一种模具用进较胶点结构制造技术

一种模具用进较胶点结构，压铸模具块料的面板部设置有热嘴，热嘴垂直设置于压铸模具块料，热嘴均与分布于压铸模具块料的面部边缘，热嘴远离压铸模具块料的一端固定连接有进胶主连接板，进胶主连接板的侧壁设置有时序控制接线盒，时序控制接线盒的底部设置有电磁阀，电磁阀基于时序控制接线盒的地面不均与依次排列，进胶主连接板的面部设置有分流板和热流道系统，进胶主连接板的面部还开设有进胶孔，定位环套接于主射嘴的外壁，定位环的一侧固定连接于阀针控制器。本实用新型专利技术采取不同的入胶方式，左右侧进胶点直接在塑胶产品表面细针阀进胶，产品天侧因网孔结构特殊天侧进胶点采用增加料头，避免进胶压力过大造成网孔毛边。

A structure of gel point for die

【技术实现步骤摘要】
一种模具用进较胶点结构
本技术涉及模具用设备
，尤其涉及一种模具用进较胶点结构。
技术介绍
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有技术中的模具进胶装置中进胶点不是平行进胶，导致模具在生产时稳定性不高高，容易易出现过火，同时进胶压力过大，造成网孔毛边。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具用进较胶点结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具用进较胶点结构，包括压铸模具块料，所述压铸模具块料的面板部设置有热嘴，所述热嘴垂直设置于所述压铸模具块料，所述热嘴均与分布于所述压铸模具块料的面部边缘，所述热嘴远离所述压铸模具块料的一端固定连接有进胶主连接板。进一步的，所述进胶主连接板的侧壁设置有时序控制接线盒，所述时序控制接线盒的底部设置有电磁阀，所述电磁阀基于所述时序控制接线盒依次排列。进一步的，所述进胶主连接板的面部设置有分流板和热流道系统，所述进胶主连接板的面部还开设有进胶孔。进一步的，所述进胶孔的内壁设置有阀针控制器，所述阀针控制器包括有定位环和主射嘴，所述定位环套接于所述主射嘴的外壁，所述定位环的一侧固定连接于所述阀针控制器，所述主射嘴的一端固定连接于所述阀针控制器。进一步的，所述主射嘴远离所述阀针控制器的一端设置有左右侧进胶点，所述左右侧进胶点与所述主射嘴之间设置有天侧进胶点。进一步的，所述进胶主连接板于所述热嘴的连接处设置有点胶连接管，所述点胶连接管的侧壁设置有流量控制旋钮，所述点胶连接管通接于所述进胶孔。与现有技术相比，本技术提出了一种模具用进较胶点结构，具有以下有益效果：本技术将针对现有技术中的不足加以创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。本技术压铸模具块料的面板部设置有热嘴，热嘴垂直设置于压铸模具块料，热嘴均与分布于压铸模具块料的面部边缘，热嘴远离压铸模具块料的一端固定连接有进胶主连接板。本技术通过设置进胶主连接板的侧壁设置有时序控制接线盒，时序控制接线盒的底部设置有电磁阀，电磁阀基于时序控制接线盒的地面不均与依次排列，进胶主连接板的面部设置有分流板和热流道系统，进胶主连接板的面部还开设有进胶孔，进胶孔的内壁设置有阀针控制器，阀针控制器包括有定位环和主射嘴，定位环套接于主射嘴的外壁，定位环的一侧固定连接于阀针控制器，主射嘴的一端固定连接于阀针控制器，主射嘴远离阀针控制器的一端设置有左右侧进胶点，左右侧进胶点与主射嘴之间设置有天侧进胶点，进胶主连接板于热嘴的连接处设置有点胶连接管，点胶连接管的侧壁设置有流量控制旋钮，点胶连接管通接于进胶孔。本技术各个进胶点的位置和分布，还有根据左右侧和天侧的胶位结构不同，采取不同的入胶方式，左右侧进胶点直接在塑胶产品表面细针阀进胶，产品天侧因网孔结构特殊天侧进胶点采用增加料头，避免进胶压力过大造成网孔毛边，本具体实施方式的操作过程：模具在注塑机靠定位环定位，注塑机炮嘴与主流道入水口对正后，塑料原料首先在注塑机加热料筒内受热熔融，进入热流系统加热分化流动到各热嘴，通过热嘴射胶成型。附图说明图1为本技术提出的一种模具用进较胶点结构的结构示意图。图2为本技术提出的一种模具用进较胶点结构的结构示意图。图中：1压铸模具块料、2热嘴、3进胶主连接板、4时序控制接线盒、5电磁阀、6分流板、7热流道系统、8进胶孔、9阀针控制器、10定位环、11主射嘴、12左右侧进胶点、13天侧进胶点、14点胶连接管、15流量控制旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参照图1-2，一种模具用进较胶点结构，包括压铸模具块料1，所述压铸模具块料1的面板部设置有热嘴2，所述热嘴2垂直设置于所述压铸模具块料1，所述热嘴2均与分布于所述压铸模具块料1的面部边缘，所述热嘴2远离所述压铸模具块料1的一端固定连接有进胶主连接板3。所述进胶主连接板3的侧壁设置有时序控制接线盒4，所述时序控制接线盒4的底部设置有电磁阀5，所述电磁阀5基于所述时序控制接线盒4依次排列。所述进胶主连接板3的面部设置有分流板6和热流道系统7，所述进胶主连接板3的面部还开设有进胶孔8。所述进胶孔8的内壁设置有阀针控制器9，所述阀针控制器9包括有定位环10和主射嘴11，所述定位环10套接于所述主射嘴11的外壁，所述定位环10的一侧固定连接于所述阀针控制器9，所述主射嘴11的一端固定连接于所述阀针控制器9。所述主射嘴11远离所述阀针控制器9的一端设置有左右侧进胶点12，所述左右侧进胶点12与所述主射嘴11之间设置有天侧进胶点13。所述进胶主连接板3于所述热嘴2的连接处设置有点胶连接管14，所述点胶连接管14的侧壁设置有流量控制旋钮15，所述点胶连接管14通接于所述进胶孔8。本技术中，使用时，本技术各个进胶点的位置和分布，还有根据左右侧进胶点12和天侧进胶点13的胶位结构不同，采取不同的入胶方式，左右侧进胶点12直接在塑胶产品表面细针阀进胶，产品天侧因网孔结构特殊天侧进胶点13采用增加料头，避免进胶压力过大造成网孔毛边，本具体实施方式的操作过程：模具在注塑机靠定位环10定位，注塑机炮嘴与主流道入水口对正后，塑料原料首先在注塑机加热料筒内受热熔融，进入热流系统加热分化流动到各热嘴，通过热嘴2射胶成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用进较胶点结构，包括压铸模具块料(1)，其特征在于，所述压铸模具块料(1)的面板部设置有热嘴(2)，所述热嘴(2)垂直设置于所述压铸模具块料(1)，所述热嘴(2)均与分布于所述压铸模具块料(1)的面部边缘，所述热嘴(2)远离所述压铸模具块料(1)的一端固定连接有进胶主连接板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种模具用进较胶点结构，包括压铸模具块料(1)，其特征在于，所述压铸模具块料(1)的面板部设置有热嘴(2)，所述热嘴(2)垂直设置于所述压铸模具块料(1)，所述热嘴(2)均与分布于所述压铸模具块料(1)的面部边缘，所述热嘴(2)远离所述压铸模具块料(1)的一端固定连接有进胶主连接板(3)。2.根据权利要求1所述的一种模具用进较胶点结构，其特征在于，所述进胶主连接板(3)的侧壁设置有时序控制接线盒(4)，所述时序控制接线盒(4)的底部设置有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)基于所述时序控制接线盒(4)依次排列。3.根据权利要求1所述的一种模具用进较胶点结构，其特征在于，所述进胶主连接板(3)的面部设置有分流板(6)和热流道系统(7)，所述进胶主连接板(3)的面部还开设有进胶孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种模具用进较胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎成送，
申请(专利权)人：东莞市巨成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44