新型酸解还原剂的制备方法及其在硫酸法钛白粉生产中的应用技术

本发明专利技术提供了一种新型酸解还原剂的制备方法，由如下步骤制得：(1)将废旧橡胶轮胎沿轮胎内圈20‑60mm宽度切割，将直径≥1.0mm的钢丝分割出去；(2)对余下的轮胎切成10～200mm宽的长条，至整条轮胎切完；(3)将按步骤(2)得到的长条再切成长30‑200mm不规则块状；(4)将按步骤(3)处理好的废旧橡胶轮胎块通过轧机压轧，直至橡胶和钢丝分离；(5)将压轧后的废旧橡胶颗粒和钢丝的混合物通过磁选和人工分选的方法将废旧橡胶轮胎中的橡胶和钢丝分离，此时得到的钢丝直径为0.08‑0.4mm。本发明专利技术提供的方法制得的新型酸解还原剂纯度高、且制备效率高，从而节约了企业成本，可应用到硫酸法钛白粉生产中。

Preparation of a New Type of Acidic Reducing Agent and Its Application in the Production of Titanium Dioxide by Sulfuric Acid Method

【技术实现步骤摘要】
新型酸解还原剂的制备方法及其在硫酸法钛白粉生产中的应用
本专利技术属于化学
，具体涉及一种新型酸解还原剂的制备方法及其在硫酸法钛白粉生产中的应用。
技术介绍
硫酸法钛白生产的第一步是将钛铁矿与硫酸进行酸解反应：TiO2·FeO+2H2SO4→TiOSO4+FeSO4+2H2O，所生成的固相物用水浸取后，变成含硫酸氧钛和硫酸亚铁以及大量杂质的溶液(钛液)。为使所有的铁都变成可分离出去的Fe2+，需要加入还原剂，将Fe3+还原成Fe2+，直至钛液中出现少量Ti3+为止。目前，大多数钛白粉生产过程中是加入单质铁作为还原剂，虽然单质铁是比较良好的还原剂，但是，据了解，目前使用较好的、应用较广的单质铁的来源主要为生铁粉和直接还原铁粉以及汽车、摩托车行业车体生产中所产生的冷轧薄钢板边角料所制成的压块，由于生铁粉和直接还原铁粉杂质较多，这样品质的原材料在硫酸法钛白粉生产中作为还原剂会对所生产的产品质量产生不良影响，且成本较高。汽车、摩托车行业车体生产中所产生的冷轧薄钢板边角料厚度为1.5毫米左右，所制成的压块是由若干不规则薄钢板片叠加而成，压块尺寸为200mm*200mm*500mm，单重7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型酸解还原剂的制备方法，其特征在于，该新型酸解还原剂为汽车废旧橡胶轮胎中的钢丝，由如下步骤制得：(1)将废旧橡胶轮胎沿轮胎内圈20‑60mm宽度切割，将直径≥1.0mm的钢丝分割出去；(2)对余下的轮胎切成10～200mm宽的长条，至整条轮胎切完；(3)将按步骤(1)、(2)得到的长条再切成长30‑200mm不规则块状；(4)将按步骤(1)、(2)、(3)处理好的废旧橡胶轮胎块通过轧机压轧，直至橡胶和钢丝分离；(5)将压轧后的废旧橡胶颗粒和钢丝的混合物通过磁选和人工分选的方法将废旧橡胶轮胎中的橡胶和钢丝分离，即分离出钢丝，此时得到的钢丝直径为0.08‑0.4mm；(6)或者将按步骤(...

【技术特征摘要】
1.一种新型酸解还原剂的制备方法，其特征在于，该新型酸解还原剂为汽车废旧橡胶轮胎中的钢丝，由如下步骤制得：(1)将废旧橡胶轮胎沿轮胎内圈20-60mm宽度切割，将直径≥1.0mm的钢丝分割出去；(2)对余下的轮胎切成10～200mm宽的长条，至整条轮胎切完；(3)将按步骤(1)、(2)得到的长条再切成长30-200mm不规则块状；(4)将按步骤(1)、(2)、(3)处理好的废旧橡胶轮胎块通过轧机压轧，直至橡胶和钢丝分离；(5)将压轧后的废旧橡胶颗粒和钢丝的混合物通过磁选和人工分选的方法将废旧橡胶轮胎中的橡胶和钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦华，
申请(专利权)人：秦华，
类型：发明
国别省市：重庆,50