高盐废水浓缩预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高盐废水浓缩预处理系统，该方法包括步骤A.将高盐废水进行澄清；步骤B.将澄清后的高盐废水的pH值调节到2～6后脱去碳酸根；步骤C.将高盐废水中的悬浮物过滤。该系统包括依次相连的澄清池、脱碳器、过滤器；还包括与澄清池连接的加药装置以及连接在澄清池与脱碳器中间的加酸装置。具有上述步骤以及上述结构的高盐废水浓缩预处理方法及系统，专门针对多晶硅生产过程中产生的高盐废水而设计，一步一步将高盐废水中的二氧化硅残渣、碳酸根离子后得到较为纯净的高盐废水，使得在对高盐废水进行蒸发浓缩结晶后，得到较为纯净的氯化钙晶体。

High Salt Wastewater Concentration Pretreatment System

【技术实现步骤摘要】
高盐废水浓缩预处理系统
本技术涉及一种对多晶硅生产过程中产生的高盐废水进行预处理的系统。
技术介绍
多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅生产过程中产生的废水可分为两部分：含氯离子的酸性废水与不含氯离子的酸性废水。不含氯离子的酸性废水主要来源于：闭式冷却塔系统排污水(循环水浓缩倍数为5倍)、后处理清洗产品的硝酸废水。含氯离子的废水来源于：生产过程中产生的含氯离子的废渣通过水溶解及生产过程中产生的氯化氢、氯硅烷废气通过水吸收形成的含氯离子的酸性废水。申请人技术了一种多晶硅废水零排放方法，对来自生产系统的含氯离子的酸性废水进行中和、沉降、澄清得到澄清回用水，再将澄清回用水送往生产系统循环使用，并在其吸收氯离子饱和后进行蒸发浓缩结晶得到固体氯化钙；蒸发冷凝水送往冷却塔作为补充水。澄清回用水在吸收氯离子饱和后需要进行蒸发浓缩结晶，在浓缩结晶之前还需要进行预处理。现有的预处理方式大多针对煤化工及其他高盐废水，由于多晶硅生产过程中产生的高盐废水中含有二氧化硅、硅酸根等，使得现有的预处理系统根本无法正常运行，并且会对设备产生永久性的损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种高盐废水浓缩预处理系统，在将多晶硅生产过程中产生高盐废水进行浓缩结晶之前进行预处理，去除废水里的二氧化硅、碳酸根及悬浮物，使得废水蒸发结晶为较为纯净的氯化钙。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种高盐废水浓缩预处理系统，其特征在于：包括依次相连的澄清池、脱碳器、过滤器；还包括与澄清池连接的加药装置以及连接在澄清池与脱碳器中间的加酸装置。作为一种优选，所述澄清池为高效澄清池，所述过滤器为多介质过滤器。作为一种改进，所述高效澄清池包括池体，所述池体分隔为依次相通的反应池、澄清池、清液池；所述反应池内设置有搅拌装置以及用于与加药装置连接的加药口；所述澄清池上部设置有过滤装置，下部设置有用于辅助沉降的斜板；澄清池内还设置有挂泥器以及排泥口。作为一种改进，所述脱碳器包括积液罐，所述积液罐顶部设置有抽真空口，所述积液罐底部设置有蒸汽入口。作为一种改进，所述多介质过滤器包括罐体，所述罐体内由下至上由细到粗敷设有若干种过滤介质；所述罐体上部设置有进料口和反洗出料口，所述罐体下部设置有出料口和反洗进料口。作为一种改进，所述加药装置包括药箱以及设置在药箱内的搅拌器；所述药箱上设置有加药口、用于与高效澄清池连接的出药管道以及设置在出药管道上的出药泵。作为一种改进，所述加酸装置包括酸箱以及设置在酸箱内的搅拌器；所述酸箱上设置有加酸口、出药管道以及设置在出药管道上的出药泵。本技术的有益之处在于：具有上述步骤以及上述结构的高盐废水浓缩预处理方法及系统，专门针对多晶硅生产过程中产生的高盐废水而设计，一步一步将高盐废水中的二氧化硅残渣、碳酸根离子后得到较为纯净的高盐废水，使得在对高盐废水进行蒸发浓缩结晶后，得到较为纯净的氯化钙晶体。从而使得在申请人技术的多晶硅废水零排放方法中，含有氯离子的高盐废水能够得到妥善处理，让整个系统实现零排放。附图说明图1为本技术的流程图。图2为本技术的系统图。图3为高效澄清池的结构示意图。图4为脱碳装置的结构示意图。图5为多介质过滤器的结构示意图。图6为加药装置的结构示意图。图7为加酸装置的结构示意图。图中标记：11进料口、12搅拌装置、13加药口、14搅拌装置、15反应池、16刮泥器、17澄清池、18清液池、19清液出口、110搅拌桨、111折流墙、112斜板、113排泥口、114过滤装置；21抽真空口、22筛板、23积液罐、24液位计、25支撑架、26物料入口、27物流回流口、28蒸汽入口、29物料出口；31阀门、32进料口、33反洗进料口、34气洗进气口、35排气口、36压力表、37反洗出料口、38出料口、39排料口。41加药口、42药箱、43排尽口、44搅拌器、45出药泵；51加酸口、52酸箱、53排尽口、54搅拌器、55出酸泵；具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供一种高盐废水浓缩预处理方法，包括以下步骤：步骤A.将高盐废水进行澄清；在澄清的过程中加入除硅剂：絮凝剂、混凝剂、三氯化铁、石灰乳除高盐废水中的二氧化硅。所述絮凝剂、混凝剂、三氯化铁、石灰乳添加的质量比例为0.001～0.002∶0.02～0.03∶2.0～4.7∶1.2～2。添加温度保持在30～40℃。步骤B.将澄清后的高盐废水的pH值调节到2～6后脱去碳酸根；向高盐废水中添加稀盐酸调节pH值，所述稀盐酸的浓度为25～35％，加酸量为100～500mg/h。然后利用脱碳器脱去碳酸根，所述脱碳器脱碳时温度为102～106℃，压力为-0.09～-0.07MPa，液位为1.4～1.6m。步骤C.将高盐废水中的悬浮物过滤。采用多介质过滤器进行过滤，所述多介质过滤器进出口压差≤0.15MPa；温度为30～40℃；气洗压力≥0.4MPa。如图2所示，本技术还提供一种高盐废水浓缩预处理系统，包括依次相连的澄清池、脱碳器、过滤器；还包括与澄清池连接的加药装置以及连接在澄清池与脱碳器中间的加酸装置。所述澄清池为高效澄清池，所述过滤器为多介质过滤器。所述高效澄清池如图3所示，包括池体，所述池体分隔为依次相通的反应池15、澄清池17、清液池18；所述反应池15内设置有搅拌装置12、搅拌装置14以及用于与加药装置连接的加药口13；所述澄清池17上部设置有过滤装置114，下部设置有用于辅助沉降的斜板112；澄清池17内还设置有挂泥器16以及排泥口113。清液池18上开有清液出口19，供澄清后的清液排出。池体内竖直设置有若干折流墙111，以增加物料在池体内的行程。搅拌装置12、搅拌装置14上均设置有搅拌桨110。高盐废水从进料口11进入反应池15，首先利用搅拌装置12进行搅拌，然后通过加药装置加入除硅剂，搅拌均匀后进入澄清池17。在澄清池中，二氧化硅与除硅剂发生絮凝沉淀，最后利用刮泥器16将沉淀下来的污泥通过排泥口113排出。过滤装置114防止污泥进入清液池18。如图4所示，所述的脱碳器包括积液罐23，所述积液罐23顶部设置有抽真空口21，所述积液罐23底部设置有蒸汽入口28；积液罐23利用支撑架25进行支撑，罐体上设置有液位计24。积液罐23顶部设置有物料入口26，底部设置有物料出口29。还包括设置在积液罐23内的筛22板，用于过滤高盐废水中的固体残渣。除去二氧化硅后的高盐废水通过物料入口26进入积液罐23，同时对罐体进行抽真空处理并利用蒸汽加热。使得高盐废水中的碳酸根解析成二氧化碳排出，最后物料从物料出口29排出。如图5所示，所述多介质过滤器包括罐体，所述罐体内由下至上由细到粗敷设有若干种过滤介质；过滤介质主要是石英砂和活性炭。所述罐体上部设置有进料口32和反洗出料口37，所述罐体下部设置有出料口38和反洗进料口33；罐体底部设置有排料口39。还可以设置气洗进气口34以及排气口35。罐体上设置有压力表36，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐废水浓缩预处理系统，其特征在于：包括依次相连的澄清池、脱碳器、过滤器；还包括与澄清池连接的加药装置以及连接在澄清池与脱碳器中间的加酸装置；所述澄清池为高效澄清池，所述过滤器为多介质过滤器；所述高效澄清池包括池体，所述池体分隔为依次相通的反应池、澄清池、清液池；所述反应池内设置有搅拌装置以及用于与加药装置连接的加药口；所述澄清池上部设置有过滤装置，下部设置有用于辅助沉降的斜板；澄清池内还设置有挂泥器以及排泥口。

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水浓缩预处理系统，其特征在于：包括依次相连的澄清池、脱碳器、过滤器；还包括与澄清池连接的加药装置以及连接在澄清池与脱碳器中间的加酸装置；所述澄清池为高效澄清池，所述过滤器为多介质过滤器；所述高效澄清池包括池体，所述池体分隔为依次相通的反应池、澄清池、清液池；所述反应池内设置有搅拌装置以及用于与加药装置连接的加药口；所述澄清池上部设置有过滤装置，下部设置有用于辅助沉降的斜板；澄清池内还设置有挂泥器以及排泥口。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水浓缩预处理系统，其特征在于：所述脱碳器包括积液罐，所述积液罐顶部设置有抽真空口，所述积液罐底部设置有蒸汽入口。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：程茂林，甘居富，彭中，游书华，张强，王亚萍，
申请(专利权)人：内蒙古通威高纯晶硅有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15