一种高密度工艺原水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高密度工艺原水处理装置,包括原水处理装置本体，在原水处理装置本体上设有搅拌电机、预埋铁、搅拌储液桶、搅拌储液桶固定支架、凝聚区来水、槽钢支架、搅拌器、配水渠、高效澄清池、刮泥电机、圆环钢板、预埋钢管、孔洞、支撑、支撑梁、刮浆、轴承定位连接槽、排泥总管、出水总管、法兰盘体，将原水先储存到搅拌储液桶内，经过搅拌储液桶处理后，将处理过的水通过配水渠送入高效澄清池中将水与水体中的杂质进行分离，本实用新型专利技术设计合理，杂质分离速度快，分离彻底，大大缩短原水处理时间，提高原水处理工艺。

A High Density Process Raw Water Treatment Device

【技术实现步骤摘要】
一种高密度工艺原水处理装置
本技术涉及原水处理
，具体为一种高密度工艺原水处理装置。
技术介绍
火电厂原水中的污染物主要为COD、BOD5、SS和氨氮等有机污染。国内外传统电厂原水处理方法包括机械加速澄清池、絮凝沉淀池等。其缺点是占地面积大、投资费用高。综合以上工艺分析，亟需研发一套能集合各工艺的特点并避免现有工艺的缺点，使其占地面积小、投资节省、抗冲击负荷能力强，便于管理和检修的原水处理装置，高密度沉淀池工艺是絮凝沉淀、机加池等工艺的组合。其特征是絮凝池中增加变频变速搅拌装置，机加池区域有效改善隔离，沉淀池是斜管和机械搅拌的结合，体积向空中发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种杂质分离速度快，分离彻底，大大缩短原水处理时间，提高原水处理工艺的一种高密度工艺原水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度工艺原水处理装置,包括原水处理装置本体，所述原水处理装置本体上设有搅拌储液桶固定支架，所述搅拌储液桶固定支架内部的中间设有搅拌储液桶，所述搅拌储液桶的顶端中间设有搅拌电机，搅拌电机的下方设有搅拌器，搅拌电机与搅拌器连接处设有预埋铁，所述搅拌储液桶的后端设有高效澄清池，高效澄清池的顶部上方中间设有刮泥电机，所述刮泥电机的下方设有圆环钢板，所述圆环钢板的下方设有刮桨，所述刮桨的底端与高效澄清池的底部中心的轴承定位连接槽连接，所述高效澄清池的集水总渠设有孔洞，所述高效澄清池的右侧外壁上设有出水总管，所述出水总管的一侧设有排泥总管。优选的，所述刮桨的底端中心设有法兰盘体，所述所述刮桨通过轴承与刮泥电机连接，所述刮泥电机与搅拌桨轴承连接处设有预埋钢管，所述预埋钢管的下方设有支撑，所述支撑的两端与高效澄清池的内部侧壁连接。优选的，所述搅拌储液桶与高效澄清池之间设有引流管道，所述引流管道内设有隔墙，隔墙高度为高效澄清池深的0.75-0.85倍，所述高效澄清池内部设有刮泥电机，刮泥电机外援线速度约为1.2-1.6m/min。优选的，所述搅拌储液桶的底部设有槽钢支架，所述搅拌储液桶的底部外侧设有凝聚区来水，所述凝聚区来水与搅拌储液桶的底部连通，述搅拌储液桶下端设置扩张口，扩张口直径约为搅拌储液桶直径的1.2-1.5倍，扩张口正下方设置反射板，反射板与扩张口之间采用支架固定，反射板直径约为扩张口直径的1.2-1.5倍。优选的，所述支撑的下方设有支撑支撑梁，所述支撑支撑梁与支撑连接处设有预埋铁。优选的，所述凝聚区来水设有泥水回流口。优选的，所述搅拌器采用桨叶式搅拌器，所述搅拌器转速为100-500rad/min，搅拌器上的搅拌桨直径为搅拌储液桶直径的1/3-1/5。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设计合理，杂质分离速度快，分离彻底，大大缩短原水处理时间，提高原水处理工艺。附图说明图1为本技术原水处理装置本体结构示意图。图中：1、原水处理装置本体；2、搅拌电机；3、预埋铁；4、搅拌储液桶；5、搅拌储液桶固定支架；6、凝聚区来水；7、槽钢支架；8、搅拌器；9、引流管道；10、高效澄清池；11、刮泥电机；12、圆环钢板；13、预埋钢管；14、孔洞；15、支撑；16、支撑支撑梁；17、刮浆；18、轴承定位连接槽；19、排泥总管；20、出水总管；21、法兰盘体；22、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案：一种高密度工艺原水处理装置,包括原水处理装置本体1，原水处理装置本体1上设有搅拌储液桶固定支架5，搅拌储液桶固定支架5内部的中间设有搅拌储液桶4，搅拌储液桶4的底部设有槽钢支架7，搅拌储液桶4的底部外侧设有凝聚区来水6，在凝聚区来水6设有泥水回流口，利用回流絮体污泥强化絮凝效果，凝聚区来水6与搅拌储液桶4的底部连通，述搅拌储液桶4下端设置扩张口，扩张口直径约为搅拌储液桶4直径的1.2-1.5倍，扩张口正下方设置反射板，反射板与扩张口之间采用支架固定，反射板直径约为扩张口直径的1.2-1.5倍，有效降低进水对底部区域的冲击力，进入搅拌储液桶4的絮凝水通过凝聚区来水6进入，在搅拌储液桶4的顶端中间设有搅拌电机2，搅拌电机2的下方设有搅拌器8，搅拌器8上设有搅拌桨，搅拌桨通过转轴与搅拌器8连接，搅拌器8采用桨叶式搅拌器，搅拌器8转速为100-500rad/min，搅拌器8上的搅拌桨直径为搅拌储液桶4直径的1/3-1/5。通过搅拌器8将原水进行搅拌，加速絮凝速度，在搅拌电机2与搅拌器8连接处设有预埋铁3，搅拌储液桶4的后端设有高效澄清池10，搅拌储液桶4与高效澄清池10之间设有引流管道9，经过搅拌储液桶4经过絮凝处理后的水通过引流管道9送至高效澄清池10，搅拌储液桶4与高效澄清池10之间设有引流管道9，引流管道9内设有隔墙，隔墙高度为高效澄清池10深的0.75-0.85倍，高效澄清池10内部设有填料，填料不限于斜管、斜板等，填料材质优选但不限于PP、玻璃钢、不锈钢等，填料底部设有支撑，支撑材料优选但不限于镀锌钢管、型钢、钢筋等。在高效澄清池10的顶部上方中间设有刮泥电机11，刮泥电机11的下方设有圆环钢板12，圆环钢板12的下方设有刮桨17，刮桨17的底端中心设有法兰盘体21，法兰盘体21的外部设有滑轮22，刮桨21通过轴承与刮泥电机11连接，刮泥电机11与搅拌桨轴承连接处设有预埋钢管13，预埋钢管13的下方设有支撑15，支撑15的两端与高效澄清池10的内部侧壁连接，支撑15的下方设有支撑支撑梁16，支撑支撑梁16与支撑15连接处设有预埋铁3。刮桨17的底端与高效澄清池10的底部中心的轴承定位连接槽18连接，高效澄清池10的集水渠有孔洞14，高效澄清池10的右侧外壁上设有出水总管20，出水总管20的一侧设有排泥总管19，高效澄清池10处理分离后的清水从出水总管20排出，淤泥、杂质通过排泥总管19排出。本技术设计合理，杂质分离速度快，分离彻底，大大缩短原水处理时间，提高原水处理工艺。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度工艺原水处理装置,包括原水处理装置本体（1），其特征在于：所述原水处理装置本体（1）上设有搅拌储液桶固定支架（5），所述搅拌储液桶固定支架（5）内部的中间设有搅拌储液桶（4），所述搅拌储液桶（4）的顶端中间设有搅拌电机（2），搅拌电机（2）的下方设有搅拌器（8），搅拌电机（2）与搅拌器（8）连接处设有预埋铁（3），所述搅拌储液桶（4）的后端设有高效澄清池（10），高效澄清池（10）的顶部上方中间设有刮泥电机（11），所述刮泥电机（11）的下方设有圆环钢板（12），所述圆环钢板（12）的下方设有刮桨（17），所述刮桨（17）的底端与高效澄清池（10）的底部中心的轴承定位连接槽（18）连接，所述高效澄清池（10）的集水总渠设有孔洞（14），所述高效澄清池（10）的右侧外壁上设有出水总管（20），所述出水总管（20）的一侧设有排泥总管（19）。

【技术特征摘要】
1.一种高密度工艺原水处理装置,包括原水处理装置本体（1），其特征在于：所述原水处理装置本体（1）上设有搅拌储液桶固定支架（5），所述搅拌储液桶固定支架（5）内部的中间设有搅拌储液桶（4），所述搅拌储液桶（4）的顶端中间设有搅拌电机（2），搅拌电机（2）的下方设有搅拌器（8），搅拌电机（2）与搅拌器（8）连接处设有预埋铁（3），所述搅拌储液桶（4）的后端设有高效澄清池（10），高效澄清池（10）的顶部上方中间设有刮泥电机（11），所述刮泥电机（11）的下方设有圆环钢板（12），所述圆环钢板（12）的下方设有刮桨（17），所述刮桨（17）的底端与高效澄清池（10）的底部中心的轴承定位连接槽（18）连接，所述高效澄清池（10）的集水总渠设有孔洞（14），所述高效澄清池（10）的右侧外壁上设有出水总管（20），所述出水总管（20）的一侧设有排泥总管（19）。2.根据权利要求1所述的一种高密度工艺原水处理装置，其特征在于：所述刮桨（17）的底端中心设有法兰盘体（21），所述刮桨（17）通过轴承与刮泥电机（11）连接，所述刮泥电机（11）与搅拌桨轴承连接处设有预埋钢管（13），所述预埋钢管（13）的下方设有支撑（15），所述支撑（15）的两端与高效澄清池（10）的内部侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种高密度工艺原水处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：季献华，余伟，李宽，
申请(专利权)人：江苏京源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32