一种智能罐体自动喷粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷粉加工技术领域，具体的说是一种智能罐体自动喷粉装置，包括喷头支撑，所述喷头支撑内部右端设有滑动螺母，所述滑动螺母套在丝杆上，所述滑动螺母与丝杆转动连接，所述丝杆底端与第一电机输出端固定连接，所述第一电机底端固定安装在喷头支撑内部，所述滑动螺母右端与固定环固定连接，所述固定环右端固定安装有悬臂，所述悬臂穿入罐体内部，所述罐体底端设有两个滚筒，两个所述滚筒分别穿过滚轴。本实用新型专利技术通过伺服旋转机构和伸缩伺服电缸的配合使用，可以实现自动喷粉工作，伺服旋转机构可以控制伸缩伺服电缸进行旋转操作，同时伸缩伺服电缸可以进行伸长和缩短，从而可以无死角进行喷粉，实现全自动化喷粉功能。粉功能。粉功能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能罐体自动喷粉装置


[0001]本技术涉及喷粉加工
，具体而言，涉及一种智能罐体自动喷粉装置。

技术介绍

[0002]搪瓷罐以其安全无毒、易于洗涤清洁、硬度高、耐高温、耐磨、耐腐蚀以及绝缘作用等诸多优良性能而广泛应用于人们的生活、医药、化工、农药、污水处理、电子等众多领域，每年市场需求量巨大，搪瓷生产工艺的关键环节之一为静电喷干粉，目前其内壁喷粉工艺几乎全靠人工。
[0003]但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：人工喷粉不仅效率低，劳动强度大，还会影响工人的身体健康，人工喷粉还常有喷粉不均匀现象，喷粉不均匀会产生粉团，不仅浪费粉料，还会因为质量问题导致喷粉工作失败。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种智能罐体自动喷粉装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种智能罐体自动喷粉装置，包括喷头支撑，所述喷头支撑内部右端设有滑动螺母，所述滑动螺母套在丝杆上，所述滑动螺母与丝杆转动连接，所述丝杆底端与第一电机输出端固定连接，所述第一电机底端固定安装在喷头支撑内部，所述滑动螺母右端与固定环固定连接，所述固定环右端固定安装有悬臂，所述悬臂穿入罐体内部，所述罐体底端设有两个滚筒，两个所述滚筒分别穿过滚轴。
[0007]作为优选，所述喷头支撑右端中间固定连接有两个滑板，两个所述滑板内侧分别与滑块滑动连接，两个所述滑块另一端与支撑板固定连接，所述固定环左端穿过支撑板与滑动螺母固定连接。
[0008]作为优选，所述罐体左端设有保护环，所述罐体右端设有通气孔，所述悬臂右端固定连接有连接板，所述连接板右侧固定安装有支撑管，所述支撑管套在旋转轴上。
[0009]作为优选，所述支撑管与旋转轴转动连接，所述旋转轴后端与第二电机输出端固定连接，所述旋转轴前端与伺服旋转机构固定连接，所述伺服旋转机构前端中间与伸缩伺服电缸固定连接，所述伸缩伺服电缸左端固定安装有存储罐。
[0010]作为优选，所述伸缩伺服电缸右端与喷管固定连接，所述喷管右端设有连通板，所述连通板左端固定安装有喷头，所述喷头通过连通板与喷管相通，所述喷头上套有钢丝网，所述连通板右端固定连接有第一测距传感器。
[0011]作为优选，两个所述滚筒与滚轴转动连接，两个所述滚轴两端分别固定在两个固定板内，两个所述固定板底端与底板固定连接，所述底板底端固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆下端与两个导杆转动连接，两个所述导杆与四个车轮固定连接，两个所述导杆前端分别与第三电机输出端固定连接，所述底板底端右侧与第二测距传感器固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)通过伺服旋转机构和伸缩伺服电缸的配合使用，可以实现自动喷粉工作，伺服旋转机构可以控制伸缩伺服电缸进行旋转操作，同时伸缩伺服电缸可以进行伸长和缩短，从而可以无死角进行喷粉，实现全自动化喷粉功能；
[0014](2)第一测距传感器和第二测距传感器可以自动控制喷粉位置，进行有效喷粉工作，而且钢丝网可以有效防止粉的团聚，降低了喷粉失败的概率，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种智能罐体自动喷粉装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种智能罐体自动喷粉装置A的放大结构图；
[0017]图3为本技术一种智能罐体自动喷粉装置的喷头支撑侧视图；
[0018]图4为本技术一种智能罐体自动喷粉装置的伺服旋转机构连接结构图。
[0019]图中：1、喷头支撑；2、滑动螺母；3、丝杆；4、滑板；5、固定环；6、第一电机；7、悬臂；8、保护环；9、连接板；10、伸缩伺服电缸；11、伺服旋转机构；12、罐体；13、通气孔；14、固定板；15、滚轴；16、滚筒；17、喷管；18、底板；19、第二测距传感器；20、导杆；21、车轮；22、第三电机；23、支撑杆；24、连通板；25、第一测距传感器；26、喷头；27、钢丝网；28、滑块；29、支撑板；30、第二电机；31、旋转轴；32、支撑管；33、存储罐。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，一种智能罐体自动喷粉装置，包括喷头支撑1，喷头支撑1内部右端设有滑动螺母2，滑动螺母2套在丝杆3上，滑动螺母2与丝杆3转动连接，丝杆3底端与第一电机6输出端固定连接，第一电机6底端固定安装在喷头支撑1内部，滑动螺母2右端与固定环5固定连接，固定环5右端固定安装有悬臂7，悬臂7穿入罐体12内部，罐体12底端设有两个滚筒16，两个滚筒16分别穿过滚轴15。
[0023]通过上述技术方案，该装置可以实现自动喷粉，伺服旋转机构11可以控制伸缩伺服电缸10进行旋转操作，而且伸缩伺服电缸10可以进行伸长和缩短，从而可以无死角进行喷粉，从而实现全自动化喷粉功能，存储罐33内存有粉料，粉料经过伸缩伺服电缸10的喷射，从喷管17上的喷头26内喷出，第一测距传感器25和第二测距传感器19可以自动控制喷粉位置，进行有效喷粉工作，而且钢丝网27可以有效防止粉的团聚，降低了喷粉失败的概率，提高了工作效率。
[0024]在本实施例中，喷头支撑1右端中间固定连接有两个滑板4，两个滑板4内侧分别与滑块28滑动连接，两个滑块28另一端与支撑板29固定连接，固定环5左端穿过支撑板29与滑动螺母2固定连接。通过第一电机6的启动带动丝杆3旋转，从而滑动螺母2可以进行上下移动，从而控制固定环5上下移动，滑块28在滑板4内部滑动。
[0025]需要说明的是，罐体12左端设有保护环8，罐体12右端设有通气孔13，悬臂7右端固定连接有连接板9，连接板9右侧固定安装有支撑管32，支撑管32套在旋转轴31上。第二电机30可以带动旋转轴31旋转，从而伺服旋转机构11进行旋转。
[0026]需要说明的是，支撑管32与旋转轴31转动连接，旋转轴31后端与第二电机30输出端固定连接，旋转轴31前端与伺服旋转机构11固定连接，伺服旋转机构11前端中间与伸缩伺服电缸10固定连接，伸缩伺服电缸10左端固定安装有存储罐33。存储罐33内存有粉料，粉料经过伸缩伺服电缸10的喷射，从喷管17上的喷头26内喷出。
[0027]在具体设置时，伸缩伺服电缸10右端与喷管17固定连接，喷管17右端设有连通板24，连通板24左端固定安装有喷头26，喷头26通过连通板24与喷管17相通，喷头26上套有钢丝网27，连通板24右端固定连接有第一测距传感器25。钢丝网27可以有效防止粉的团聚，降低了喷粉失败的概率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能罐体自动喷粉装置，包括喷头支撑(1)，其特征在于：所述喷头支撑(1)内部右端设有滑动螺母(2)，所述滑动螺母(2)套在丝杆(3)上，所述滑动螺母(2)与丝杆(3)转动连接，所述丝杆(3)底端与第一电机(6)输出端固定连接，所述第一电机(6)底端固定安装在喷头支撑(1)内部，所述滑动螺母(2)右端与固定环(5)固定连接，所述固定环(5)右端固定安装有悬臂(7)，所述悬臂(7)穿入罐体(12)内部，所述罐体(12)底端设有两个滚筒(16)，两个所述滚筒(16)分别穿过滚轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种智能罐体自动喷粉装置，其特征在于：所述喷头支撑(1)右端中间固定连接有两个滑板(4)，两个所述滑板(4)内侧分别与滑块(28)滑动连接，两个所述滑块(28)另一端与支撑板(29)固定连接，所述固定环(5)左端穿过支撑板(29)与滑动螺母(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种智能罐体自动喷粉装置，其特征在于：所述罐体(12)左端设有保护环(8)，所述罐体(12)右端设有通气孔(13)，所述悬臂(7)右端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)右侧固定安装有支撑管(32)，所述支撑管(32)套在旋转轴(31)上。4.根据权利要求3所述的一种智能罐体自动喷粉装置，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦华，
申请(专利权)人：秦华，
类型：新型
国别省市：