用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法，催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元、脱硫剂降温单元及升温单元；烟气降温单元连通脱硫塔，烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至脱硫塔内；脱硫剂降温单元连通脱硫塔，脱硫剂降温单元对脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至脱硫塔内，降温后的待净化烟气与脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元连通脱硫塔，升温单元对净化烟气进行升温处理后形成不饱和的净化烟气再排出至大气中。

Wet plume treatment equipment and method for wet flue gas desulfurization unit of catalytic cracking

【技术实现步骤摘要】
用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法
本专利技术属于废气处理
，涉及一种消除催化裂化湿法脱硫装置湿烟羽的治理设备及方法。
技术介绍
炼油厂催化裂化装置是炼油生产中的重要工艺过程。催化裂化的催化剂在运行过程中由于在催化剂表面会积聚焦炭，影响催化剂活性，需烧焦再生。烧焦再生烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物，其中二氧化硫需要通过脱硫工艺进行净化后才能达标排放。国内催化裂化再生烟气脱硫基本采用湿法脱硫工艺，脱硫剂为碱液(浓度10～30％氢氧化钠或氢氧化镁)，脱硫剂与气体接触，和二氧化硫发生反应，除去气体中的二氧化硫。脱硫后的净化烟气为饱和湿烟气，饱和湿烟气从烟囱排出与温度较低的环境空气混合降温，其中水蒸汽过饱和凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者淡蓝色的“湿烟羽”。湿烟羽现象削弱了公众对环境保护工作的“获得感”，一些炼油厂附近群众对湿烟羽的治理提出了相关诉求，也有某些地方对炼油厂湿烟羽控制提出了要求。因此急需开发一种克服上述缺陷的用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备及方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其中，所述湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元，连通所述脱硫塔，所述烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：脱硫剂降温单元，连通所述脱硫塔，所述脱硫剂降温单元对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内，降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元，连通所述脱硫塔，所述升温单元对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫塔包括有进烟口，所述进烟口上装设有进烟管道，所述烟气降温单元包括烟气降温换热器，所述烟气降温换热器装设于所述进烟管道内，所述烟气降温换热器对进入所述进烟管道的所述待净化烟气进行一次降温处理后通过所述进烟口输出至所述脱硫塔内。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述烟气降温单元还包括急冷器，所述急冷器设置于所述脱硫塔内且装设于所述进烟口处，所述急冷器对一次降温处理后的所述待净化烟气进行二次降温处理。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫塔具有排液口、进液口及脱硫剂喷头，所述脱硫剂降温单元包括：脱硫剂循环泵，连通所述排液口，所述脱硫剂循环泵对通过所述排液口排出的所述脱硫剂进行增压处理后输出；脱硫剂换热器，连通所述进液口及所述脱硫剂循环泵，所述脱硫剂换热器对增压后的所述脱硫剂进行降温处理后通过所述进液口输出至所述脱硫塔内，降温后的所述脱硫剂通过所述脱硫剂喷头于所述脱硫塔内喷出，以与二次降温后的所述待净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫塔具有排烟口，所述排烟口上装设有排烟管道，所述升温单元包括烟气升温换热器，所述烟气升温换热器装设于所述排烟管道内，所述烟气升温换热器对进入所述排烟管道内的所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再通过所述排烟管道排出至大气中。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述烟气降温单元还包括：中间水箱，连通所述烟气降温换热器，所述中间水箱存储有第一换热介质，所述第一换热介质具有第一温度；循环泵，连通所述中间水箱及所述烟气升温换热器；其中，所述烟气升温换热器还连通所述烟气降温换热器，所述循环泵对所述第一换热介质加压后使所述第一换热介质输出至所述烟气升温换热器，所述烟气升温换热器通过所述第一换热介质对所述净化烟气进行升温处理后，所述第一换热介质的温度下降至第二温度，具有第二温度的所述第一换热介质输出至所述烟气降温换热器，所述烟气降温换热器通过具有第二温度的所述第一换热介质对所述待净化烟气进行一次降温处理后，所述第一换热介质的温度升高至第一温度后再输出至所述中间水箱。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述脱硫剂换热器连通循环冷却系统，所述脱硫剂换热器接收并通过所述循环冷却系统输出的第二换热介质对所述脱硫剂进行降温处理后，所述第二换热介质温度升高，温度升高的所述第二换热介质再输出至所述循环冷却系统。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述第一换热介质为脱盐水。上述的湿烟羽治理设备，其中，所述第二换热介质为循环冷却水。本专利技术还提供一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理方法，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其中，所述湿烟羽治理方法包含：烟气降温步骤：对待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：脱硫剂降温步骤：对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内；脱硫除尘步骤：降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；烟气升温步骤：对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。上述的湿烟羽治理方法，其中，所述脱硫塔包括有进烟口，所述进烟口上装设有进烟管道，于所述烟气降温步骤中，通过烟气降温换热器对进入所述进烟管道的所述待净化烟气进行一次降温处理后通过所述进烟口输出至所述脱硫塔内。上述的湿烟羽治理方法，其中，于所述烟气降温步骤中，还通过急冷器对一次降温处理后的所述待净化烟气进行二次降温处理。上述的湿烟羽治理方法，其中，所述脱硫塔具有排液口、进液口及脱硫剂喷头，所述脱硫剂降温步骤包括：脱硫剂加压步骤：通过脱硫剂循环泵对通过所述排液口排出的所述脱硫剂进行增压处理后输出；脱硫剂降温步骤：通过脱硫剂换热器对增压后的所述脱硫剂进行降温处理后通过所述进液口输出至所述脱硫塔内。上述的湿烟羽治理方法，其中，于脱硫除尘步骤中，降温后的所述脱硫剂通过脱硫剂喷头于所述脱硫塔内喷出，以与二次降温后的所述待净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。上述的湿烟羽治理方法，其中，所述脱硫塔具有排烟口，所述排烟口上装设有排烟管道，于所述烟气升温步骤中，通过烟气升温换热器对进入所述排烟管道内的所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再通过所述排烟管道排出至大气中。上述的湿烟羽治理方法，其中，于所述烟气升温步骤中，所述烟气升温换热器通过具有第一温度的第一换热介质对所述净化烟气进行升温处理后，所述第一换热介质的温度下降至第二温度，具有第二温度的所述第一换热介质输出至所述烟气降温换热器。上述的湿烟羽治理方法，其中，于所述烟气降温步骤中，所述烟气降温换热器通过具有第二温度的所述第一换热介质对所述带净化烟气进行一次降温处理后，所述第一换热介质的温度升高至第一温度后再输出至中间水箱，再通过循环泵对具有第一温度的所述第一换热介质加压后使所述第一换热介质输出至所述烟气升温换热器。上述的湿烟羽治理方法，其中，于所述脱硫剂降温步骤中，所述脱硫剂换热器接收并通过循环冷却系统输出的第二换热介质对所述脱硫剂进行降温处理后，所述第二换热介质温度升高，温度升高的所述第二换热介质再输出至所述循环冷却系统。上述的湿烟羽治理方法，其中，所述第一换热介质为脱盐水。上述的湿烟羽治理方法，其中，所述第二换热介质为循环冷却水。本专利技术具有以下特点及效果：1.本专利技术通过降低脱硫塔入口烟气温度及循环脱硫剂温度，整体降低脱硫塔内的运行温度和湿度，可有效降低脱硫塔内的水分损失；2.本专利技术通过降低脱硫塔入口烟气温度及循环脱硫剂温度，降低脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其特征在于，所述湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元，连通所述脱硫塔，所述烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：脱硫剂降温单元，连通所述脱硫塔，所述脱硫剂降温单元对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内，降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元，连通所述脱硫塔，所述升温单元对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。

【技术特征摘要】
1.一种用于催化裂化湿法脱硫装置的湿烟羽治理设备，所述催化裂化湿法脱硫装置包括脱硫塔，其特征在于，所述湿烟羽治理设备包含：烟气降温单元，连通所述脱硫塔，所述烟气降温单元对其接收的待净化烟气进行降温处理后输出至所述脱硫塔内：脱硫剂降温单元，连通所述脱硫塔，所述脱硫剂降温单元对所述脱硫塔内存储的脱硫剂进行降温处理后输出至所述脱硫塔内，降温后的所述待净化烟气与所述脱硫剂进行脱硫除尘反应后获得净化烟气；升温单元，连通所述脱硫塔，所述升温单元对所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再排出至大气中。2.如权利要求1所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫塔包括有进烟口，所述进烟口上装设有进烟管道，所述烟气降温单元包括烟气降温换热器，所述烟气降温换热器装设于所述进烟管道内，所述烟气降温换热器对进入所述进烟管道的所述待净化烟气进行一次降温处理后通过所述进烟口输出至所述脱硫塔内。3.如权利要求2所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述烟气降温单元还包括急冷器，所述急冷器设置于所述脱硫塔内且装设于所述进烟口处，所述急冷器对一次降温处理后的所述待净化烟气进行二次降温处理。4.如权利要求3所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫塔具有排液口、进液口及脱硫剂喷头，所述脱硫剂降温单元包括：脱硫剂循环泵，连通所述排液口，所述脱硫剂循环泵对通过所述排液口排出的所述脱硫剂进行增压处理后输出；脱硫剂换热器，连通所述进液口及所述脱硫剂循环泵，所述脱硫剂换热器对增压后的所述脱硫剂进行降温处理后通过所述进液口输出至所述脱硫塔内，降温后的所述脱硫剂通过所述脱硫剂喷头于所述脱硫塔内喷出，以与二次降温后的所述待净化烟气进行脱硫除尘反应后获得净化烟气。5.如权利要求4所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫塔具有排烟口，所述排烟口上装设有排烟管道，所述升温单元包括烟气升温换热器，所述烟气升温换热器装设于所述排烟管道内，所述烟气升温换热器对进入所述排烟管道内的所述净化烟气进行升温处理后形成不饱和的所述净化烟气再通过所述排烟管道排出至大气中。6.如权利要求5所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述烟气降温单元还包括：中间水箱，连通所述烟气降温换热器，所述中间水箱存储有第一换热介质，所述第一换热介质具有第一温度；循环泵，连通所述中间水箱及所述烟气升温换热器；其中，所述烟气升温换热器还连通所述烟气降温换热器，所述循环泵对所述第一换热介质加压后使所述第一换热介质输出至所述烟气升温换热器，所述烟气升温换热器通过所述第一换热介质对所述净化烟气进行升温处理后，所述第一换热介质的温度下降至第二温度，具有第二温度的所述第一换热介质输出至所述烟气降温换热器，所述烟气降温换热器通过具有第二温度的所述第一换热介质对所述待净化烟气进行一次降温处理后，所述第一换热介质的温度升高至第一温度后再输出至所述中间水箱。7.如权利要求4所述的湿烟羽治理设备，其特征在于，所述脱硫剂换热器连通循环冷却系统，所述脱硫剂换热器接收并通过所述循环冷却系统输出的第二换热介质对所述脱硫剂进行降温处理后，所述第二换热介质温度升高，温度升高的所述第二换热介质再输出至所述循环冷却系统。8.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，
申请(专利权)人：北京万信同和能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11