一种打釉机罐体的盘管式加热系统技术方案

本实用新型专利技术属于打釉机罐体加热设备技术领域，具体涉及一种打釉机罐体的盘管式加热系统，包括机箱，机箱左侧设置有机身，机身上端设置有第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴右端连接有固定设置在机箱内部的电动机，第一滚轴和第二滚轴上各设置有3个可移动的隔离块，所述第一滚轴和第二滚轴周围还设有的循环盘管，循环盘管两端分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管连通机箱底部设置的热水箱，所述热水箱上端的进水管上设置有水泵，所述循环盘管上方设置有机盖；本实用新型专利技术具有加热效率高，结构简单实用，加热温度适当的特点。

A coil heating system for glazing machine tank

【技术实现步骤摘要】
一种打釉机罐体的盘管式加热系统
本技术涉及一种盘管式加热系统，特别是一种打釉机罐体的盘管式加热系统，属于打釉机罐体加热设备

技术介绍
陶瓷是一种古老而又新颖的材料，早在几千年前中国人就已经专利技术了陶瓷，而如今结构陶瓷、特种陶瓷、功能陶瓷等新型陶瓷材料依然被广泛地应用于生产生活的各个方面；在传统陶瓷的制品的制作过程中，一般包括胚体成型与烧制，釉料的磨粉与调配，上釉并烧制等几个工艺流程。其中，釉料的磨粉需要用到打釉机，打釉机是滚筒式球磨机的一种，专门用于陶瓷釉料的磨粉工艺，能够将大颗粒釉料磨成粉末状釉料；打釉机在磨粉的过程中一般需要数天之久，磨粉的过程中粉末状态对低温较为敏感，如果磨粉时的温度过低很容易造成粉体团聚，影响进一步的磨粉过程，从而影响磨粉时间；因此，由于冬天气温较低且不固定，而现有的打釉机一般没有加热系统，在磨粉过程中粉体易团聚，因此需要更长的磨粉时间，且磨粉时间难以确定，从而造成磨粉粒度差别太大，进而造成釉料粉末粒度差异大。
技术实现思路
本技术的目的：针对现有技术的不足，设计一种打釉机罐体的盘管式加热系统，能够有效地对打釉机罐体进行加热，降低气温过低对釉料磨粉工艺的影响。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种打釉机罐体的盘管式加热系统，包括机箱，机箱左侧设置有机身，机身上端设置有第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴右端连接有固定设置在机箱内部的电动机，第一滚轴和第二滚轴上各设置有3个可移动的隔离块，所述第一滚轴和第二滚轴周围还设有的循环盘管，循环盘管两端分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管连通机箱底部设置的热水箱，所述热水箱上端的进水管上设置有水泵，所述循环盘管上方设置有机盖。进一步地，所述循环盘管为螺旋结构，缠绕在第一滚轴和第二滚轴外围，且循环盘管与第一滚轴和第二滚轴之间形成能够放入打釉机罐体的空腔。进一步地，所述循环盘管的材质为金属。进一步地，所述机盖铰接在机身上，机盖前端固定有把手。进一步地，所述进水管伸入到热水箱的底部。进一步地，所述热水箱内部设有加热器。本技术的有益效果是：1、本技术中使用循环盘管为螺旋结构，能够有效提高受热面积，提高加热效率。2、本技术中循环盘管实用的材质为金属，具有优良的传热散热效果，能够提高加热速度。3、本技术中进水管伸入到热水箱的底部，能够在水箱里的水量较少时，仍然保持工作状态，提高了适应性。4、本技术中内部设有加热器，能够方便地对水箱内的水进行加热。5、本技术中实用热水给打釉机罐体加热，不至于使得加热温度过高而对釉料的磨粉不利。综上所述，本技术具有加热效率高，结构简单实用，加热温度适当的特点。附图说明图1是本技术的轴侧图；图2是本技术的内部结构示意图。其中，1、机箱，2、机身，3、第一滚轴，4、第二滚轴，5、电动机，6、隔离块，7、循环盘管，8、进水管，9、出水管，10、热水箱，11、水泵，12、加热器，13、机盖，14、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅1-2，本技术提供一种打釉机罐体的盘管式加热系统，包括机箱1，机箱1左侧设置有机身2，机身2上端设置有第一滚轴3和第二滚轴4，第一滚轴3右端连接有固定设置在机箱1内部的电动机5，第一滚轴3和第二滚轴4上各设置有3个可移动的隔离块6，其特征在于：所述第一滚轴3和第二滚轴4周围还设有的循环盘管7，循环盘管7两端分别设置有进水管8和出水管9，所述进水管8和出水管9连通机箱1底部设置的热水箱10，所述热水箱10上端的进水管8上设置有水泵11，所述循环盘管7上方设置有机盖13。本实施例中，所述循环盘管7为螺旋结构，缠绕在第一滚轴3和第二滚轴4外围，且循环盘管7与第一滚轴3和第二滚轴4之间形成能够放入打釉机罐体的空腔；所述循环盘管7的材质为金属；所述机盖13铰接在机身2上，机盖13前端固定有把手14；所述进水管8伸入到热水箱10的底部；所述热水箱10内部设有加热器12。本技术在实施时：首先，首先打开机盖13，然后分别将第一滚轴3和第二滚轴4上的左边两个隔离块6滑动到最左端，将第一个打釉机罐体从循环盘管7最左端放入，并推至最右端，然后分别将第一滚轴3和第二滚轴4中间的隔离块6移动到中间，最后将第二个打釉机罐体从循环盘管7最左端放入，两个打釉机罐体放好之后，循环盘管7缠绕在两个打釉机罐体外围，盖好机盖13，能够防止循环盘管7发出的热量散失，电动机5通电后可以带动第一滚轴3转动，带动打釉机罐体转动，打釉机罐体带动第二滚轴4转动。在工作时，首先将热水箱10上还设有加水口，可以直接给热水箱10通入热水，也可以给热水箱10通入冷水，然后使用加热器12给热水箱10里的水加热；当水位超过进水管8一定高度之后可以开启水泵11运转，然后在水泵11的作下，热水箱10里的热水被抽送到循环盘管7中，给打釉机罐体加热，然后再从出水管9进入到热水箱10里。综上所述，具有加热效率高，结构简单实用，加热温度适当的特点。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打釉机罐体的盘管式加热系统，包括机箱(1)，机箱(1)左侧设置有机身(2)，机身(2)上端设置有第一滚轴(3)和第二滚轴(4)，第一滚轴(3)右端连接有固定设置在机箱(1)内部的电动机(5)，第一滚轴(3)和第二滚轴(4)上各设置有3个可移动的隔离块(6)，其特征在于：所述第一滚轴(3)和第二滚轴(4)周围还设有的循环盘管(7)，循环盘管(7)两端分别设置有进水管(8)和出水管(9)，所述进水管(8)和出水管(9)连通机箱(1)底部设置的热水箱(10)，所述热水箱(10)上端的进水管(8)上设置有水泵(11)，所述循环盘管(7)上方设置有机盖(13)。

【技术特征摘要】
1.一种打釉机罐体的盘管式加热系统，包括机箱(1)，机箱(1)左侧设置有机身(2)，机身(2)上端设置有第一滚轴(3)和第二滚轴(4)，第一滚轴(3)右端连接有固定设置在机箱(1)内部的电动机(5)，第一滚轴(3)和第二滚轴(4)上各设置有3个可移动的隔离块(6)，其特征在于：所述第一滚轴(3)和第二滚轴(4)周围还设有的循环盘管(7)，循环盘管(7)两端分别设置有进水管(8)和出水管(9)，所述进水管(8)和出水管(9)连通机箱(1)底部设置的热水箱(10)，所述热水箱(10)上端的进水管(8)上设置有水泵(11)，所述循环盘管(7)上方设置有机盖(13)。2.根据权利要求1所述的打釉机罐体的盘管式加热系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东霞，
申请(专利权)人：河南北宋官窑文化传播股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41