一种中冷器进气管的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种中冷器进气管的加工方法，包括如下步骤：步骤1、吹塑成型进气管管坯，所述进气管管坯包括连接段和异型段，所述连接段的外周形成凸台，所述连接段的端部留有端头余量，端头余量的长度在15‑25mm之间；步骤2、利用机加工设备加工进气管管坯的连接段，包括进气管管坯的固定、端头余量的切割、连接段的端面加工及连接段端部内壁的环台加工；进气管管坯就可以一次吹塑成型，吹塑成型后再机加工，形成的中冷器进气管，没有焊接接口，密封性好，可靠性高，且加工成本低。

A Processing Method of Intercooler Intake Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种中冷器进气管的加工方法
本专利技术涉及一种进气管的加工方法，特别涉及一种中冷器进气管的加工方法。
技术介绍
目前，汽车中涡轮增压机11和中冷器9的连接管路，记为中冷器进气管7，其连接示意图如图8所示，中冷器进气管7和涡轮增压机11连接的一端，使用的是奥地利的HENN接头10，不仅是中冷器进气管7与涡轮增压机11的连接，汽车中很多的连接管道的管接头采用的都是奥地利HENN接头，HENN接头10连接的便捷性和可靠性使其成为通用等大型主机厂指定的全球唯一供应商。HENN接头因其构造对与其连接的尼龙管路提出了结构要求，在接口内部形成形位公差严格的多道环台；中冷器进气管为异型管，且所述中冷器进气管为尼龙管路，包括异型段和连接段，单独采用注塑成型的方式无法加工异型段，单独采用吹塑成型的方法无法加工连接段管端内壁的多道环台。因此，现有技术中一般采用吹塑+注塑的方式来加工中冷器进气管，采用吹塑成型的方式加工异型段，采用注塑成型的方式加工连接段，所述连接段的管端内壁设有多道所述环台，最后再将异型段和连接段焊接起来，这种加工方式主要存在以下缺陷：连接部位密封性差，可靠性差，且异型段的焊接也比较困难，加工成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种中冷器进气管的加工方法，加工出的中冷器进气管密封性好、可靠性高，且加工成本低。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种中冷器进气管的加工方法，包括如下步骤：步骤1、吹塑成型进气管管坯，所述进气管管坯包括连接段和异型段，所述连接段的外周形成凸台，所述连接段的端部留有端头余量，端头余量的长度在15-25mm之间；步骤2、利用机加工设备加工进气管管坯的连接段，包括进气管管坯的固定、端头余量的切割、连接段的端面加工及连接段端部内壁的环台加工；其中，所述机加工设备，包括机架，所述机架包括工作台，还包括设于工作台上的移动单元、端头切割单元、镗削单元及设于所述移动单元上方的夹紧工装，所述移动单元包括横向移动机构和纵向移动机构；所述夹紧工装能够夹紧所述进气管，并保证所述进气管下方的管端轴线为竖直方向；所述横向移动机构能够带动所述进气管横向移动，所述纵向移动机构能够带动所述进气管纵向移动；所述镗削单元包括升降机构、成型镗刀和镗刀驱动机构，所述升降机构能够带动所述成型镗刀升降，所述镗刀驱动机构能够带动所述成型镗刀转动；所述成型镗刀包括刀柄和刀头，所述刀头的顶端设有两个对称设置的端面切削刃，所述刀头的侧面设有多个环台切削刃。进一步，步骤2的具体步骤如下：步骤2.1、进气管管坯的固定利用夹紧工装将冷却后的进气管管坯固定，并保证连接段的中心轴线为竖直方向；步骤2.2、端头余量的切割移动机构带动所述进气管管坯移动至端头切割单元处，将端头余量切割掉；步骤2.3、连接段的端面切割移动单元将切割后的进气管管坯移动至镗削单元的上方，使端面切削刃与进气管管坯的管壁相对应，升降机构带动所述成型镗刀向上移动，端面切削刃接触切割后的进气管管坯连接段的端面，对切割后切断面进行端面加工；步骤2.4、连接段端部内壁的环台加工步骤2.41、移动单元将端面加工后的进气管管坯移动，使其连接段的中心轴线与所述成型镗刀的中心轴线对齐；升降机构再次动作，带动所述成型镗刀向上移动，直至多个环台切削刃的高度和连接段待加工的多个环台位置相对应时，升降机构停止工作；步骤2.42、镗刀驱动机构工作，带动镗刀转动，同时横向移动机构或纵向移动机构带动进气管管坯沿横向或者纵向移动，实现第一次进刀；接着横向移动机构和纵向移动机构共同动作，带动进气管管坯做圆形转动；步骤2.43、进气管管坯转动一圈后，横向移动机构或纵向移动机构带动进气管管坯沿横向或者纵向移动，实现第二次进刀；接着，横向移动机构和纵向移动机构共同动作，带动进气管管坯做圆形转动，转动一圈后，连接段内壁的多道环台加工完成。进一步，步骤2还包括步骤2.5，成型镗刀和移动单元复位。进一步，所述夹紧工装设置在所述第二滑板上，所述夹紧工装包括进气管下端夹具和进气管上端支撑夹具，所述进气管下端夹具包括固定卡爪和活动卡爪，所述固定卡爪包括固定板和设于所述固定板上的第一夹板，所述固定板固定安装在所述第二滑板上，所述第一夹板上设有与所述进气管下端相适配的第一弧形槽，所述第一弧形槽的槽壁上设有第一弧形缺口，所述活动卡爪包括活动板、活动板驱动机构和设于所述活动板上的第二夹板，所述第二夹板上设有与所述第一弧形槽相对应的第二弧形槽，所述第二弧形槽的槽壁上设有与所述第一弧形缺口相对应的第二弧形缺口，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相闭合时，形成与所述进气管下端相适配的圆形孔。进一步，所述活动板驱动机构为活动板驱动气缸，所述活动板驱动气缸的缸体固定在所述第二滑板上，所述活动板驱动气缸的活塞杆与所述活动板连接。进一步，所述支撑夹具包括支撑座和支撑座调节机构，所述支撑座上设有第三弧形槽，所述第三弧形槽用于支撑所述进气管的上端，所述支撑座调节机构包括底座及设于所述底座和支撑座之间的调节螺栓。进一步，所述夹紧工装还包括封堵组件，所述封堵组件包括堵头和堵头驱动气缸，所述堵头驱动气缸能够带动所述堵头封堵所述进气管管坯的上端口。进一步，所述端头切割单元包括圆锯片和带动所述圆锯片转动的圆锯片驱动电机，所述圆锯片驱动电机固定在所述工作台的下方。进一步，所述升降机构包括升降驱动电机安装座、升降驱动电机和竖向滑块，所述升降驱动电机安装座连接在所述工作台的下方，所述升降驱动电机与所述竖向滑块通过丝杠连接，所述升降驱动电机安装座上设有竖向滑轨，所述竖向滑块上设有与所述竖向滑轨相适配的竖向滑槽。进一步，所述横向移动机构包括设置在所述工作台上的横向滑轨、与所述横向滑轨相适配的第一滑板和带动所述第一滑板横向移动的第一电机，所述纵向移动机构包括设置在所述第一滑板上的纵向滑轨、与纵向滑轨相适配的第二滑板和带动所述第二滑板纵向移动的第二电机。进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述活动板驱动气缸、堵头驱动气缸、圆锯片驱动电机、升降驱动电机、第一电机和第二电机电连接。进一步，步骤2.1具体如下：首先，将进气管管坯的异型段的支撑在支撑座上，连接段外周的凸台和第一夹板上的第一弧形缺口相对应，启动活动板驱动气缸带动第二夹板向第一夹板移动，第二弧形缺口和第一弧形缺口共同夹紧所述凸台；然后，堵头驱动气缸带动堵头本体封堵进气管管坯的上端口，同时堵台对所述进气管管坯的上端面进行轴向定位。进一步，步骤2.2具体如下：首先，第二电机工作，带动第二滑板沿纵向滑轨移动至与圆锯片横向对齐；然后，圆锯片驱动电机带动圆锯片转动，同时，第一电机工作，带动第一滑板沿横向滑轨移动，直至圆锯片将端头余量切割掉。本专利技术的有益效果是：1)刚吹塑成型的中冷器进气管管坯一般温度较高，剪断后，剪断部位一般为连接段的管端，易形成管端端口变形严重，为椭圆状，为了保证连接段管端的圆度，吹塑时留出15～25mm之间的余量，加工设备上设有移动单元、端头切割单元和夹紧工装，夹紧工装夹紧进气管管坯后，在移动单元的带动下，利用端头切割单元将余量切除，保证了连接段管端的圆度；2)进气管管坯就可以一次吹塑成型，吹塑成型再机加工，形成的中冷器进气管，没有焊接接口，密封性好，可靠性高，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中冷器进气管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、吹塑成型进气管管坯，所述进气管管坯包括连接段和异型段，所述连接段的外周形成凸台，所述连接段的端部留有端头余量，端头余量的长度在15‑25mm之间；步骤2、利用机加工设备加工进气管管坯的连接段，包括进气管管坯的固定、端头余量的切割、连接段的端面加工及连接段端部内壁的环台加工；其中，所述机加工设备，包括机架，所述机架包括工作台，还包括设于工作台上的移动单元、端头切割单元、镗削单元及设于所述移动单元上方的夹紧工装，所述移动单元包括横向移动机构和纵向移动机构；所述夹紧工装能够夹紧所述进气管，并保证所述进气管下方的管端轴线为竖直方向；所述横向移动机构能够带动所述进气管横向移动，所述纵向移动机构能够带动所述进气管纵向移动；所述镗削单元包括升降机构、成型镗刀和镗刀驱动机构，所述升降机构能够带动所述成型镗刀升降，所述镗刀驱动机构能够带动所述成型镗刀转动；所述成型镗刀包括刀柄和刀头，所述刀头的顶端设有两个对称设置的端面切削刃，所述刀头的侧面设有多个环台切削刃。

【技术特征摘要】
1.一种中冷器进气管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、吹塑成型进气管管坯，所述进气管管坯包括连接段和异型段，所述连接段的外周形成凸台，所述连接段的端部留有端头余量，端头余量的长度在15-25mm之间；步骤2、利用机加工设备加工进气管管坯的连接段，包括进气管管坯的固定、端头余量的切割、连接段的端面加工及连接段端部内壁的环台加工；其中，所述机加工设备，包括机架，所述机架包括工作台，还包括设于工作台上的移动单元、端头切割单元、镗削单元及设于所述移动单元上方的夹紧工装，所述移动单元包括横向移动机构和纵向移动机构；所述夹紧工装能够夹紧所述进气管，并保证所述进气管下方的管端轴线为竖直方向；所述横向移动机构能够带动所述进气管横向移动，所述纵向移动机构能够带动所述进气管纵向移动；所述镗削单元包括升降机构、成型镗刀和镗刀驱动机构，所述升降机构能够带动所述成型镗刀升降，所述镗刀驱动机构能够带动所述成型镗刀转动；所述成型镗刀包括刀柄和刀头，所述刀头的顶端设有两个对称设置的端面切削刃，所述刀头的侧面设有多个环台切削刃。2.根据权利要求1所述的中冷器进气管的加工方法，其特征在于，步骤2具体如下：步骤2.1、进气管管坯的固定利用夹紧工装将冷却后的进气管管坯固定，并保证连接段的中心轴线为竖直方向；步骤2.2、端头余量的切割移动机构带动所述进气管管坯移动至端头切割单元处，将端头余量切割掉；步骤2.3、连接段的端面切割移动单元将切割后的进气管管坯移动至镗削单元的上方，使端面切削刃与进气管管坯的管壁相对应，升降机构带动所述成型镗刀向上移动，端面切削刃接触切割后的进气管管坯连接段的端面，对切割后切断面进行端面加工；步骤2.4、连接段端部内壁的环台加工步骤2.41、移动单元将端面加工后的进气管管坯移动，使其连接段的中心轴线与所述成型镗刀的中心轴线对齐；升降机构再次动作，带动所述成型镗刀向上移动，直至多个环台切削刃的高度和连接段待加工的多个环台位置相对应时，升降机构停止工作；步骤2.42、镗刀驱动机构工作，带动镗刀转动，同时横向移动机构或纵向移动机构带动进气管管坯沿横向或者纵向移动，实现第一次进刀；接着横向移动机构和纵向移动机构共同动作，带动进气管管坯做圆形转动；步骤2.43、进气管管坯转动一圈后，横向移动机构或纵向移动机构带动进气管管坯沿横向或者纵向移动，实现第二次进刀；接着，横向移动机构和纵向移动机构共同动作，带动进气管管坯做圆形转动，转动一圈后，连接段内壁的多道环台加工完成。3.根据权利要求1所述的中冷器进气管的加工方法，其特征在于，所述夹紧工装设置在所述第二滑板上，所述夹紧工装包括进气管下端夹具和进气管上端支撑夹具，所述进气管下端夹具包括固定卡爪和活动卡爪，所述固定卡爪包括固定板和设于所述固定板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰，王小伟，陈强，王宝祥，张海君，
申请(专利权)人：烟台乐星汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37