一种用于砖生产的原料球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及砖生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于砖生产的原料球磨机，提高对矿料的研磨效果和研磨效率，提高实用性；并且可以对排料时的粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性；包括基座、筒体、电机、减速机、大齿环、小齿轮、出料空心轴、进料空心轴、排料装置、加料装置、隔仓板、阶梯状衬板、多组第一挡板、第一研磨球、平面衬板、多组第二挡板、第二研磨球、负压风机、降尘箱、喷淋泵、连通风管、第一隔板、除尘布袋、多组喷淋管和排气管，筒体的内部设置有工作腔，隔仓板将工作腔隔成左腔室和右腔室，降尘箱的内部设置有放置腔，第一隔板将放置腔隔成第一腔室和第二腔室。

A Material Ball Mill for Brick Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于砖生产的原料球磨机
本技术涉及砖生产加工附属装置的
，特别是涉及一种用于砖生产的原料球磨机。
技术介绍
众所周知，用于砖生产的原料球磨机是一种用于砖生产过程中，将粗颗粒矿料研磨成所需细度的辅助装置，矿料的细度将直接影响砖成品的品质，其在建材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于砖生产的原料球磨机包括基座、筒体、电机和减速机，筒体可转动架设在基座的顶端，筒体的外侧焊接固定有大齿环，电机和减速机均安装在基座的顶端，并且减速机位于电机的右侧输出端，并在减速机的右侧输出端设置有小齿轮，小齿轮与大齿环啮合，筒体的内部设置有工作腔，并在工作腔内装有研磨球体，筒体的左端和右端分别设置有出料空心轴和进料空心轴，并在出料空心轴和进料空心轴处分别设置有排料装置和加料装置；现有的用于砖生产的原料球磨机使用时，通过加料装置将矿料自进料空心轴导入至工作腔内，电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿环以及筒体转动，筒体带动内部的研磨球体和矿料进行翻转，研磨球体随同筒体转动到一定高度后由于重力被抛落，下落的研磨球体将矿料击碎，最后将研磨好的矿料自出料空心轴导出即可；现有的用于砖生产的原料球磨机使用中发现，其对矿料的研磨效果较差，并且掩模效率较低，导致实用性较低；并且矿料通过排料装置自出料空心轴导出时携带大量的粉尘一同进入工作环境，对工作环境造成污染，影响工人健康，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高对矿料的研磨效果和研磨效率，提高实用性；并且可以对排料时的粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性的用于砖生产的球磨机。本技术的一种用于砖生产的原料球磨机，包括基座、筒体、电机和减速机，筒体可转动架设在基座的顶端，筒体的外侧焊接固定有大齿环，电机和减速机均安装在基座的顶端，并且减速机位于电机的右侧输出端，并在减速机的右侧输出端设置有小齿轮，小齿轮与大齿环啮合，筒体的内部设置有工作腔，筒体的左端和右端分别设置有出料空心轴和进料空心轴，并在出料空心轴和进料空心轴处分别设置有排料装置和加料装置；所述工作腔内竖向安装有隔仓板，所述隔仓板将工作腔隔成左腔室和右腔室，并在隔仓板的中部设置有连通孔，所述左腔室和右腔室通过连通孔相通，右腔室的侧壁上设置有阶梯状衬板，并在阶梯状衬板的表面均匀设置有多组第一挡板，右腔室内装有第一研磨球，所述左腔室的侧壁上设置有平面衬板，并在平面衬板的表面均匀设置有多组第二挡板，左腔室内装有第二研磨球，所述出料空心轴与左腔室相通，所述进料空心轴与右腔室相通；还包括负压风机、降尘箱、喷淋泵和连通风管，所述降尘箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有第一隔板，所述第一隔板将放置腔隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室的左侧，所述负压风机的输入端与排料装置的顶部连通，负压风机的输出端自降尘箱的左端伸入至第一腔室内，并在第一腔室内设置有除尘布袋，所述连通风管的一端自降尘箱的顶端伸入至第一腔室内并与除尘布袋的顶部连通，连通风管的另一端自降尘箱的顶端伸入至第二腔室内，所述第二腔室的内顶壁上设置有多组喷淋管，并在多组喷淋管的底端均连通设置有多组喷淋孔，所述喷淋泵的输出端自降尘箱的顶端伸入至第二腔室内并与多组喷淋管连通，喷淋泵的输入端自降尘箱的右端中部伸入至第二腔室内，降尘箱的顶端设置有排气管，所述排气管的底端与第二腔室相通。本技术的一种用于砖生产的原料球磨机，所述加料装置包括加料箱和加料电机，所述加料箱的内部设置有加料腔，加料箱的顶端设置有加料斗，加料箱的左端设置有加料口，所述进料空心轴的右侧输入端自加料口伸入至加料腔内，所述加料电机安装在加料箱的右端，并在加料电机的左侧输出端设置有转轴，所述转轴的左端自加料箱的右端伸入至加料腔内，并在转轴的一部分位于进料空心轴内，转轴上设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的一部分位于加料腔内，螺旋输送叶片的另一部分位于进料空心轴内。本技术的一种用于砖生产的原料球磨机，所述排料装置包括排料箱，并在排料箱的内部设置有排料腔，排料箱的右端设置有排料口，所述出料空心轴的左侧输出端自排料口伸入至排料腔内，排料箱的左端连通设置有排料管，所述负压风机的输入端自排料箱的顶端伸入至排料腔内。本技术的一种用于砖生产的原料球磨机，还包括集尘抽屉，所述降尘箱的左端设置有与第一腔室相通的取放口，所述集尘抽屉的右端自取放口伸入至第一腔室内，并且集尘抽屉位于除尘布带的正下方。本技术的一种用于砖生产的原料球磨机，还包括弧形导流板，所述弧形导流板的一端与第二腔室的右侧壁连接，弧形导流板的另一端向下倾斜并与第二腔室的内底壁之间留有空隙，所述喷淋泵的输入端稍低于弧形导流板的右端。本技术的一种用于砖生产的原料球磨机，所述左腔室的左侧壁上设置有锥形衬板，所述锥形衬板的左侧小口端与出料空心轴的右端连通，锥形衬板的右端与平面衬板的左端连接。本技术的一种用于砖生产的原料球磨机，所述筒体的顶端设置有两组添加口，所述两组添加口分别与左腔室和右腔室相通，并在两组添加口处均设置有挡盖。本技术的一种用于砖生产的原料球磨机，所述降尘箱的右端底部设置有排污管，所述排污管与第二腔室相通，并在排污管处设置有排污阀。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过加料装置将矿料导入至右腔室内，通过右腔室内第一研磨球对矿料进行初步研磨撞击，通过阶梯状衬板甩出的第一研磨球具有不同的初速度，从而对矿料进行不同程度的撞击粉碎，右腔室内经过初步研磨的矿料通过连通孔进入左腔室内，通过第二研磨球对左腔室内的矿料进行精细研磨，从而提高对矿料的研磨效果和研磨效率，提高实用性；通过在排料时通过负压风机将粉尘抽入第一腔室内，通过除尘布袋对粉尘进行初步过滤，经过过滤的气体通过连通风管进入第二腔室内，通过喷淋泵将第二腔室内的水抽送至喷淋管内并自多组喷淋孔喷出，对进入第二腔室内的气体进行再次降尘处理，经过处理的气体自排气管排出，可以对排料时的粉尘进行处理，避免对工作环境造成污染，保护工人健康，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术阶梯状衬板和第一挡板连接的侧视结构示意图；图3是本技术平面衬板和第二挡板连接的侧视结构示意图；附图中标记：1、基座；2、筒体；3、电机；4、减速机；5、大齿环；6、小齿轮；7、出料空心轴；8、进料空心轴；9、隔仓板；10、阶梯状衬板；11、第一挡板；12、第一研磨球；13、平面衬板；14、第二挡板；15、第二研磨球；16、负压风机；17、降尘箱；18、喷淋泵；19、连通风管；20、第一隔板；21、除尘布袋；22、喷淋管；23、排气管；24、加料箱；25、加料斗；26、螺旋输送叶片；27、排料箱；28、排料管；29、集尘抽屉；30、弧形导流板；31、锥形衬板；32、挡盖；33、排污管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种用于砖生产的原料球磨机，包括基座1、筒体2、电机3和减速机4，筒体2可转动架设在基座1的顶端，筒体2的外侧焊接固定有大齿环5，电机3和减速机4均安装在基座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于砖生产的原料球磨机，包括基座(1)、筒体(2)、电机(3)和减速机(4)，筒体(2)可转动架设在基座(1)的顶端，筒体(2)的外侧焊接固定有大齿环(5)，电机(3)和减速机(4)均安装在基座(1)的顶端，并且减速机(4)位于电机(3)的右侧输出端，并在减速机(4)的右侧输出端设置有小齿轮(6)，小齿轮(6)与大齿环(5)啮合，筒体(2)的内部设置有工作腔，筒体(2)的左端和右端分别设置有出料空心轴(7)和进料空心轴(8)，并在出料空心轴(7)和进料空心轴(8)处分别设置有排料装置和加料装置；其特征在于，所述工作腔内竖向安装有隔仓板(9)，所述隔仓板(9)将工作腔隔成左腔室和右腔室，并在隔仓板(9)的中部设置有连通孔，所述左腔室和右腔室通过连通孔相通，右腔室的侧壁上设置有阶梯状衬板(10)，并在阶梯状衬板(10)的表面均匀设置有多组第一挡板(11)，右腔室内装有第一研磨球(12)，所述左腔室的侧壁上设置有平面衬板(13)，并在平面衬板(13)的表面均匀设置有多组第二挡板(14)，左腔室内装有第二研磨球(15)，所述出料空心轴(7)与左腔室相通，所述进料空心轴(8)与右腔室相通；还包括负压风机(16)、降尘箱(17)、喷淋泵(18)和连通风管(19)，所述降尘箱(17)的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有第一隔板(20)，所述第一隔板(20)将放置腔隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室的左侧，所述负压风机(16)的输入端与排料装置的顶部连通，负压风机(16)的输出端自降尘箱(17)的左端伸入至第一腔室内，并在第一腔室内设置有除尘布袋(21)，所述连通风管(19)的一端自降尘箱(17)的顶端伸入至第一腔室内并与除尘布袋(21)的顶部连通，连通风管(19)的另一端自降尘箱(17)的顶端伸入至第二腔室内，所述第二腔室的内顶壁上设置有多组喷淋管(22)，并在多组喷淋管(22)的底端均连通设置有多组喷淋孔，所述喷淋泵(18)的输出端自降尘箱(17)的顶端伸入至第二腔室内并与多组喷淋管(22)连通，喷淋泵(18)的输入端自降尘箱(17)的右端中部伸入至第二腔室内，降尘箱(17)的顶端设置有排气管(23)，所述排气管(23)的底端与第二腔室相通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于砖生产的原料球磨机，包括基座(1)、筒体(2)、电机(3)和减速机(4)，筒体(2)可转动架设在基座(1)的顶端，筒体(2)的外侧焊接固定有大齿环(5)，电机(3)和减速机(4)均安装在基座(1)的顶端，并且减速机(4)位于电机(3)的右侧输出端，并在减速机(4)的右侧输出端设置有小齿轮(6)，小齿轮(6)与大齿环(5)啮合，筒体(2)的内部设置有工作腔，筒体(2)的左端和右端分别设置有出料空心轴(7)和进料空心轴(8)，并在出料空心轴(7)和进料空心轴(8)处分别设置有排料装置和加料装置；其特征在于，所述工作腔内竖向安装有隔仓板(9)，所述隔仓板(9)将工作腔隔成左腔室和右腔室，并在隔仓板(9)的中部设置有连通孔，所述左腔室和右腔室通过连通孔相通，右腔室的侧壁上设置有阶梯状衬板(10)，并在阶梯状衬板(10)的表面均匀设置有多组第一挡板(11)，右腔室内装有第一研磨球(12)，所述左腔室的侧壁上设置有平面衬板(13)，并在平面衬板(13)的表面均匀设置有多组第二挡板(14)，左腔室内装有第二研磨球(15)，所述出料空心轴(7)与左腔室相通，所述进料空心轴(8)与右腔室相通；还包括负压风机(16)、降尘箱(17)、喷淋泵(18)和连通风管(19)，所述降尘箱(17)的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有第一隔板(20)，所述第一隔板(20)将放置腔隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于第二腔室的左侧，所述负压风机(16)的输入端与排料装置的顶部连通，负压风机(16)的输出端自降尘箱(17)的左端伸入至第一腔室内，并在第一腔室内设置有除尘布袋(21)，所述连通风管(19)的一端自降尘箱(17)的顶端伸入至第一腔室内并与除尘布袋(21)的顶部连通，连通风管(19)的另一端自降尘箱(17)的顶端伸入至第二腔室内，所述第二腔室的内顶壁上设置有多组喷淋管(22)，并在多组喷淋管(22)的底端均连通设置有多组喷淋孔，所述喷淋泵(18)的输出端自降尘箱(17)的顶端伸入至第二腔室内并与多组喷淋管(22)连通，喷淋泵(18)的输入端自降尘箱(17)的右端中部伸入至第二腔室内，降尘箱(17)的顶端设置有排气管(23)，所述排气管(23)的底端与第二腔室相通。2.如权利要求1所述的一种用于砖生产的原料球磨机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊红，陈建伟，
申请(专利权)人：邯郸市玉金建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13