【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造造型的，尤其是涉及一种轨道浇注机。
技术介绍
1、相关技术中在浇注生产线上因浇注点空间的限制，只能安装一台固定的熔炼炉，因浇注点和熔炼炉都是固定的，熔炼炉在浇注时，炉体画弧，浇注炉口也会随炉体变动而变动，浇注的钢液就会前后变化，从最初的浇包中心，变化到冲浇包的包口和包壁，造成钢液飞溅，为了解决钢液飞溅，老方法只能是加大浇包的直径，但浇包直径加大对钢液降温影响很大，钢液接触空气面增大，钢液也更容易氧化。
技术实现思路
1、为了使浇注的钢液的倾倒位置保持不变，本申请提供一种轨道浇注机。
2、本申请提供的一种轨道浇注机采用如下的技术方案：
3、一种轨道浇注机，包括轨道；浇注车，所述浇注车与所述轨道滑动连接；熔炼炉，所述熔炼炉设于所述浇注车。
4、通过采用上述技术方案，利用浇注车承载熔炼炉，相比起固定模式的熔炼炉，能够在熔炼炉进行浇注时改变熔炼炉的位置，从而使浇注的钢液始终保持在浇包的中心处。
5、可选的，所述轨道的数量为两组，两组所述轨道沿水平方向呈角度设置，所述浇注车的数量为两个，所述浇注车分别与所述轨道滑动连接，所述熔炼炉的数量为两个，所述熔炼炉分别设于所述浇注车。
6、通过采用上述技术方案，由于熔炼炉的浇注管浇注一定量金属溶液后，受高温影响会有损耗，需要冷却处理，然后再进行浇注，通过双轨道运输熔炼炉交替进行浇注，能够提高浇注效率。
7、可选的，每组所述轨道包括两根相互平行的轻轨，两组所述轨道中相互
8、通过采用上述技术方案，通过相互平行的轻轨承载浇注车，能够增加浇注车在移动过程中的稳定性。
9、可选的，所述浇注车上设有多个平轮，所述平轮的中心轴线沿水平方向设置且与所述轨道的延伸方向相垂直，所述平轮能够绕自身轴线方向转动地与所述浇注车相连，所述平轮与所述轻轨的顶部抵接。
10、通过采用上述技术方案，平轮能够减少浇注车与轻轨之间的摩擦，在浇注车沿轨道前后行走的过程中增加熔炼炉的稳定性。
11、可选的，所述浇注车上设有多组限位轮组，每组所述限位轮组包括两个导向轮，所述导向轮的中心轴线沿竖直方向设置且分别设于所述外轨的两侧，所述导向轮能够绕自身轴线方向转动地与所述浇注车相连，所述导向轮与所述轻轨的侧端面抵接。
12、通过采用上述技术方案，限位轮组，能够起到引导作用，使浇注车能够沿轨道的延伸方向往复移动，避免脱轨。
13、可选的，所述轨道浇注机还包括驱动装置，所述驱动装置的数量为两个且分别与所述浇注车固定连接，所述驱动装置用于驱动所述浇注车沿所述轨道的延伸方向往复移动。
14、通过采用上述技术方案，利用驱动装置驱动浇注车沿轨道的延伸方向往复移动，能够提高整个轨道浇注机的自动化程度，减少工作人员的工作量。
15、可选的，所述驱动装置包括齿轮和齿条，所述齿条设于所述外轨远离所述内轨的一侧，所述齿轮的中心轴线沿竖直方向设置且设于所述外轨远离所述内轨的一侧，所述齿轮能够绕自身轴线方向转动地与所述浇注车相连，所述齿轮与所述齿条相啮合。
16、通过采用上述技术方案，在齿轮自身轴线方向转动时，在齿轮与齿条相啮合的作用下，齿轮能够沿齿条即轨道的延伸方向移动，从而带动浇注车一同沿轨道的延伸方向移动。
17、可选的，所述驱动装置还包括载物台，所述载物台与所述浇注车固定连接，所述载物台上设有电机和减速器，所述电机与所述减速器的输入端驱动连接，所述减速器的输出端与所述齿轮驱动连接以驱动所述齿轮绕自身中心轴线转动。
18、通过采用上述技术方案，利用电机通过减速器能够驱动齿轮绕自身轴线转动，从而通过齿轮和齿条的啮合作用，带动浇注车沿轨道的方向往复移动。
19、可选的，所述轨道浇注机还包括距离传感器，所述距离传感器与所述浇注车固定连接，所述距离传感器位于所述外轨靠近所述内轨的一侧，且所述距离传感器朝向所述外轨设置。
20、通过采用上述技术方案，利用距离传感器能够检测距离传感器与外轨之间的距离，将距离传感器设置在浇注车远离浇注点的一侧，能够判断浇注车是否在远离浇注点的过程中移动距离过远导致脱轨，将距离传感器设置在浇注车靠近浇注点的一侧，能够判断浇注车是否在靠近浇注点的过程中移动距离过远导致撞到浇注包。
21、可选的，所述轨道浇注机还包括控制组件，所述控制组件与所述距离传感器和所述驱动装置信号连接。
22、通过采用上述技术方案，利用控制组件能够接收距离传感器的信号，当距离传感器检测到浇注车即将脱轨时，控制组件能够控制驱动装置停止运行，起到急停的作用。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.能够在熔炼炉进行浇注时改变熔炼炉的位置，从而使浇注的钢液始终保持在浇包的中心处；
25、2.通过双轨道运输熔炼炉交替进行浇注，能够提高浇注效率；
26、3.利用控制组件进行控制能够避免操作失误导致浇注车脱轨或撞到浇注包。
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1.一种轨道浇注机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轨道浇注机，其特征在于，所述浇注车(2)上设有多个平轮(201)，所述平轮(201)的中心轴线沿水平方向设置且与所述轨道(1)的延伸方向相垂直，所述平轮(201)能够绕自身轴线方向转动地与所述浇注车(2)相连，所述平轮(201)与所述轻轨的顶部抵接。
3.根据权利要求1所述的轨道浇注机，其特征在于，所述浇注车(2)上设有多组限位轮组，每组所述限位轮组包括两个导向轮(203)，所述导向轮(203)的中心轴线沿竖直方向设置且分别设于所述外轨(101)的两侧，所述导向轮(203)能够绕自身轴线方向转动地与所述浇注车(2)相连，所述导向轮(203)与所述轻轨的侧端面抵接。
4.根据权利要求3所述的轨道浇注机，其特征在于，所述轨道浇注机还包括驱动装置，所述驱动装置的数量为两个且分别与所述浇注车(2)固定连接，所述驱动装置用于驱动所述浇注车(2)沿所述轨道(1)的延伸方向往复移动。
5.根据权利要求4所述的轨道浇注机，其特征在于，所述驱动装置包括齿轮(205)和齿条(206)，所述
6.根据权利要求5所述的轨道浇注机，其特征在于，所述驱动装置还包括载物台(207)，所述载物台(207)与所述浇注车(2)固定连接，所述载物台(207)上设有电机(208)和减速器(209)，所述电机(208)与所述减速器(209)的输入端驱动连接，所述减速器(209)的输出端与所述齿轮(205)驱动连接以驱动所述齿轮(205)绕自身中心轴线转动。
7.根据权利要求4所述的轨道浇注机，其特征在于，所述轨道浇注机还包括距离传感器(4)，所述距离传感器(4)与所述浇注车(2)固定连接，所述距离传感器(4)位于所述外轨(101)靠近所述内轨(102)的一侧，且所述距离传感器(4)朝向所述外轨(101)设置。
8.根据权利要求7所述的轨道浇注机，其特征在于，所述轨道浇注机还包括控制组件，所述控制组件与所述距离传感器(4)和所述驱动装置信号连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轨道浇注机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轨道浇注机，其特征在于，所述浇注车(2)上设有多个平轮(201)，所述平轮(201)的中心轴线沿水平方向设置且与所述轨道(1)的延伸方向相垂直，所述平轮(201)能够绕自身轴线方向转动地与所述浇注车(2)相连，所述平轮(201)与所述轻轨的顶部抵接。
3.根据权利要求1所述的轨道浇注机，其特征在于，所述浇注车(2)上设有多组限位轮组，每组所述限位轮组包括两个导向轮(203)，所述导向轮(203)的中心轴线沿竖直方向设置且分别设于所述外轨(101)的两侧，所述导向轮(203)能够绕自身轴线方向转动地与所述浇注车(2)相连，所述导向轮(203)与所述轻轨的侧端面抵接。
4.根据权利要求3所述的轨道浇注机，其特征在于，所述轨道浇注机还包括驱动装置，所述驱动装置的数量为两个且分别与所述浇注车(2)固定连接，所述驱动装置用于驱动所述浇注车(2)沿所述轨道(1)的延伸方向往复移动。
5.根据权利要求4所述的轨道浇注机，其特征在于，所述驱动装置包括齿轮(205)和齿条(206)，所述齿条(206)设于所述外轨(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱铸，闫祖鹏，王高红，杨悦珍，
申请(专利权)人：铸金科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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