一种油膏生产用的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油膏生产用的搅拌罐，涉及搅拌设备领域，具有防止和减少罐体内壁上油膏粘连的作用。包括电机、盛装物料的罐体、一端伸入罐体内另一端与电机输出轴固连的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌叶片，紧贴所述罐体周壁设有至少一个壁刮器，所述壁刮器固连于一内啮合不完全齿轮机构上，所述内啮合不完全齿轮机构由电机驱动。本实用新型专利技术通过在罐体内壁设置壁刮器，壁刮器沿罐体内壁做间歇性的转动从而刮除粘连在内壁上的油膏，起到防止和减少油膏粘连的作用，最终达到油膏搅拌更均匀的效果。

A Stirring Tank for Ointment Production

【技术实现步骤摘要】
一种油膏生产用的搅拌罐
本技术涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种油膏生产用的搅拌罐。
技术介绍
搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，在油膏生产时重要的一道工序就是搅拌，产品搅拌的是否均匀对成品的品质影响很大，搅拌的不好会导致添加剂未完全溶化或者添加剂分布不均匀，这会导致最终的成品质量不达标或者直接导致不良品的出现，但现有的搅拌罐经常会出现在搅拌过程中原料粘连在罐体内壁上而无法与其余原料均匀混合，导致最终生产的油膏出现质量问题，而且长此以往，对罐体内壁的质量也会产生影响。为解决以上问题，公告号为CN207120358U的中国专利公开了一种具有防止搅拌桶内壁粘连的混凝土混料装置，包括机台、丝杆、导向滑杆、搅拌桶、驱动电机、击打装置、蜗杆、蜗轮、搅拌轴和搅拌叶片，转轴上端通过联轴器连接有丝杆，机台上还固定安装有导向滑杆，该装置能利用击打球击打搅拌桶外壁，起到振动作用，防止混凝土在搅拌过程中发生混凝土粘连内壁；同时将曲轴A与曲轴B设置成相反状态，从而实现间断性击打搅拌桶左右两侧，使振动效果最佳。该技术通过设计一种可以产生对搅拌桶的击打从而产生震动效果的机构来防止和减轻物料在搅拌桶内壁的粘连，这种结构虽然能对期待一定的防粘连效果，但由于打击装置的击打球只设置在搅拌桶相对的两侧，所以击打的范围也只能涉及到这两侧上下的区域，而对于整个搅拌桶来说，起到的防粘连效果也并不是太显著。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油膏生产用的搅拌罐，具有防止油膏粘连于罐体内壁的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油膏生产用的搅拌罐，包括电机、盛装物料的罐体、一端伸入罐体内另一端与电机输出轴固连的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌叶片，其特征在于，紧贴所述罐体周壁设有至少一个壁刮器，所述壁刮器固连于一内啮合不完全齿轮机构上，所述内啮合不完全齿轮机构由电机驱动以搅拌轴为轴心做旋转运动。实施上述技术方案，当搅拌罐工作时，由于搅拌轴及搅拌叶片对物料的撞击及搅拌轴与搅拌叶片的旋转产生的离心作用，油膏部分未混合均匀的成分会粘连在罐体的内壁上，且逐渐增厚，最终以混合不充分的状态落下，壁刮器的设置可以将罐体内壁粘连的成分刮下来，使其重新加入到其余物料中一起搅拌，有效减少粘连现象，通过电机驱动的内啮合不完全齿轮机构，实现了壁刮器沿着罐体内壁的间歇性转动。进一步，内啮合不完全齿轮机构包括一不完全齿轮、与所述不完全齿轮相啮合的不完全齿盘、与所述不完全齿轮同轴固连的拨轮轴，所述罐体上端开口设置，且开口处设有一上盖，所述不完全齿盘与所述搅拌轴同轴设置且位于罐体上端开口处，所述壁刮器固连于所述不完全齿盘的下端面，所述罐体开口处设有一上盖，所述拨轮轴一端穿过上盖并与上盖设为轴向固定周向转动的连接，另一端固连一从动轮，与所述从动轮相啮合的设有一主动轮，所述主动轮与搅拌轴同轴固连。实施上述技术方案，电机启动时，搅拌轴转动，带动与之同轴固连的主动轮转动，与主动轮相啮合的从动轮随即转动，进而与从动轮同轴固连的拨轮轴也开始转动，拨轮轴带动与之同轴固连的不完全齿轮转动，当不完全齿轮的外锁止弧部分与不完全齿盘的内锁止弧部分相接触时，不完全齿盘不动，当转到不完全齿轮的拨爪与不完全齿盘的拨槽相啮合时，不完全齿盘转过一个截距，随后拨槽与拨爪相脱离，进入下一次间歇运动的循环。进一步，不完全齿盘与罐体开口处的接触位置设有一圈上沟槽，所述罐体开口处内侧的相应位置同样设有一圈下沟槽，所述下沟槽内设有一圈滚珠，所述上沟槽与下沟槽深度之和小于所述滚珠直径。实施上述技术方案，不完全齿盘与罐体配合面实际上是存在间隙的，直接接触的部位为滚珠与上沟槽的顶部和滚珠与下沟槽的底部，这种设置将不完全齿盘与罐体配合面相对运动的滑动摩擦转换成滚珠与上沟槽和下沟槽的滚动摩擦，减少了摩擦力，减缓了两个配合面之间的磨损，同时不完全齿盘的转动也更加顺滑。进一步，罐体由上半部分的圆柱形腔体和下半部分的倒锥形腔体组成。实施上述技术方案，搅拌工作主要在圆柱形腔体内进行，搅拌完的油膏通过倒锥形腔体的内壁最终集中在倒锥形腔体内壁直径最小处，通过位于罐体下端的出膏口流出。该形状的罐体，兼顾了油膏搅拌与油膏收集的功能。进一步，壁刮器的长度等于所述圆柱形腔体内壁的有效长度。实施上述技术方案，圆柱形腔体部分有搅拌轴和搅拌叶片，主要作为执行搅拌的部分，壁刮器紧贴圆柱形腔体内壁进行旋转，可将整个圆柱形腔体内壁所粘连的物料刮除，使其重新融入正在搅拌的油膏中进行充分搅拌混合，而倒锥形腔体主要执行收集油膏的任务，故此处不再添加壁刮器。进一步，罐体的倒锥形腔体处设有一三脚架，所述搅拌轴下端抵于所述三脚架中心位置。实施上述技术方案，三脚架的三个支脚紧卡于倒锥形腔体内壁，搅拌轴下端抵于所述三脚架中心位置，有了三脚架的支撑，搅拌轴在旋转过程中下端更平稳。进一步，上盖上方中心处设有一支撑架，所述电机设于所述支撑架上。实施上述技术方案，电机通过支撑架与上盖相固定，支撑可靠，且可随上盖一起移动。进一步，上盖与罐体上端开口处通过法兰连接。实施上述技术方案，法兰连接通过螺孔来定位上盖与罐体的相对位置，可保证上盖上的孔能较好地对准上盖下方的不完全齿轮机构，更好的实现配合，且当需要定期对搅拌罐内的各处机构进行检修时，拆卸方便，连接可靠。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置壁刮器来对罐体内壁粘连的物料进行刮除以防止搅拌不均和粘连过多；内啮合不完全齿轮机构，使壁刮器既能与搅拌轴由同一电机驱动，又能做到不与搅拌轴同一转速，结构紧凑，控制方便；二者的结合保证了壁刮器的间歇性运动，减少了壁刮器连续运动时因动作效率不高造成的空转损耗。附图说明图1是本技术公开的一种油膏生产用的搅拌罐的整体结构剖视图，表示整体的构成及各主要部件间的位置关系；图2是内啮合不完全齿轮结构示意图，主要表示不完全齿轮的形状和组成；图3是图1的A部放大图，表示不完全齿盘与罐体开口内侧配合处的结构；图4是图1中的B部放大图，表示三脚架与搅拌轴下端的配合结构。附图标记：1、电机；2、支撑架；3、内啮合不完全齿轮机构；31、主动轮；32、从动轮；33、不完全齿轮；331、拨爪；332、外锁止弧；34、不完全齿盘；341、拨槽；342、内锁止弧；343、上沟槽；35、拨轮轴；4、进料口；5、搅拌轴；51、球头；6、搅拌叶片；7、罐体；71、圆柱形腔体；711、下沟槽；72、倒锥形腔体；8、出膏口；9、三脚架；91、凹坑；10、滚珠；11、上盖；12、壁刮器。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1所示，一种油膏生产用的搅拌罐，包括上端开口设置的罐体7、位于罐体7上方的电机1、搅拌轴5、设于搅拌轴5上的搅拌叶片6，其中搅拌轴5一端伸入罐体7内另一端与电机1输出轴固连，罐体7上端开口处设有一上盖11，上盖11上设有进料口4，罐体7由上半部分的圆柱形腔体71和下半部分的倒锥形腔体72组成，进料口4数量可根据物料种类自行设计。搅拌罐工作时，启动电机1，待搅拌轴5稳定旋转后，通过设于上盖11上的进料口4向罐体7内添加物料，各物料进入罐体7后，经搅拌轴5和搅拌叶片6的旋转搅拌之后，充分混合，最终本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油膏生产用的搅拌罐，包括电机（1）、盛装物料的罐体（7）、一端伸入罐体（7）内另一端与电机（1）输出轴固连的搅拌轴（5）、设于所述搅拌轴（5）上的搅拌叶片（6），其特征在于，紧贴所述罐体（7）周壁设有至少一个壁刮器（12），所述壁刮器（12）固连于一内啮合不完全齿轮机构（3）上，所述内啮合不完全齿轮机构（3）由电机（1）驱动以搅拌轴（5）为轴心做旋转运动。

【技术特征摘要】
1.一种油膏生产用的搅拌罐，包括电机（1）、盛装物料的罐体（7）、一端伸入罐体（7）内另一端与电机（1）输出轴固连的搅拌轴（5）、设于所述搅拌轴（5）上的搅拌叶片（6），其特征在于，紧贴所述罐体（7）周壁设有至少一个壁刮器（12），所述壁刮器（12）固连于一内啮合不完全齿轮机构（3）上，所述内啮合不完全齿轮机构（3）由电机（1）驱动以搅拌轴（5）为轴心做旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种油膏生产用的搅拌罐，其特征在于，所述内啮合不完全齿轮机构（3）包括一不完全齿轮（33）、与所述不完全齿轮（33）相啮合的不完全齿盘（34）、与所述不完全齿轮（33）同轴固连的拨轮轴（35），所述罐体（7）上端开口设置，且开口处设有一上盖（11），所述不完全齿盘（34）与所述搅拌轴（5）同轴设置且位于罐体（7）上端开口处，所述壁刮器（12）固连于所述不完全齿盘（34）的下端面，所述拨轮轴（35）一端穿过上盖（11）并与上盖（11）设为轴向固定周向转动的连接，另一端固连一从动轮（32），与所述从动轮（32）相啮合的设有一主动轮（31），所述主动轮（31）与搅拌轴（5）同轴固连。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝云燕，黄燕生，何承平，吴峰，王淼，
申请(专利权)人：深圳市鑫昌龙新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44