涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术的实施例公开了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：静涡旋盘，该静涡旋盘具有端板和从端板伸出的固定涡旋卷；动涡旋盘，该动涡旋盘具有动涡旋卷，动涡旋卷和固定涡旋卷配合形成用于压缩介质的压缩腔；形成在静涡旋盘的端板中的注射通道，该注射通道通向所述压缩腔；以及止回阀，该止回阀设置于静涡旋盘的端板上，用于允许介质通过所述注射通道注射到所述压缩腔中，并防止介质通过所述注射通道流出所述压缩腔。根据本实用新型专利技术的实施例的涡旋压缩机，例如可以提高涡旋压缩机的效率。

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【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机
本技术涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机具有用于将流体注射到涡旋压缩机的压缩腔的注射通道。
技术实现思路
本技术的实施例的目的是提供一种涡旋压缩机，由此例如可以提高涡旋压缩机的效率。本技术的实施例提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：静涡旋盘，该静涡旋盘具有端板和从端板伸出的固定涡旋卷；动涡旋盘，该动涡旋盘具有动涡旋卷，动涡旋卷和固定涡旋卷配合形成用于压缩介质的压缩腔；形成在静涡旋盘的端板中的注射通道，该注射通道通向所述压缩腔；以及止回阀，所述止回阀设置于静涡旋盘的端板上，用于允许介质通过所述注射通道注射到所述压缩腔中，并防止所述介质通过所述注射通道流出所述压缩腔。根据本技术的实施例，所述注射通道具有在所述静涡旋盘的朝向固定涡旋卷的一侧的、通向压缩腔的第一开口和在所述静涡旋盘的远离固定涡旋卷的一侧的第二开口；以及所述涡旋压缩机还包括与所述注射通道相连的注射管，该注射管具有第一端和第二端，该注射管的第一端在静涡旋盘的顶部与注射通道的第二开口相连。根据本技术的实施例，所述注射通道垂直于静涡旋盘的端板。根据本技术的实施例，所述止回阀是簧片阀。根据本技术的实施例，所述涡旋压缩机还包括：形成在静涡旋盘的端板中的、位于所述注射通道的远离固定涡旋卷的一侧并且与所述注射通道连通的止回阀活动空间；止回阀挡板，所述止回阀挡板固定在静涡旋盘的端板上，覆盖所述止回阀活动空间的远离固定涡旋卷的一侧的开口；以及贯穿所述止回阀挡板的止回阀挡板通道，所述止回阀挡板通道具有通向所述注射通道的第一开口和与该第一开口相对的第二开口，并且所述止回阀设置在所述止回阀挡板的朝向所述注射通道的一侧，用于开启或关闭所述止回阀挡板的所述止回阀挡板通道的第一开口；以及所述注射管的第一端连接于所述止回阀挡板的所述止回阀挡板通道的第二开口，以通过所述止回阀与所述注射通道的第二开口连接。根据本技术的实施例，所述涡旋压缩机还包括：形成在静涡旋盘的端板的远离固定涡旋卷的一侧的凹部，所述止回阀和所述止回阀挡板中的每一个的一端设置在所述凹部中并且固定于静涡旋盘的端板。根据本技术的实施例，所述涡旋压缩机还包括：外部进气管路；以及形成在所述静涡旋盘中并且与所述外部进气管路相连的连接腔，所述注射管的第二端连接于所述连接腔。根据本技术的实施例，所述止回阀挡板的远离固定涡旋卷的表面与所述静涡旋盘的端板的远离固定涡旋卷的表面齐平。根据本技术的实施例，所述注射通道是一个或多个注射通道。根据本技术的实施例的涡旋压缩机，例如可以提高涡旋压缩机的效率。附图说明图1是根据本技术的实施例的涡旋压缩机的剖视图；图2是根据本技术的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘以及连接于静涡旋盘的组件的示出端板一侧的示意立体图；图3是根据本技术的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘以及连接于静涡旋盘的组件的示出固定涡旋卷一侧的示意立体图；图4是根据本技术的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘以及连接于静涡旋盘的组件的示出端板一侧的示意俯视图；图5是根据本技术的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘以及连接于静涡旋盘的组件的示出固定涡旋卷一侧的示意仰视图；图6是根据本技术的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘以及连接于静涡旋盘的组件的剖视图，其中止回阀处于关闭状态；图7是根据本技术的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘以及连接于静涡旋盘的组件的剖视图，其中止回阀处于开启状态；以及图8是根据本技术的实施例的涡旋压缩机的静涡旋盘以及连接于静涡旋盘的组件的示意分解立体图。具体实施方式下面结合附图描述本技术的实施例。参见图1至8，根据本技术的实施例的涡旋压缩机包括：静涡旋盘10，该静涡旋盘10具有端板11和从端板11伸出的固定涡旋卷12；动涡旋盘20，该动涡旋盘20具有动涡旋卷21，动涡旋卷21和固定涡旋卷12配合形成用于压缩介质的压缩腔；形成在静涡旋盘10的端板11中的注射通道13，该注射通道13通向所述压缩腔；以及止回阀30，该止回阀30设置于静涡旋盘10的端板11上，用于允许介质(例如制冷剂)通过所述注射通道13注射到所述压缩腔，并防止介质通过所述注射通道13流出所述压缩腔。所述注射通道13可以是一个或多个注射通道，并且相应地止回阀30是一个或多个止回阀。参见图1，根据本技术的实施例的涡旋压缩机还包括：壳体101、电机102、涡旋密封背板91、制冷剂排出口92。参见图1至图8，根据本技术的实施例，所述注射通道13具有在所述静涡旋盘10的朝向固定涡旋卷12的一侧的、通向压缩腔的第一开口和在所述静涡旋盘10的远离固定涡旋卷12的一侧的第二开口。所述涡旋压缩机还包括注射管40，该注射管40具有第一端41和第二端42，该注射管40的第一端41在静涡旋盘10的顶部与该注射通道13的第二开口连接。例如，所述注射通道13可以垂直于或大致垂直于静涡旋盘10的端板11。所述止回阀30可以是簧片阀。参见图1至图8，根据本技术的实施例，涡旋压缩机还包括：形成在静涡旋盘10的端板11中的、位于所述注射通道13的远离固定涡旋卷12的一侧并且与所述注射通道13连通的止回阀活动空间50；以及止回阀挡板60，所述止回阀挡板60固定在静涡旋盘10的端板11上，覆盖所述止回阀活动空间50的远离固定涡旋卷12的一侧的开口。涡旋压缩机还包括贯穿所述止回阀挡板60的止回阀挡板通道61，该止回阀挡板通道61具有通向所述注射通道13的第一开口和与第一开口相对的第二开口。所述止回阀设置在该止回阀挡板60的朝向所述注射通道13的一侧，用于开启或关闭所述止回阀挡板60的所述止回阀挡板通道61的第一开口。所述注射管40的第一端41连接于所述止回阀挡板60的所述止回阀挡板通道61的第二开口，以通过所述止回阀30与所述注射通道13的第二开口连接。参见图1至图8，根据本技术的实施例，涡旋压缩机还包括：形成在静涡旋盘10的端板11的远离固定涡旋卷12的一侧的凹部70，所述止回阀30和所述止回阀挡板60中的每一个的一端设置在所述凹部70中并且固定于静涡旋盘10的端板11。所述止回阀挡板60的远离固定涡旋卷12的表面可以与所述静涡旋盘10的端板11的远离固定涡旋卷12的表面齐平。参见图2、图4、图8，根据本技术的实施例，涡旋压缩机还包括：外部进气管路80，以及形成在所述静涡旋盘10中并与所述外部进气管路80相连的连接腔，所述注射管40的第二端42连接于所述连接腔中，使得介质(例如制冷剂)能够在进入外部进气管路80之后，依次经由所述连接腔、所述注射管、所述注射通道而进入涡旋压缩机的压缩腔中。如图6所示，在不注入介质的情况下，止回阀30封闭止回阀挡板60的止回阀挡板通道61的第一开口(下部开口)，由此，注射通道13被关闭。如图7所示，在注入介质的情况下，止回阀30被高压气体推开，止回阀30开启止回阀挡板60的止回阀挡板通道61的第一开口(下部开口)，由此，注射通道13被开启。根据本技术的实施例的涡旋压缩机，例如可以提高涡旋压缩机的效率。根据本技术的实施例的涡旋压缩机，由于采用了注射管40，而不是采用直接形成在静涡旋盘10的端板11中的通道，因此避免了端板与注入的气体进行热交换导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于包括：静涡旋盘，该静涡旋盘具有端板和从端板伸出的固定涡旋卷；动涡旋盘，该动涡旋盘具有动涡旋卷，动涡旋卷和固定涡旋卷配合形成用于压缩介质的压缩腔；形成在静涡旋盘的端板中的注射通道，该注射通道通向所述压缩腔；以及止回阀，所述止回阀设置于静涡旋盘的端板上，用于允许介质通过所述注射通道注射到所述压缩腔中，并防止所述介质通过所述注射通道流出所述压缩腔。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于包括：静涡旋盘，该静涡旋盘具有端板和从端板伸出的固定涡旋卷；动涡旋盘，该动涡旋盘具有动涡旋卷，动涡旋卷和固定涡旋卷配合形成用于压缩介质的压缩腔；形成在静涡旋盘的端板中的注射通道，该注射通道通向所述压缩腔；以及止回阀，所述止回阀设置于静涡旋盘的端板上，用于允许介质通过所述注射通道注射到所述压缩腔中，并防止所述介质通过所述注射通道流出所述压缩腔。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述注射通道具有在所述静涡旋盘的朝向固定涡旋卷的一侧的、通向压缩腔的第一开口和在所述静涡旋盘的远离固定涡旋卷的一侧的第二开口；以及所述涡旋压缩机还包括与所述注射通道相连的注射管，该注射管具有第一端和第二端，该注射管的第一端在静涡旋盘的顶部与注射通道的第二开口相连。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述注射通道垂直于静涡旋盘的端板。4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述止回阀是簧片阀。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于还包括：形成在静涡旋盘的端板中的、位于所述注射通道的远离固定涡旋卷的一侧并且与所述注射通道连通的止回阀活动空间；止回阀挡板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立乾，韩兴亮，
申请(专利权)人：丹佛斯天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12