一种切削液净化循环系统技术方案

一种切削液净化循环系统，净化工艺包括由工艺循环管道依次连通的切削液净化器过滤罐，隔膜泵，液体湍流‑层流转换装置，切削液‑废油分离池，切削液废油排出装置和臭氧发生器；切削液净化器过滤罐包括罐身和密封连接装置；隔膜泵的进液口与切削液净化器过滤罐的过滤罐出液口连通；液体湍流‑层流转换装置为消能、阻尼、强制导流通道；切削液‑废油分离池包括容器，容器设有分离池进液口和分离池出液口；切削液废油排出装置包括废油收集槽和收集槽浮力均匀产生结构；切削液‑废油分离池的分离池出液口通过三通接头与臭氧发生器产生臭氧的出口连通，三通接头的开口端为工艺循环管道的末端出口。它可以对企业中所使用的众多切削机床的切削液同时进行良好的净化及杀菌处理。

A Cleaning Cycle System for Cutting Fluid

【技术实现步骤摘要】
一种切削液净化循环系统
本技术涉及切削液净化

技术介绍
切削机床工作时，刀具对工件进行切削过程中会产生摩擦和高温，因此需要使用切削液来起到润滑、冷却的作用。切削液在机械加工过程中是循环使用的，但在实际生产中，由于油管渗漏等原因，切削机床使用的润滑油、液压油不可避免地会渗入到机床切削液当中，形成切削液和油的混合物。长时间的积累会使切削液表面形成一层油膜。这层油膜造成切削液与空气的隔离，在一定高温的下会使切削液中滋生厌氧菌，导致切削液变质发臭，污染周围环境影响工人健康。另外，在加工过程中受到污染的切削液如继续使用，将会产生机械磨蚀、磨损，使加工出的工件精度达不到设计要求，同时产生的碎屑、杂质回流到切削液中进一步污染切削液，引起恶性循环，影响机床设备的加工精度及使用寿命，使废品率大幅提升。目前大多数机加工企业需要频繁更换切削液，目的是为了保证切削液不会变质，从而保证加工精度。在更换、清理切削液过程中企业生产线需要全线停产，这样会导致企业生产效率降低，另外企业还需要专门地雇佣工人来清洗换液，需要支付人工成本，二者相加使企业的维护及生产成本一直居高不下。企业切削机床的使用数量很多，如果设备仅能对单台机床的切削液进行净化处理，势必造成浪费，如何对众多机床所使用的切削液进行综合处理，是目前企业亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切削液净化循环系统，它可以对企业中所使用的众多切削机床的切削液同时进行良好的净化及杀菌处理，以延长切削液的使用寿命，减少切削液的浪费，减少环境污染。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种切削液净化循环系统，净化工艺包括由工艺循环管道依次连通的切削液净化器过滤罐，隔膜泵，液体湍流-层流转换装置，切削液-废油分离池，切削液废油排出装置和臭氧发生器；切削液净化器过滤罐包括罐身和密封连接装置，罐身具有至少如下结构：包括壳体，壳体的一端设有罐口，在壳体上设有过滤罐进液口和过滤罐出液口，在壳体的内腔设有过滤网，过滤网将过滤罐进液口和过滤罐出液口隔开；密封连接装置用于封闭罐口，密封连接装置包括盖体、快速封口连接结构和滑动按压结构，盖体的底面与罐口互设相适配的密封面，快速封口连接结构包括水平转动部分和旋紧部分，水平转动部分包括竖梁和横梁，竖梁的下端部与壳体外壁固定连接，竖梁的上端部通过水平转动连接结构与横梁1-6的左端部连接在一起；旋紧部分包括竖向设置在横梁的右端部的内螺纹孔，与内螺纹孔相适配的压紧螺杆，压紧螺杆的上端设有旋钮；滑动按压结构包括固定在压紧螺杆的下端部的凸台和通过螺纹连接结构固定在盖体的顶部的凸台卡块，在凸台卡块底部与盖体之间设有凸台滑动腔，凸台卡块设有与凸台滑动腔竖向贯通的压紧螺杆适配孔，压紧螺杆顶端由凸台卡块底部穿过压紧螺杆适配孔，凸台卡块1-9通过螺纹连接结构固定在盖体的顶部，以使凸台被有间隙地锁定在凸台滑动腔内；切削液净化器过滤罐的过滤罐进液口为工艺循环管道的始端进口；隔膜泵的进液口与切削液净化器过滤罐的过滤罐出液口连通；液体湍流-层流转换装置为消能、阻尼、强制导流通道，包括矩形管、转换装置出液口、转换装置进液口、一组向下导流阻尼片和一组向上导流阻尼片，矩形管的内腔长度为其高度的三倍以上，矩形管内腔截面的宽度值＞矩形管内腔截面的高度值，转换装置出液口设置在矩形管的前端，转换装置进液口设置在矩形管的后端，转换装置出液口的截面积为转换装置进液口截面积的三倍以上，各向下导流阻尼片与各向上导流阻尼片交替间隔设置，且平行于矩形管的横截面设置，各向下导流阻尼片间隔设置在矩形管内的上腔部：各向下导流阻尼片的上端沿与矩形管上腔壁连接，各向下导流阻尼片的左端沿和右端沿分别与矩形管的左侧壁上部和右侧壁上部连接；各向上导流阻尼片间隔设置在矩形管内的下腔部：各向上导流阻尼片的下端沿与矩形管下腔壁连接，各向上导流阻尼片的左端沿和右端沿分别与矩形管的左侧壁下部和右侧壁下部连接；各向下导流阻尼片的下端沿与矩形管的内腔下部形成强制向上导流口，各向上导流阻尼片的上端沿与矩形管的内腔上部形成强制向下导流口，液体湍流-层流转换装置的转换装置进液口与隔膜泵的出液口连通；切削液-废油分离池结构为：包括用于盛装切削液和油的混合物的容器，容器设有分离池进液口和分离池出液口；切削液废油排出装置包括废油收集槽和收集槽浮力均匀产生结构；废油收集槽包括槽身、废油排出口、废油收集结构和配重安装结构，槽身包括槽底壁和槽周壁，槽周壁周向合围封闭在一起，槽周壁的底端与槽底壁的四周边沿密封连接，槽身的重心位于经过废油收集槽底部中心点的垂线上；废油排出口设置在槽身上，配重安装结构设置在槽底壁的中心位置，废油收集结构沿槽周壁顶部周向设置，其由多个环列的进油口组成，各进油口之间为液体阻挡壁，各进油口的下沿处于同一水平高度；收集槽浮力均匀产生结构包括多个同规格的浮球，多个浮球固定并环列在槽身外周，多个浮球周向等间距排列，以对槽身产生均匀的浮力，切削液废油排出装置设置在容器内，废油排出口连接排油管，排油管的出油口伸出容器，切削液-废油分离池的分离池出液口通过三通接头与臭氧发生器产生臭氧的出口连通，三通接头的开口端为工艺循环管道的末端出口。本技术进一步改进在于：切削液净化器过滤罐的罐身具体结构为：壳体为筒形壳体，壳体底部设有过滤网放置台；过滤网为可取出式过滤网：包括把手、定位环和圆筒形过滤网，定位环的外沿与壳体内壁相适配，定位环的上端面固定把手，定位环的内沿与圆筒形过滤网的开口沿部连接，圆筒形过滤网的底部支撑在过滤网放置台上。过滤罐进液口设置在圆筒形过滤网的上端，过滤罐出液口设置在壳体的底部中央；水平转动部分中横梁的右端部设有竖向通孔，补芯通过螺纹连接结构固定在通孔内，横梁的右端部的内螺纹孔为补芯的内螺纹孔；水平转动部分中的水平转动连接结构为：在竖梁的上端面设有转轴，横梁的左端部设有与转轴相适配的轴孔，螺栓穿过压块中部的通孔旋紧在转轴中部的螺纹孔内，横梁被限制在压块的下端面与竖梁的上端面之间；盖体的底面与罐口互设相适配的密封面为密封平面，在罐口的密封平面设有O型密封圈凹槽，在O型密封圈凹槽内嵌有O型密封圈。液体湍流-层流转换装置中，各向下导流阻尼片与各向上导流阻尼片高度相等，其高度为矩形管内腔高度的3/5～4/5；向下导流阻尼片与向上导流阻尼片至少为三个；矩形管前端设有前端板，前端板将矩形管的管壁前端面封闭，在前端板的中部设有方形口，方形口为转换装置出液口；矩形管的后端设有后端板，后端板将矩形管的管壁后端面封闭，在后端板的中部设有出水管接头，出水管接头的出口为转换装置进液口；各向下导流阻尼片、各向上导流阻尼片由弹簧钢片制成。配重安装结构包括配重螺杆、螺母和配重，配重螺杆竖向设置在槽底壁外底部的中心位置，配重至少一个，配重为环形体，通过螺母固定在配重螺杆上；各进油口形状为矩形，其高度为宽度的两倍以上，相邻两个进油口的间距为进油口宽度的一倍以上；槽身的槽周壁由三个槽侧壁组成，其截面为等腰三角型，槽周壁和废油收集结构为一体结构，进油口位于三个槽侧壁上部；浮球为三个，分别焊接在三个槽侧壁靠近角部的顶端。流体的流动形态及分析：流体的流动形态分为层流和湍流(紊流)两种基本形态。层流：流体分层流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液净化循环系统，其特征在于：所述净化循环系统包括由工艺循环管道依次连通的切削液净化器过滤罐(1)，隔膜泵(2)，液体湍流‑层流转换装置(3)，切削液‑废油分离池(4)，切削液废油排出装置(5)和臭氧发生器(6)；所述切削液净化器过滤罐(1)包括罐身和密封连接装置，所述罐身具有至少如下结构：包括壳体(1‑1)，所述壳体(1‑1)的一端设有罐口，在所述壳体(1‑1)上设有过滤罐进液口(1‑2)和过滤罐出液口(1‑3)，在所述壳体(1‑1)的内腔设有过滤网，所述过滤网将所述过滤罐进液口(1‑2)和所述过滤罐出液口(1‑3)隔开；所述密封连接装置用于封闭罐口，所述密封连接装置包括盖体(1‑4)、快速封口连接结构和滑动按压结构，所述盖体(1‑4)的底面与所述罐口互设相适配的密封面，所述快速封口连接结构包括水平转动部分和旋紧部分，所述水平转动部分包括竖梁(1‑5)和横梁(1‑6)，所述竖梁(1‑5)的下端部与所述壳体(1‑1)外壁固定连接，所述竖梁(1‑5)的上端部通过水平转动连接结构与所述横梁(1‑6)的左端部连接在一起；所述旋紧部分包括竖向设置在所述横梁的右端部的内螺纹孔，与所述内螺纹孔相适配的压紧螺杆(1‑7)，所述压紧螺杆(1‑7)的上端设有旋钮(1‑8)；所述滑动按压结构包括固定在所述压紧螺杆(1‑7)的下端部的凸台(1‑7‑1)和通过螺纹连接结构固定在所述盖体(1‑4)的顶部的凸台卡块(1‑9)，在所述凸台卡块(1‑9)底部与所述盖体(1‑4)之间设有凸台滑动腔，所述凸台卡块(1‑9)设有与所述凸台滑动腔竖向贯通的压紧螺杆适配孔，所述压紧螺杆(1‑7)顶端由所述凸台卡块(1‑9)底部穿过所述压紧螺杆适配孔，所述凸台卡块(1‑9)通过螺纹连接结构固定在所述盖体(1‑4)的顶部，以使所述凸台(1‑7‑1)被有间隙地锁定在所述凸台滑动腔内；所述切削液净化器过滤罐(1)的过滤罐进液口(1‑2)为所述工艺循环管道的始端进口；所述隔膜泵(2)的进液口与所述切削液净化器过滤罐(1)的过滤罐出液口(1‑3)连通；所述液体湍流‑层流转换装置(3)为消能、阻尼、强制导流通道，包括矩形管(3‑1)、转换装置出液口(3‑9)、转换装置进液口(3‑8)、一组向下导流阻尼片(3‑4)和一组向上导流阻尼片(3‑5)，所述矩形管(3‑1)的内腔长度为其高度的三倍以上，所述矩形管(3‑1)内腔截面的宽度值＞所述矩形管(3‑1)内腔截面的高度值，所述转换装置出液口(3‑9)设置在所述矩形管(3‑1)的前端，所述转换装置进液口(3‑8)设置在所述矩形管(3‑1)的后端，所述转换装置出液口(3‑9)的截面积为所述转换装置进液口(3‑8)截面积的三倍以上，各所述向下导流阻尼片(3‑4)与各所述向上导流阻尼片(3‑5)交替间隔设置，且平行于所述矩形管(3‑1)的横截面设置，各所述向下导流阻尼片(3‑4)间隔设置在所述矩形管(3‑1)内的上腔部：各所述向下导流阻尼片(3‑4)的上端沿与所述矩形管(3‑1)上腔壁连接，各所述向下导流阻尼片(3‑4)的左端沿和右端沿分别与所述矩形管(3‑1)的左侧壁上部和右侧壁上部连接；各所述向上导流阻尼片(3‑5)间隔设置在所述矩形管(3‑1)内的下腔部：各所述向上导流阻尼片(3‑5)的下端沿与所述矩形管(3‑1)下腔壁连接，各所述向上导流阻尼片(3‑5)的左端沿和右端沿分别与所述矩形管(3‑1)的左侧壁下部和右侧壁下部连接；各所述向下导流阻尼片(3‑4)的下端沿与所述矩形管(3‑1)的内腔下部形成强制向上导流口(3‑6)，各所述向上导流阻尼片(3‑5)的上端沿与所述矩形管(3‑1)的内腔上部形成强制向下导流口(3‑7)，所述液体湍流‑层流转换装置(3)的转换装置进液口(3‑8)与所述隔膜泵(2)的出液口连通；所述切削液‑废油分离池(4)结构为：包括用于盛装切削液和油的混合物的容器(4‑1)，所述容器设有分离池进液口(4‑2)和分离池出液口(4‑3)；所述切削液废油排出装置(5)包括废油收集槽和收集槽浮力均匀产生结构；所述废油收集槽包括槽身、废油排出口(5‑3)、废油收集结构和配重安装结构，所述槽身包括槽底壁(5‑1)和槽周壁(5‑2)，所述槽周壁(5‑2)周向合围封闭在一起，所述槽周壁(5‑2)的底端与所述槽底壁(5‑1)的四周边沿密封连接，所述槽身的重心位于经过所述废油收集槽底部中心点的垂线上；所述废油排出口(5‑3)设置在所述槽身上，所述配重安装结构设置在所述槽底壁(5‑1)的中心位置，所述废油收集结构沿所述槽周壁(5‑2)顶部周向设置，其由多个环列的进油口(5‑4)组成，各所述进油口(5‑4)之间为液体阻挡壁，各所述进油口(5‑4)的下沿处于同一水平高度；所述收集槽浮力均匀产生结构包括多个同规格的浮球(5‑5)，所述多个...

【技术特征摘要】
1.一种切削液净化循环系统，其特征在于：所述净化循环系统包括由工艺循环管道依次连通的切削液净化器过滤罐(1)，隔膜泵(2)，液体湍流-层流转换装置(3)，切削液-废油分离池(4)，切削液废油排出装置(5)和臭氧发生器(6)；所述切削液净化器过滤罐(1)包括罐身和密封连接装置，所述罐身具有至少如下结构：包括壳体(1-1)，所述壳体(1-1)的一端设有罐口，在所述壳体(1-1)上设有过滤罐进液口(1-2)和过滤罐出液口(1-3)，在所述壳体(1-1)的内腔设有过滤网，所述过滤网将所述过滤罐进液口(1-2)和所述过滤罐出液口(1-3)隔开；所述密封连接装置用于封闭罐口，所述密封连接装置包括盖体(1-4)、快速封口连接结构和滑动按压结构，所述盖体(1-4)的底面与所述罐口互设相适配的密封面，所述快速封口连接结构包括水平转动部分和旋紧部分，所述水平转动部分包括竖梁(1-5)和横梁(1-6)，所述竖梁(1-5)的下端部与所述壳体(1-1)外壁固定连接，所述竖梁(1-5)的上端部通过水平转动连接结构与所述横梁(1-6)的左端部连接在一起；所述旋紧部分包括竖向设置在所述横梁的右端部的内螺纹孔，与所述内螺纹孔相适配的压紧螺杆(1-7)，所述压紧螺杆(1-7)的上端设有旋钮(1-8)；所述滑动按压结构包括固定在所述压紧螺杆(1-7)的下端部的凸台(1-7-1)和通过螺纹连接结构固定在所述盖体(1-4)的顶部的凸台卡块(1-9)，在所述凸台卡块(1-9)底部与所述盖体(1-4)之间设有凸台滑动腔，所述凸台卡块(1-9)设有与所述凸台滑动腔竖向贯通的压紧螺杆适配孔，所述压紧螺杆(1-7)顶端由所述凸台卡块(1-9)底部穿过所述压紧螺杆适配孔，所述凸台卡块(1-9)通过螺纹连接结构固定在所述盖体(1-4)的顶部，以使所述凸台(1-7-1)被有间隙地锁定在所述凸台滑动腔内；所述切削液净化器过滤罐(1)的过滤罐进液口(1-2)为所述工艺循环管道的始端进口；所述隔膜泵(2)的进液口与所述切削液净化器过滤罐(1)的过滤罐出液口(1-3)连通；所述液体湍流-层流转换装置(3)为消能、阻尼、强制导流通道，包括矩形管(3-1)、转换装置出液口(3-9)、转换装置进液口(3-8)、一组向下导流阻尼片(3-4)和一组向上导流阻尼片(3-5)，所述矩形管(3-1)的内腔长度为其高度的三倍以上，所述矩形管(3-1)内腔截面的宽度值＞所述矩形管(3-1)内腔截面的高度值，所述转换装置出液口(3-9)设置在所述矩形管(3-1)的前端，所述转换装置进液口(3-8)设置在所述矩形管(3-1)的后端，所述转换装置出液口(3-9)的截面积为所述转换装置进液口(3-8)截面积的三倍以上，各所述向下导流阻尼片(3-4)与各所述向上导流阻尼片(3-5)交替间隔设置，且平行于所述矩形管(3-1)的横截面设置，各所述向下导流阻尼片(3-4)间隔设置在所述矩形管(3-1)内的上腔部：各所述向下导流阻尼片(3-4)的上端沿与所述矩形管(3-1)上腔壁连接，各所述向下导流阻尼片(3-4)的左端沿和右端沿分别与所述矩形管(3-1)的左侧壁上部和右侧壁上部连接；各所述向上导流阻尼片(3-5)间隔设置在所述矩形管(3-1)内的下腔部：各所述向上导流阻尼片(3-5)的下端沿与所述矩形管(3-1)下腔壁连接，各所述向上导流阻尼片(3-5)的左端沿和右端沿分别与所述矩形管(3-1)的左侧壁下部和右侧壁下部连接；各所述向下导流阻尼片(3-4)的下端沿与所述矩形管(3-1)的内腔下部形成强制向上导流口(3-6)，各所述向上导流阻尼片(3-5)的上端沿与所述矩形管(3-1)的内腔上部形成强制向下导流口(3-7)，所述液体湍流-层流转换装置(3)的转换装置进液口(3-8)与所述隔膜泵(2)的出液口连通；所述切削液-废油分离池(4)结构为：包括用于盛装切削液和油的混合物的容器(4-1)，所述容器设有分离池进液口(4-2)和分离池出液口(4-3)；所述切削液废油排出装置(5)包括废油收集槽和收集槽浮力均匀产生结构；所述废油收集槽包括槽身、废油排出口(5-3)、废油收集结构和配重安装结构，所述槽身包括槽底壁(5-1)和槽周壁(5-2)，所述槽周壁(5-2)周向合围封闭在一起，所述槽周壁(5-2)的底端与所述槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：史昊天，王成龙，张敬爽，杨俊学，王丹，丰志良，苏艳杰，刘一飞，程磊，
申请(专利权)人：逸乐廊坊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13