本技术进一步设置为：所述散热板呈圆环状设置在冷却腔体内，且每个散热板垂直所述磨筒的轴线方向，所述散热板套接在所述磨筒上，所述散热板间隔设置有多块，在所述散热板的上、下两侧分别开设有通孔，所述供液管与冷却腔体的下侧连通，所述回流管与冷却腔体的上侧连通。本技术进一步设置为：所述散热板设置为螺旋状，在相邻两块散热板之间形成散热通道，所述供液管于冷却腔体的下侧与散热通道连通，回流管与上侧散热通道连通，且所述供液管和回流管位于磨筒轴线的两侧。通过采用上述技术方案，将散热板设置多道，形成溜槽，增加散热板与冷却液的接触面积，加快降温效率。本技术进一步设置为：该低温超微粉碎机还包括设置在支撑架上且对所述磨筒沿水平轴转动的角度进行限位的限位装置。通过采用上述技术方案，对磨筒沿水平轴转动的角度进行限位，防止转动角度过大或者在转动的位置来回摆动。本技术进一步设置为，所述限位装置包括设置在冷却腔体靠近电机一端的限位板，所述限位板为两个，相对于冷却腔体水平轴线对称布置，所述冷却腔体上的限位板可以卡在锁紧装置的锁紧块上，限制磨筒的转动。通过采用上述技术方案，在磨筒在将进料口转动到开口向下时，冷却腔体上的限位板卡在锁紧装置的锁紧块上，防止磨筒继续转动和磨筒来回摆动。本技术进一步设置为：所述冷却腔体的供液口或者冷却器的出液口的位置设置温度传感器。通过采用上述技术方案，便于检测冷却液的供液温度，从而使冷却器调节冷却液的温度以便精确的控制磨筒内的温度。本技术进一步设置为：所述低温超微粉碎机包括料盒，料盒与磨筒的开口采用卡箍连接。通过采用上述技术方案，能够便于安装和拆卸料盒。本技术进一步设置为：所述低温超微粉碎机包括设置在支撑架上对磨筒的转动进行限制的锁紧机构，锁紧机构包括锁紧螺栓、设置在支撑架上的锁紧块和设置在转动轴上的锁紧垫块，锁紧垫块为两块，所述锁紧垫块相对于磨筒水平轴线对称布置，且锁紧垫块与磨口开口平行设置。通过采用上述技术方案，通过控制磨筒的转动，从而调节磨筒的开口位置，能够提高使用的便捷性。本技术进一步设置为：所述低温超微粉碎机包括设置在磨筒下方用于收集洒出磨筒内物料的收集装置。通过采用上述技术方案，能够收集在磨筒开口向下收集磨好的物料时外洒的物料。本技术进一步设置为：所述收集装置包括设置在磨筒下方的凹槽和收集盒，收集盒能够卡入凹槽内。通过采用上述技术方案，在取出磨筒内的物料时，将收集盒放在磨筒下方的凹槽内，便于收集洒出磨筒的物料和防止电机振动时收集盒晃动。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过制冷器将适宜温度的冷却液输送到冷却腔体内，通过散热片的散热和磨筒本身的热传递，可以快速、高效的将磨筒内温度降低并调节到适宜磨碎物料的温度；2.通过温度传感器可以对输送的冷却液的温度进行监控，从而及时的调节制冷器的温度；3.通过限位装置可以准确的将磨筒开口旋转到向下的位置，更加的准确，方便；4.通过设置收集装置，收集外洒的物料，防止物料洒出造成浪费。附图说明图1是本技术的一种低温超微粉碎机结构示意图；图2是低温超微粉碎机冷却腔体内结构示意图；图3是低温超微粉碎机圆环状散热板结构示意图；图4是低温超微粉碎机的锁紧装置结构示意图；图5是本技术实施例二的低温超微粉碎机结构示意图；图6是实施例二中低温超微粉碎机螺旋状散热板结构示意图。图中，1、支撑架；11、立柱；12、支撑件；13、弹簧；2、磨筒；21、进料口；22、转动轴；3、电机；31、传动轴；4、制冷装置；41、冷却腔体；42、制冷器；43、供液管；44、回流管；45、散热板；5、料盒；6、锁紧装置；61、锁紧螺栓；62、锁紧块；63、锁紧垫块；7、卡箍；8、限位装置；81、限位板；9、收集装置；91、收集盒；92、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种低温超微粉碎机，包括支撑架1、设置在支撑架1上的磨筒2、设置在支撑架1上且带动磨筒2震动的电机3和对磨筒2进行制冷的的制冷装置4。支撑架1包括四根立柱11和设置在磨筒2两端的支撑件12，每个支撑件12与位于磨筒2一端的两根立柱11固接，支撑件12与立柱11连接位置设置有弹簧13，弹簧13能够对磨筒2的震动起到缓冲作用，减小低温超微粉碎机工作时产生的噪音和提高低温超微粉碎机的稳定性。磨筒2的上端开设进料口21，进料口21与磨筒2内壁连通，用于向磨筒2内进料；磨筒2两端分别设置有转动轴22，转动轴22上设置偏心块，且两个转动轴22同轴设置，转动轴22远离磨筒2的一端设置在支撑件12上，且两个转动轴22能够绕着转动轴22的轴线相对于支撑件12转动，转动轴22在转动时可以带动磨筒2的开口转动。电机3的驱动轴与转动轴22的偏心块通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温超微粉碎机，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的磨筒(2)和设置在支撑架(1)上且带动磨筒(2)震动的电机(3)，其特征在于：该低温超微粉碎机还包括对磨筒(2)进行制冷的制冷装置(4)，所述制冷装置(4)包括开设在磨筒(2)侧壁上的冷却腔体(41)、设置在低温超微粉碎机外且与冷却腔体(41)连通的制冷器（42），在所述制冷器（42）与冷却腔体(41)之间连接有供液管（43）和回流管（44），在所述冷却腔体(41)内设置有若干散热板（45）。

【技术特征摘要】
1.一种低温超微粉碎机，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的磨筒(2)和设置在支撑架(1)上且带动磨筒(2)震动的电机(3)，其特征在于：该低温超微粉碎机还包括对磨筒(2)进行制冷的制冷装置(4)，所述制冷装置(4)包括开设在磨筒(2)侧壁上的冷却腔体(41)、设置在低温超微粉碎机外且与冷却腔体(41)连通的制冷器（42），在所述制冷器（42）与冷却腔体(41)之间连接有供液管（43）和回流管（44），在所述冷却腔体(41)内设置有若干散热板（45）。2.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述散热板（45）呈圆环状设置在冷却腔体(41)内，且每个散热板（45）垂直所述磨筒(2)的轴线方向，所述散热板（45）套接在所述磨筒(2)上，所述散热板（45）间隔设置有多块，在所述散热板（45）的上、下两侧分别开设有通孔（451），所述供液管（43）与冷却腔体(41)的下侧连通，所述回流管（44）与冷却腔体(41)的上侧连通。3.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：所述散热板（45）设置为螺旋状，在相邻两块散热板（45）之间形成散热通道（452），所述供液管（43）于冷却腔体(41)的下侧与散热通道（452）连通，回流管（44）与上侧散热通道（452）连通，且所述供液管（43）和回流管（44）位于磨筒(2)轴线的两侧。4.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎机，其特征在于：该低温超微粉碎机还包括设置在支撑架(1)上且对所述磨筒(2)沿水平轴转动的角度进行限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学东，陈瑞生，陈相银，张学利，
申请(专利权)人：北京三和药业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11