一种合金粉末用高效混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金粉末用高效混料装置，包括混合罐，所述混合罐上盖板顶部设有减速电机，所述减速电机下端设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧面从上到下依次活动套接有第一旋转盘和第二旋转盘，所述第二旋转盘下端面活动插接有转轴，所述转轴下端设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧面设有第一搅拌齿，所述第一旋转盘和第二旋转盘内腔下表面上端设有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，所述第一旋转盘和第二旋转盘外侧面固定安装有连接杆，所述连接杆外侧设有柔性块。该合金粉末用高效混料装置，能够对在旋转过程中，使搅拌杆伸长，从而扩大搅拌范围，使搅拌更加均匀，提高粉末混合的效率和质量。

A High Efficiency Mixing Device for Alloy Powder

【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末用高效混料装置
本技术涉及一种混料装置
，具体为一种合金粉末用高效混料装置。
技术介绍
合金粉末，由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。预合金化粉通常是由雾化制粉法制取的，以固溶体和金属间化合物形式构成的完全合金化粉。凡能熔融液化的合金，均可由雾化制粉法制成粉末。在当代粉末冶金领域中，雾化预合金粉是品种最多、产量最大、应用最广和性能最为理想的合金粉。而合金粉末混合得是否均匀直接关系到粉末冶金制品的质量。目前的混料装置，其结构比较简单，通常包括：混料筒，混料筒的上盖板上穿设有搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的减速电机，在实际使用过程中，如果对其结构不加改造，易发生搅拌范围有效，搅拌不彻底等情况，很容易使原料混合得不均匀。因此，我们提出一种合金粉末用高效混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金粉末用高效混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金粉末用高效混料装置，包括混合罐，所述混合罐上盖板顶部设有减速电机，所述混合罐外侧面底端设有支腿，所述混合罐下端部设有出料口，所述减速电机下端设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧面从上到下依次活动套接有第一旋转盘和第二旋转盘，所述第二旋转盘下端面活动插接有转轴，所述转轴下端设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧面设有第一搅拌齿，所述第一旋转盘和第二旋转盘内腔下表面上端设有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，所述第一旋转盘和第二旋转盘外侧面固定安装有连接杆，所述连接杆外侧设有柔性块，所述柔性块外端设有摆杆，所述摆杆外侧设有第二搅拌齿。优选的，所述从动齿轮数量不少于3个，且从动齿轮外侧与第一旋转盘和第二旋转盘相互啮合。优选的，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿呈螺旋形分别设于搅拌杆和摆杆外侧面。优选的，所述第一旋转盘和第二旋转盘均相互平行，且第一旋转盘和第二旋转盘均与搅拌轴相互垂直。优选的，所述搅拌轴和转轴与第一旋转盘和第二旋转盘连接处均设有密封圈。优选的，所述从动齿轮下方活动连接有支撑板，所述支撑板设于第一旋转盘和第二旋转盘内腔。优选的，所述从动齿轮下端与转轴相连接，所述转轴与第二旋转盘设有密封圈。优选的，所述主动齿轮固定套接于搅拌轴上，且主动齿轮数量不少于2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金粉末用高效混料装置，通过设置第一搅拌齿、第二搅拌齿、第一旋转盘、第二旋转盘、主动齿轮、从动齿轮、柔性块和搅拌杆结构，能够通过减速电机的带动，主动齿轮啮合从动齿轮带动第一旋转盘和第二旋转盘旋转，从而带动第一搅拌齿和第二搅拌齿对混合罐内的粉末混合，同时，通过柔性块作用，能够对在旋转过程中，使搅拌杆伸长，从而扩大搅拌范围，使搅拌更加均匀，达到提高粉末混合效率和质量的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的局部剖视结构示意图。图中：1混合罐、2减速电机、3支腿、4搅拌轴、5第一旋转盘、6第二旋转盘、7转轴、8搅拌杆、9第一搅拌齿、10出料口、11主动齿轮、12从动齿轮、13支撑板、14连接杆、15柔性块、16摆杆、17第二搅拌齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种合金粉末用高效混料装置，包括混合罐1，所述混合罐1上盖板顶部设有减速电机2，所述减速电机2型号为ZWMD012012-4，所述混合罐1外侧面底端设有支腿3，所述混合罐1下端部设有出料口10，所述减速电机2下端设有搅拌轴4，所述搅拌轴4与第一旋转盘5和第二旋转盘6连接处均设有密封圈。设置密封圈能够有效防止第一旋转盘5和第二旋转盘6旋转过程中，粉末进入内腔。所述搅拌轴4外侧面从上到下依次活动套接有第一旋转盘5和第二旋转盘6，所述第一旋转盘5和第二旋转盘6均相互平行，且第一旋转盘5和第二旋转盘6均与搅拌轴4相互垂直。所述第二旋转盘6下端面活动插接有转轴7，所述转轴7下端设有搅拌杆8，所述搅拌杆8外侧面设有第一搅拌齿9，所述第一搅拌齿9和第二搅拌齿17呈螺旋形分别设于搅拌杆8和摆杆16外侧面。所述第一旋转盘5和第二旋转盘6上的搅拌齿方向相反，能够增加混合力度。所述第一旋转盘5和第二旋转盘6内腔下表面上端设有主动齿轮11，所述主动齿轮11固定套接于搅拌轴4上，且主动齿轮11数量不少于2个。所述主动齿轮11外侧啮合有从动齿轮12，所述从动齿轮12下端与转轴7相连接，所述转轴7与第二旋转盘6设有密封圈。所述从动齿轮12数量不少于3个，且从动齿轮12外侧与第一旋转盘5和第二旋转盘6相互啮合。所述从动齿轮12下方活动连接有支撑板13，所述支撑板13设于第一旋转盘5和第二旋转盘6内腔。所述第一旋转盘5和第二旋转盘6外侧面固定安装有连接杆14，所述连接杆14外侧设有柔性块15，所述柔性块15外端设有摆杆16，所述摆杆16外侧设有第二搅拌齿17。该合金粉末用高效混料装置，通过设置第一搅拌齿9、第二搅拌齿17、第一旋转盘5、第二旋转盘6、主动齿轮11、从动齿轮12、柔性块15和搅拌杆8结构，能够通过减速电机2的带动，主动齿轮11啮合从动齿轮12带动第一旋转盘5和第二旋转盘6旋转，从而带动第一搅拌齿9和第二搅拌齿17对混合罐1内的粉末混合，同时，通过柔性块15作用，能够对在旋转过程中，使搅拌杆8伸长，从而扩大搅拌范围，使搅拌更加均匀，达到提高粉末混合效率和质量的效果。工作原理：通过打开上盖将粉末倒入混合罐1内腔后，开启减速电机2，通过减速电机2带动搅拌轴4旋转，从而使第一旋转盘5和第二旋转盘6旋转，一方面带动摆杆16和第二搅拌齿17对混合罐1内腔侧壁搅拌，在旋转过程中，根据旋转速度的大小，不断改变摆杆16的伸长距离，从而实现混合罐1侧壁粉末的搅拌，另一方面，通过带动转轴7旋转，使搅拌杆8带动第一搅拌齿9对混合罐1底面沉淀的粉末混合，使其混合效果更加均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金粉末用高效混料装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)上盖板顶部设有减速电机(2)，所述混合罐(1)外侧面底端设有支腿(3)，所述混合罐(1)下端部设有出料口(10)，所述减速电机(2)下端设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)外侧面从上到下依次活动套接有第一旋转盘(5)和第二旋转盘(6)，所述第二旋转盘(6)下端面活动插接有转轴(7)，所述转轴(7)下端设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)外侧面设有第一搅拌齿(9)，所述第一旋转盘(5)和第二旋转盘(6)内腔下表面上端设有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)外侧啮合有从动齿轮(12)，所述第一旋转盘(5)和第二旋转盘(6)外侧面固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)外侧设有柔性块(15)，所述柔性块(15)外端设有摆杆(16)，所述摆杆(16)外侧设有第二搅拌齿(17)。

【技术特征摘要】
1.一种合金粉末用高效混料装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)上盖板顶部设有减速电机(2)，所述混合罐(1)外侧面底端设有支腿(3)，所述混合罐(1)下端部设有出料口(10)，所述减速电机(2)下端设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)外侧面从上到下依次活动套接有第一旋转盘(5)和第二旋转盘(6)，所述第二旋转盘(6)下端面活动插接有转轴(7)，所述转轴(7)下端设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)外侧面设有第一搅拌齿(9)，所述第一旋转盘(5)和第二旋转盘(6)内腔下表面上端设有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)外侧啮合有从动齿轮(12)，所述第一旋转盘(5)和第二旋转盘(6)外侧面固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)外侧设有柔性块(15)，所述柔性块(15)外端设有摆杆(16)，所述摆杆(16)外侧设有第二搅拌齿(17)。2.根据权利要求1所述的一种合金粉末用高效混料装置，其特征在于：所述从动齿轮(12)数量不少于3个，且从动齿轮(12)外侧与第一旋转盘(5)和第二旋转盘(6)相互啮合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱铸，钱叶仁，许根国，王师会，
申请(专利权)人：铸金科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12