一种立式精磨球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式精磨球磨机，包括支撑杆、轴承、转轴、第一球磨罐体、第二球磨罐体和电动机，所述支撑杆的上端固定有第一挡杆，所述第一挡杆之间固定有轴承项圈，所述轴承固定在轴承项圈中，所述转轴的一端与轴承固定连接，所述转轴的上端固定有输出齿轮，所述第一球磨罐体的上端与转轴的下端固定连接，所述第二球磨罐体的上端与第一球磨罐体下端固定连接，所述第二球磨罐体的下端设置有第二出料口，所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述盖板的右端设置有机座，所述电动机安装在机座中，所述电动机的下端固定有输入齿轮，所述支撑杆的底端固定有托料板。该立式精磨球磨机，实现了对矿石的精粉碎，提高了粉碎效率，同时使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种立式精磨球磨机
本技术涉及矿用球磨
，具体为一种立式精磨球磨机。
技术介绍
近年来，矿业发展越来越快，而在矿石的生产加工中需要将矿石粉碎的装置，其中一种就是球磨机，球磨机的特点是能连续生产，生产能力大，可用来大规模的生产需要，且结构简单。而市场上现有的球磨机大多是卧式的，对矿石粉碎的不够充分，粉碎的效率不高，且生产成本高。针对上述问题，在原有的球磨机的基础上创新设计。
技术实现思路
技术的目的在于一种立式精磨球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的球磨机为卧式且粉碎不充分、效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式精磨球磨机，包括支撑杆、轴承、转轴、第一球磨罐体、第二球磨罐体和电动机，所述支撑杆的上端固定有第一挡杆，所述第一挡杆之间固定有轴承项圈，所述轴承固定在轴承项圈中，所述转轴的一端与轴承固定连接，所述转轴的上端固定有输出齿轮，所述第一球磨罐体的上端与转轴的下端固定连接，所述第一球磨罐体右端设置有进料口，所述第一球磨罐体的内部设置有第一研磨球，所述第二球磨罐体的上端与第一球磨罐体下端固定连接，且第一球磨罐体的下端设置有第一出料口，所述第二球磨罐体的内部设置有第二研磨球，所述第二球磨罐体的下端设置有第二出料口，所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述盖板的右端设置有机座，所述电动机安装在机座中，所述电动机的下端固定有输入齿轮，所述支撑杆之间固定有第二挡杆，所述支撑杆的底端固定有托料板。优选的，所述输出齿轮与输入齿轮为啮合连接，且输出齿轮的直径大于输入齿轮的直径。优选的，所述托料板为开口向上的圆弧结构，且托料板的两侧与支撑杆的下端焊接连接。优选的，所述轴承的外侧对称固定有四个第一挡杆，且轴承与第一挡杆为焊接连接。优选的，所述第一球磨罐体与第二球磨罐体为等大的球磨罐体，且第一球磨罐体与第二球磨罐体焊接连接。优选的，所述第一出料口的直径小于第一研磨球的直径，第二出料口的直径小于第二研磨球的直径，且第一出料口的直径大于第二出料口的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式精磨球磨机，第一球磨罐体与第二球磨罐体焊接连接，两者的连接处开设有第一出料口，第一出料口的直径大于第二出料口的直径，使得第一次粉碎的矿石在第二球磨罐体中可再次进行粉碎，不会直接从第二球磨罐体中落出，实现对矿石的精粉碎，第一球磨罐体的上端与轴承项圈中的轴承通过转轴固定连接，电动机可带动输入齿轮，使得输出齿轮转动，进而使得第一球磨罐体与第二球磨罐体能在竖直状态下旋转，实现了立式球磨机的正常运行，同时提高了粉碎效率以及生产品质。附图说明图1为本技术立式精磨球磨机主视剖面结构示意图；图2为本技术第一挡杆与转轴连接结构示意图；图3为本技术立式精磨球磨机侧视结构示意图。图中：1、支撑杆；2、第一挡杆；3、轴承项圈；4、轴承；5、转轴；6、输出齿轮；7、第一球磨罐体；8、第一研磨球；9、进料口；10、第一出料口；11、第二球磨罐体；12、第二研磨球；13、第二出料口；14、盖板；15、机座；16、电动机；17、输入齿轮；18、第二挡杆；19、托料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种立式精磨球磨机，包括支撑杆1、第一挡杆2、轴承项圈3、轴承4、转轴5、输出齿轮6、第一球磨罐体7、第一研磨球8、进料口9、第一出料口10、第二球磨罐体11、第二研磨球12、第二出料口13、盖板14、机座15、电动机16、输入齿轮17、第二挡杆18和托料板19，支撑杆1的上端固定有第一挡杆2，第一挡杆2之间固定有轴承项圈3，轴承4固定在轴承项圈3中，转轴5的一端与轴承4固定连接，转轴5的上端固定有输出齿轮6，第一球磨罐体7的上端与转轴5的下端固定连接，第一球磨罐体7右端设置有进料口9，第一球磨罐体7的内部设置有第一研磨球8，第二球磨罐体11的上端与第一球磨罐体7下端固定连接，且第一球磨罐体7的下端设置有第一出料口10，第二球磨罐体11的内部设置有第二研磨球12，第二球磨罐体11的下端设置有第二出料口13，支撑杆1的顶端固定有盖板14，盖板14的右端设置有机座15，电动机16安装在机座15中，电动机16的下端固定有输入齿轮17，支撑杆1之间固定有第二挡杆18，支撑杆1的底端固定有托料板19；进一步的，输出齿轮6与输入齿轮17为啮合连接，且输出齿轮6的直径大于输入齿轮17的直径，保证第一球磨罐体7与第二球磨罐体11都能够旋转；进一步的，托料板19为开口向上的圆弧结构，且托料板19的两侧与支撑杆1的下端焊接连接，方便出料；进一步的，轴承4的外侧对称固定有四个第一挡杆2，且轴承4与第一挡杆2为焊接连接，保证第一球磨罐体7与第二球磨罐体11在旋转时的稳定性，且对第一球磨罐体7与第二球磨罐体11进行支撑；进一步的，第一球磨罐体7与第二球磨罐体11为等大的球磨罐体，且第一球磨罐体7与第二球磨罐体11焊接连接，便于第一球磨罐体7与第二球磨罐体11的连接；进一步的，第一出料口10的直径小于第一研磨球8的直径，第二出料口13的直径小于第二研磨球12的直径，且第一出料口10的直径大于第二出料口13的直径，保证对矿石进行精粉碎。工作原理：在使用立式精磨球磨机时，首先矿石倒入第一球磨罐体7中，将电动机16的电源打开，使得电动机16带动输入齿轮17转动，进而使得输出齿轮6带动转轴5下端连接的第一球磨罐体7与第二球磨罐体11转动，矿石在第一球磨罐体7中与第一研磨球8相互碰撞，对矿石进行一次粉碎，当矿石的宽度小于第一出料口10的直径时，落入第二球磨罐体11中，并与第二研磨球12发生碰撞，对矿石再次进行粉碎，当矿石的宽度小于第二出料口13的直径时，矿石第二出料口13落入托料板19中，从整个装置的设计，实现了球磨机在立式状态时，对矿石的精粉碎，提高了粉碎效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式精磨球磨机，包括支撑杆(1)、轴承(4)、转轴(5)、第一球磨罐体(7)、第二球磨罐体(11)和电动机(16)，其特征在于：所述支撑杆(1)的上端固定有第一挡杆(2)，所述第一挡杆(2)之间固定有轴承项圈(3)，所述轴承(4)固定在轴承项圈(3)中，所述转轴(5)的一端与轴承(4)固定连接，所述转轴(5)的上端固定有输出齿轮(6)，所述第一球磨罐体(7)的上端与转轴(5)的下端固定连接，所述第一球磨罐体(7)右端设置有进料口(9)，所述第一球磨罐体(7)的内部设置有第一研磨球(8)，所述第二球磨罐体(11)的上端与第一球磨罐体(7)下端固定连接，且第一球磨罐体(7)的下端设置有第一出料口(10)，所述第二球磨罐体(11)的内部设置有第二研磨球(12)，所述第二球磨罐体(11)的下端设置有第二出料口(13)，所述支撑杆(1)的顶端固定有盖板(14)，所述盖板(14)的右端设置有机座(15)，所述电动机(16)安装在机座(15)中，所述电动机(16)的下端固定有输入齿轮(17)，所述支撑杆(1)之间固定有第二挡杆(18)，所述支撑杆(1)的底端固定有托料板(19)。

【技术特征摘要】
1.一种立式精磨球磨机，包括支撑杆(1)、轴承(4)、转轴(5)、第一球磨罐体(7)、第二球磨罐体(11)和电动机(16)，其特征在于：所述支撑杆(1)的上端固定有第一挡杆(2)，所述第一挡杆(2)之间固定有轴承项圈(3)，所述轴承(4)固定在轴承项圈(3)中，所述转轴(5)的一端与轴承(4)固定连接，所述转轴(5)的上端固定有输出齿轮(6)，所述第一球磨罐体(7)的上端与转轴(5)的下端固定连接，所述第一球磨罐体(7)右端设置有进料口(9)，所述第一球磨罐体(7)的内部设置有第一研磨球(8)，所述第二球磨罐体(11)的上端与第一球磨罐体(7)下端固定连接，且第一球磨罐体(7)的下端设置有第一出料口(10)，所述第二球磨罐体(11)的内部设置有第二研磨球(12)，所述第二球磨罐体(11)的下端设置有第二出料口(13)，所述支撑杆(1)的顶端固定有盖板(14)，所述盖板(14)的右端设置有机座(15)，所述电动机(16)安装在机座(15)中，所述电动机(16)的下端固定有输入齿轮(17)，所述支撑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：温军，陈秀兰，李素兰，陈龙新，
申请(专利权)人：石城县恒兴选矿设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36