一种脱硫氧化风量智能匹配方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫氧化风量智能匹配方法及系统，匹配方法为：用动力蒸汽引射空气，将空气升压后直接通入脱硫塔的石灰石浆液中，匹配系统包括一蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器上分别设有动力蒸汽入口管道、抽吸口接入管道和喷射口管道，所述喷射口管道直接与脱硫塔的进汽管道连通。本发明专利技术不仅能降低脱硫厂的用电率，降低噪音，减少维护量，还可以实现热量回收利用，提高汽机效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫氧化风量智能匹配方法及系统
本专利技术涉及湿法脱硫技术，具体涉及一种脱硫氧化风量智能匹配方法及系统。
技术介绍
随着中国对火力发电厂二氧化硫排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫技术要求也更加严格。目前，电厂普遍采用的是石灰石/石膏法进行脱硫，利用氧化风机将空气升压，之后通入石灰石浆液中，通过搅拌器加速空气与石灰石浆液的混合，将吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，从而实现脱硫。但随着机组负荷的变化，烟气中二氧化硫含量也相应发生变化，需要进入石灰石浆液中氧化亚硫酸钙的空气量也要相应改变。目前普遍采用的氧化风机为罗茨风机，其运转时噪音极大，维护量也极高，运行时通常是将氧化风机的功率开到最大，并不能智能调节，耗电量也增大。因此，寻找一种方式，可替代氧化风机，避免噪音污染，降低维护量和耗电量，同时可根据脱硫塔中氧气的浓度智能调节进入空气量，是电厂急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，从而提供一种脱硫氧化风量智能匹配方法及系统。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种脱硫氧化风量智能匹配方法，所述匹配方法为：用动力蒸汽引射空气，将空气升压后直接通入脱硫塔的石灰石浆液中。在本专利技术的一个优选实施例中，根据脱硫塔内亚硫酸钙浓度智能调节进入空气量。在本专利技术的一个优选实施例中，先将升压后的空气中的热量先回收，然后再通入脱硫塔的石灰石浆液中。一种脱硫氧化风量智能匹配系统，所述匹配系统包括一蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器上分别设有动力蒸汽入口管道、抽吸口接入管道和喷射口管道，所述喷射口管道直接与脱硫塔的进汽管道连通。在本专利技术的一个优选实施例中，所述喷射口管道、动力蒸汽入口管道和抽吸口接入管道上分别设有开关阀。在本专利技术的一个优选实施例中，所述动力蒸汽入口管道可接入中压缸排汽或辅助蒸汽或汽轮机的一、二、三、四、五段抽汽或汽轮机的冷段再热蒸汽。在本专利技术的一个优选实施例中，所述抽吸口接入管道直接抽吸大气。在本专利技术的一个优选实施例中，所述匹配系统还包括一热量回收系统，所述热量回收系统的进气口连接喷射口管道，所述热量回收系统的出气口与脱硫塔的进汽管道连通。本专利技术的有益效果是：本专利技术不仅能降低脱硫厂的用电率，降低噪音，减少维护量，还可以实现热量回收利用，提高汽机效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的优化方案的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供的脱硫氧化风量智能匹配方法，其为：用动力蒸汽引射空气，将空气升压后直接通入脱硫塔的石灰石浆液中，用于脱硫塔氧化亚硫酸钙。下面是本申请通过将空气升压后直接通入脱硫塔的石灰石浆液中，脱硫塔内的脱硫反应：SO2+H2O＝H2SO3(吸收反应)CaCO3+H2SO3＝CaSO3+CO2+H2O(酸碱中和反应)CaSO3+1/2O2＝CaSO4(氧化反应)CaSO3+1/2H2O＝CaSO3·1/2H2O(结晶)CaSO4+2H2O＝CaSO4·2H2O(结晶)CaSO3+H2SO3＝Ca(HSO3)2(pH控制)本申请中的动力蒸汽可直接引入现有设备中产生的动力蒸汽，而不需要自己生产，具体可为中压缸排汽或辅助蒸汽或汽轮机的一、二、三、四、五段抽汽或汽轮机的冷段再热蒸汽等，只需能够将空气升压即可，这样大大降低了成本和进行资源再利用，保护了环境。另外，由于本申请是通过将升压后的空气直接通入脱硫塔的石灰石浆液中，来实现脱硫塔氧化亚硫酸钙，本申请可通过智能调节进入空气量来控制脱硫塔内亚硫酸钙浓度，使用非常方便。这样，通过上述方法的实施可代替现有的脱硫风机，这样可避免噪音污染，降低维护量和耗电量。由于，通过动力蒸汽引射空气，将空气升压，但是升压后的空气中会存在很大的热量，而脱硫塔氧化亚硫酸钙并不需要这些热量，而抽出动力蒸汽的设备却需要这些热量，本申请还提供一种优化方案:将升压后的空气先不直接通入脱硫塔的石灰石浆液中，而是先进行热量回收，将热量回收后的空气再通入脱硫塔的石灰石浆液中，而将回收的热量可再排入到被抽取动力蒸汽的设备中，这样可大大节约能源。参见图1，基于上述方法的实施，本申请还提供一种脱硫氧化风量智能匹配系统，其包括一蒸汽喷射器100。在蒸汽喷射器100上分别设有动力蒸汽入口管道110、抽吸口接入管道120和喷射口管道130。动力蒸汽入口管道110可直接与现有的中压缸、汽轮机等设备连接，中压缸排汽或辅助蒸汽或汽轮机的一、二、三、四、五段抽汽或汽轮机的冷段再热蒸汽可直接排入到蒸汽喷射器100内。抽吸口接入管道120直接抽吸大气，动力蒸汽进入到蒸汽喷射器100后，蒸汽喷射器100内会产生吸力，并通过抽吸口接入管道120抽吸外面的空气，空气进入到蒸汽喷射器100内进行升压。喷射口管道130直接与脱硫塔200的进汽管道210连通，在蒸汽喷射器100内升压后的空气可通过喷射口管道130直接排入到脱硫塔200内，从而实现脱硫。另外，在喷射口管道130上设有开关阀140，通过开关阀140可控制气体流入脱硫塔200内的流量，从而来控制脱硫塔内亚硫酸钙浓度。同样，在动力蒸汽入口管道110和抽吸口接入管道120上也可分别设置开关阀，这样便于调节蒸汽喷射器100内的气体的气压。现有的脱硫塔200的进汽管道210一般是直接分别连接各个氧化风机300的出口管道310，本申请，可在进汽管道210上设有一三通阀，一端连接进汽管道210、一端连接氧化风机300的出口管道310，一端连接喷射口管道130，这样通过三通阀可实现氧化风机300与蒸汽喷射器100之间的切换，这样防止蒸汽喷射器100引入的动力蒸汽过少或没有，从而耽误脱硫塔200工作。参见图2，基于上述方案的实施，本申请还提高一优选方案，其还包括一热量回收系统400。热量回收系统400，具体为一换热器，为现有结构，其进气口连接喷射口管道130，而出气口与脱硫塔200的进汽管道210连通，蒸汽喷射器100内升压后的气体先进入到热量回收系统400内进行热量回收，回收后的气体可通过进汽管道210排入到脱硫塔200内进行脱硫，这样大大节约了资源。对于热量回收系统400的热量回收，本申请提供一具体应用实例：蒸汽喷射器100的动力蒸汽抽取汽轮机的第五段抽汽，热量回收系统400与低温省煤器520并联设置，热量回收系统400与低温省煤器520分别通过管道连接轴封加热器510，轴封加热器510通过管路连接凝结水管道511，凝结水经过轴封加热器510可分别进入到热量回收系统400内和低温省煤器520内，换热后的凝结水和经过低温省煤器520后的凝结水一起排入到汽轮机的第六号低压加热器530和第五号低压加热器540之间，然后再排挤到汽轮机五段抽汽内，这样可大大减少汽轮机的五段排汽量，提高汽机效率，实现热量回收利用。通过上述方案的实施，本申请可达到如下效果：(1)用动力蒸汽引射大气压下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫氧化风量智能匹配方法，其特征在于，所述匹配方法为：用动力蒸汽引射空气，将空气升压后直接通入脱硫塔的石灰石浆液中。

【技术特征摘要】
2019.04.16 CN 20191030345491.一种脱硫氧化风量智能匹配方法，其特征在于，所述匹配方法为：用动力蒸汽引射空气，将空气升压后直接通入脱硫塔的石灰石浆液中。2.根据权利要求1所述的一种脱硫氧化风量智能匹配方法，其特征在于，根据脱硫塔内亚硫酸钙浓度智能调节进入空气量。3.根据权利要求1所述的一种脱硫氧化风量智能匹配方法，其特征在于，先将升压后的空气中的热量先回收，然后再通入脱硫塔的石灰石浆液中。4.一种脱硫氧化风量智能匹配系统，其特征在于，所述匹配系统包括一蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器上分别设有动力蒸汽入口管道、抽吸口接入管道和喷射口管道，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：平艳梅，程晋瑞，程琛，刘福利，席超，何萍，
申请(专利权)人：程琛，
类型：发明
国别省市：安徽,34