一种反射镜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反射镜组件，包括反射镜座、角度调整板和反射镜，反射镜座包括一工作台，工作台上固设有若干微调螺杆，各微调螺杆均贯穿且活动设置于角度调整板上，且各微调螺杆凸出于角度调整板的一端均螺纹连接有微调螺母；反射镜装设于角度调整板上。各微调螺杆上还套设有碟形弹簧，碟形弹簧装设于工作台与角度调整板之间，且碟形弹簧的两端分别于工作台和角度调整板接触连接。本实用新型专利技术提供了一种反射镜组件，通过在微调螺杆上设置碟形弹簧，再确保反射镜有足够安装空间的同时增强了反射镜安装的稳定性，同时提高了反射镜角度调整的准确性。

A Reflector Module

【技术实现步骤摘要】
一种反射镜组件
本技术涉及光学器件领域，尤其涉及一种反射镜组件。
技术介绍
随着科学技术的发展，光学技术在各领域得到广泛运用，尤其是利用激光实现打孔、雕刻的技术，是光学
中的一大里程碑。激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。在激光打孔机中，光学系统的优劣能直接影响打孔精度的高低。而在光学系统中，反射镜对其质量优劣带来直接影响的其中一个关键部件，反射镜镜面及角度的微小改变都会导致光学成像质量变差。现有技术中的反射镜，常常通过在反射镜的外侧加设一个压圈以压紧反射镜，并通过将螺栓与弹簧相配合实现对反射镜角度的调节，但由于普通弹簧易变形，使用时间长后难以确保反射镜角度的精密调整。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种反射镜组件，以解决现有技术中的上述问题。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种反射镜组件，包括反射镜座、角度调整板和反射镜；所述反射镜座包括一工作台，所述工作台上固设有若干微调螺杆，各所述微调螺杆均贯穿且活动设置于所述角度调整板上，且各所述微调螺杆凸出于所述角度调整板的一端均螺纹连接有微调螺母；所述反射镜装设于所述角度调整板上；各所述微调螺杆上还套设有碟形弹簧，所述碟形弹簧装设于所述工作台与所述角度调整板之间，且所述碟形弹簧的两端分别于所述工作台和所述角度调整板接触连接。可选的，所述角度调整板上装设有用于固定所述反射镜的反射镜筒，所述反射镜筒与所述角度调整板为可拆卸式固定连接；所述反射镜筒上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述反射镜筒的第一端面和第二端的端面；所述反射镜筒的第一端设有一限位盖，所述限位盖与所述反射镜筒为一体成型；所述限位盖上开设有避让孔；所述反射镜装设于所述安装孔内，并限位于所述限位盖内侧。可选的，所述安装孔内还设有用于压紧所述反射镜的压圈，所述反射镜位于所述压圈与所述限位盖之间。可选的，所述压圈与所述反射镜筒螺纹连接。可选的，所述反射镜与所述压圈之间设有起隔离作用的隔圈。可选的，所述隔圈为塑料圈。可选的，所述微调螺杆设有三个，所述微调螺母和所述碟形弹簧的数量与所述微调螺杆的数量相匹配。可选的，所述微调螺杆垂直于所述工作台设置。可选的，所述反射镜筒通过螺丝与所述角度调整板固定连接。可选的，所述反射镜筒通过卡扣装置与所述角度调整板卡接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种反射镜组件，通过在微调螺杆上设置碟形弹簧，在确保反射镜有足够安装空间的同时，增强了反射镜安装的稳定性，同时提高了反射镜角度调整的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术提供的一种反射镜组件的结构示意图；图2为本技术提供的一种反射镜组件的又一结构示意图；图3为本技术提供的一种反射镜组件的剖面图。上述图中：10、反射镜座；101、工作台；11、角度调整板；12、微调螺母；13、微调螺杆；14、反射镜筒；141、反射镜；142、隔圈；143、压圈；144、避让孔；145、限位盖；146、安装孔；15、碟形弹簧。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。下面结合附图对本技术的各个机构分别进行详细描述。请参阅图1至图2，一种反射镜组件，包括反射镜座10、角度调整板11和反射镜141，能够确保反射镜141安装的稳定性，并提高反射镜141角度的精度。反射镜座10包括一工作台101，工作台101上固设有若干微调螺杆13，各微调螺杆13均贯穿角度调整板11，且各微调螺杆13均与角度调整板11活动连接。具体地，微调螺杆13垂直于工作台101设置。角度调整板11与微调螺杆13之间具有空隙，从而为角度调整板11的调整预留活动空间。微调螺杆13凸出于角度调整板11的一端均螺纹连接有微调螺母12，用于将角度调整板11限位于该微调螺杆13上。反射镜141装设于角度调整板11上，通过调整角度调整板11，从而带动反射镜141，以实现对反射镜141角度的调整。其中，为了在调整角度调整板11的过程中使角度调整板11保持在预设角度，并能够为对角度调整板11提供强有力的支撑，该微调螺杆13上还套设有碟形弹簧15，碟形弹簧15装设于工作台101与角度调整板11之间，且碟形弹簧15的两端分别与工作台101和角度调整板11接触连接。由于碟形弹簧15是一种在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，它在承受负载变形后，能够储蓄一定的势能；当微调螺栓出现松弛时，该碟形弹簧15能够释放部分势能以使反射镜座10保持稳定。碟形弹簧15应力分布由里到外均匀递减，能够达到低行程高补偿力的效果。此外，由于碟形弹簧15能采用不同的组合方式以获得较大变化范围的弹簧特性，因而能使弹簧特性在很大范围内变化。在本实施例中，可通过对合、叠合的组合方式组合碟形弹簧15，以适应各种用途下反射镜141的调整范围变化。在本实施例中，微调螺杆13设有三个；设定该角度调整板11为矩形，则三个微调螺杆13分设于该角度调整板11的其中三个角上；相应地，微调螺母12和碟形弹簧15的数量与微调螺杆13的数量相匹配。相比于设置两个或四个微调螺杆13的反射镜组件，设置三个微调螺杆13在保证角度调整板11稳定性的同时避免角度调整板11的过定位，借此为角度调整板11的调整预留足够的调整空间。角度调整板11的四个角上均预留有螺孔，因而三个微调螺杆13的设置位置可在实际操作中根据需求调整，在此不再进行赘述。进一步地，角度调整板11上装设有反射镜筒14，反射镜141则固定于该反射镜筒14内。其中，该反射镜筒14与角度调整板11为可拆卸式固定连接。具体地，可通过螺丝以实现反射镜筒14与角度调整板11之间的可拆卸式固定连接，也可通过设置卡扣使反射镜筒14与角度调整板11之间扣合固定；前者连接稳定，但不便于拆卸；后者便于拆卸，但稳定性则不及如前者。在实际操作中，可按需选择反射镜筒14与角度调整板11之间的连接方式。请参阅图3，反射镜筒14上开设有安装孔146，该安装孔146贯穿反射镜筒14的第一端面和第二端的端面。为了使反射镜141能够固定于该反射镜筒14内，该反射镜筒14的第一端设有一限位盖145，限位盖145与反射镜筒14为一体成型；反射镜141装设于安装孔146内，并限位于限位盖145内侧。限位盖145上开设有避让孔144，反射镜141的位置与该避让孔144的位置相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射镜组件，其特征在于，包括反射镜座、角度调整板和反射镜；所述反射镜座包括一工作台，所述工作台上固设有若干微调螺杆，各所述微调螺杆均贯穿所述角度调整板并活动设置于所述角度调整板上，且各所述微调螺杆凸出于所述角度调整板的一端均螺纹连接有微调螺母；所述反射镜装设于所述角度调整板上；各所述微调螺杆上还套设有碟形弹簧，所述碟形弹簧装设于所述工作台与所述角度调整板之间，且所述碟形弹簧的两端分别与所述工作台和所述角度调整板接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种反射镜组件，其特征在于，包括反射镜座、角度调整板和反射镜；所述反射镜座包括一工作台，所述工作台上固设有若干微调螺杆，各所述微调螺杆均贯穿所述角度调整板并活动设置于所述角度调整板上，且各所述微调螺杆凸出于所述角度调整板的一端均螺纹连接有微调螺母；所述反射镜装设于所述角度调整板上；各所述微调螺杆上还套设有碟形弹簧，所述碟形弹簧装设于所述工作台与所述角度调整板之间，且所述碟形弹簧的两端分别与所述工作台和所述角度调整板接触连接。2.根据权利要求1所述的反射镜组件，其特征在于，所述角度调整板上装设有用于固定所述反射镜的反射镜筒，所述反射镜筒与所述角度调整板为可拆卸式固定连接；所述反射镜筒上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述反射镜筒的第一端的端面和第二端的端面；所述反射镜筒的第一端设有一限位盖，所述限位盖与所述反射镜筒为一体成型；所述限位盖上开设有避让孔；所述反射镜装设于所述安装孔内，并限...

【专利技术属性】
技术研发人员：高垒，陈金祥，徐地明，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44