一种清洗剂生产用合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洗剂生产用合成反应釜，包括：底板，所述底板的上部设置有支撑架且支撑架的上部设置有罐体，所述罐体的顶部设置有盖板且盖板的中心处设置有驱动器，所述驱动器的动力输出端设置有联轴器且连接轴的下部设置有驱动轴，所述驱动轴的底部设置有安装板且安装板的表面设置有叶片，所述驱动轴的表面设置有辅助浆片且辅助浆片与驱动轴之间固定连接。本实用新型专利技术在底板的表面设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆与盖板之间相连接，盖板与螺杆之间螺纹连接，此种设置在横向搅拌完成后，通过螺杆的旋转带动盖板上下移动，使安装板将底部的清洗剂原料向上翻涌，从而实现竖向搅拌，保证了搅拌效果。保证了搅拌效果。保证了搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗剂生产用合成反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，更具体为一种清洗剂生产用合成反应釜。

技术介绍

[0002]清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
[0003]目前，现有的清洗剂合成反应釜在搅拌过程中只能进行横向搅拌，容易造成部分原料沉底，从而造成搅拌不均。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种清洗剂生产用合成反应釜，解决了目前，现有的清洗剂合成反应釜在搅拌过程中只能进行横向搅拌，容易造成部分原料沉底，从而造成搅拌不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洗剂生产用合成反应釜，包括：底板，所述底板的上部设置有支撑架且支撑架的上部设置有罐体，所述罐体的顶部设置有盖板且盖板的中心处设置有驱动器，所述驱动器的动力输出端设置有联轴器且连接轴的下部设置有驱动轴，所述驱动轴的底部设置有安装板且安装板的表面设置有叶片，所述驱动轴的表面设置有辅助浆片且辅助浆片与驱动轴之间固定连接，所述底板的表面设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆与盖板之间相连接，所述盖板与螺杆之间螺纹连接，所述驱动器与盖板之间固定连接，所述罐体的内壁设置有若干组挡板且挡板呈半弧形结构设置。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板的下部设置有移动机构且移动机构通过螺栓与底板之间固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述罐体的底部设置有收集槽且收集槽的侧面设置有排出口。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述盖板的下部设置有密封圈且密封圈与罐体之间相互嵌合。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述盖板的两侧设置有锁紧件且锁紧件贯穿盖板两侧与螺杆之间相互接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术在底板的上部设置有支撑架且支撑架的上部设置有罐体，在罐体的顶部设置有盖板且盖板的中心处设置有驱动器，驱动器的动力输出端设置有联轴器且连接轴的下部设置有驱动轴，驱动轴的底部设置有安装板且安装板的表面设置有叶片，通过驱动器带动联轴器旋转，使与其相连的驱动轴带动安装板和叶片旋转，实现对清洗剂的横向搅
拌，在底板的表面设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆与盖板之间相连接，盖板与螺杆之间螺纹连接，此种设置在横向搅拌完成后，通过螺杆的旋转带动盖板上下移动，使安装板将底部的清洗剂原料向上翻涌，从而实现竖向搅拌，保证了搅拌效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、移动机构；3、支撑架；4、电机；5、螺杆；6、罐体；7、驱动器；8、联轴器；9、驱动轴；10、安装板；11、叶片；12、辅助叶片；13、盖板；14、锁紧件；15、密封圈；16、收集槽；17、排出口；18、挡板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种清洗剂生产用合成反应釜，包括：底板1，所述底板1的上部设置有支撑架3且支撑架3的上部设置有罐体6，所述罐体的顶部设置有盖板13且盖板13的中心处设置有驱动器7，所述驱动器7的动力输出端设置有联轴器8且连接轴的下部设置有驱动轴9，所述驱动轴9的底部设置有安装板10且安装板10的表面设置有叶片11，所述驱动轴9的表面设置有辅助浆片12且辅助浆片12与驱动轴9之间固定连接，所述底板1的表面设置有电机4且电机4的动力输出端设置有螺杆5且螺杆5与盖板13之间相连接，所述盖板13与螺杆5之间螺纹连接，所述驱动器7与盖板13之间固定连接，所述罐体6的内壁设置有若干组挡板18且挡板18呈半弧形结构设置，在底板1的上部设置有支撑架3且支撑架3的上部设置有罐体6，在罐体的顶部设置有盖板13且盖板13的中心处设置有驱动器7，驱动器7的动力输出端设置有联轴器8且连接轴的下部设置有驱动轴9，驱动轴9的底部设置有安装板10且安装板10的表面设置有叶片11，通过驱动器7带动联轴器8旋转，使与其相连的驱动轴9带动安装板10和叶片11旋转，实现对清洗剂的横向搅拌，在底板1的表面设置有电机4且电机4的动力输出端设置有螺杆5且螺杆5与盖板13之间相连接，盖板13与螺杆5之间螺纹连接，此种设置在横向搅拌完成后，通过螺杆5的旋转带动盖板13上下移动，使安装板10将底部的清洗剂原料向上翻涌，从而实现竖向搅拌，保证了搅拌效果。
[0017]进一步改进的，如图1所示：所述底板1的下部设置有移动机构2且移动机构2通过螺栓与底板1之间固定连接，此种设置方便进行移动。
[0018]进一步改进的，如图1所示：所述罐体6的底部设置有收集槽16且收集槽16的侧面设置有排出口17，此种设置方便进行卸料。
[0019]进一步改进的，如图1所示：所述盖板13的下部设置有密封圈15且密封圈15与罐体6之间相互嵌合，此种设置增加了盖板13的密封性。
[0020]进一步改进的，如图1所示：所述盖板13的两侧设置有锁紧件14且锁紧件14贯穿盖板13两侧与螺杆5之间相互接触，此种设置方便对盖板13进行固定。本技术在底板1的
上部设置有支撑架3且支撑架3的上部设置有罐体6，在罐体的顶部设置有盖板13且盖板13的中心处设置有驱动器7，驱动器7的动力输出端设置有联轴器8且连接轴的下部设置有驱动轴9，驱动轴9的底部设置有安装板10且安装板10的表面设置有叶片11，通过驱动器7带动联轴器8旋转，使与其相连的驱动轴9带动安装板10和叶片11旋转，实现对清洗剂的横向搅拌，在底板1的表面设置有电机4且电机4的动力输出端设置有螺杆5且螺杆5与盖板13之间相连接，盖板13与螺杆5之间螺纹连接，此种设置在横向搅拌完成后，通过螺杆5的旋转带动盖板13上下移动，使安装板10将底部的清洗剂原料向上翻涌，从而实现竖向搅拌，保证了搅拌效果。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗剂生产用合成反应釜，其特征在于：包括：底板(1)，所述底板(1)的上部设置有支撑架(3)且支撑架(3)的上部设置有罐体(6)，所述罐体(6)的顶部设置有盖板(13)且盖板(13)的中心处设置有驱动器(7)，所述驱动器(7)的动力输出端设置有联轴器(8)且连接轴的下部设置有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的底部设置有安装板(10)且安装板(10)的表面设置有叶片(11)，所述驱动轴(9)的表面设置有辅助浆片(12)且辅助浆片(12)与驱动轴(9)之间固定连接，所述底板(1)的表面设置有电机(4)且电机(4)的动力输出端设置有螺杆(5)且螺杆(5)与盖板(13)之间相连接，所述盖板(13)与螺杆(5)之间螺纹连接，所述驱动器(7)与盖板(13)之间固定连接，所述罐体(6)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦华，
申请(专利权)人：秦华，
类型：新型
国别省市：