一种便于塑料成形的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于塑料成形的模具，包括底座，所述底座上表面的边缘位置固定有竖直方向的立杆，所述立杆的上端面固定有顶座，所述顶座的左侧面固定有控制开关，所述顶座的下表面凹槽内设有定模座，所述顶座的上表面中部设有贯穿定模座的浇注口，本便于塑料成形的模具，结构简单，使用方便，通过定模座和动模座配合进行塑料的加工成型，动模座上设有导流管，能够配合浇注口快速进行熔融塑料的浇注进料，保证熔融塑料的均匀分布，通过活塞进行封闭，不影响塑料的成型，顶座内设有冷却腔，能够均匀带走热量，保证塑料冷却成型的质量，顶针便于进行脱模，且随动模座同步运行，方便进行控制，适合塑料的加工成型。

A Mould for Plastic Forming

【技术实现步骤摘要】
一种便于塑料成形的模具
本技术涉及塑料模具
，具体为一种便于塑料成形的模具。
技术介绍
随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高，塑料模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法，但现有的模具安装和配合复杂，脱模不便，同时熔融塑料的分布不均，影响塑料成型的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于塑料成形的模具，结构简单，方便进行加工和生产，脱模速度快，同时塑料的成型质量好，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于塑料成形的模具，包括底座，所述底座上表面的边缘位置固定有竖直方向的立杆，所述立杆的上端面固定有顶座，所述顶座的左侧面固定有控制开关，所述顶座的下表面凹槽内设有定模座，所述顶座的上表面中部设有贯穿定模座的浇注口，所述底座的下表面中部设有竖直方向的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上端面固定有动模座，所述动模座的边缘位置设有竖直方向的针孔，所述针孔内设有顶针，所述动模座的上表面中部设有管腔，所述管腔的内侧底面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上端面固定有活塞，所述管腔的侧面设有贯穿动模座并延伸至动模座下侧的导流管，所述导流管的中部设有引流泵，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和引流泵的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶座的中部设有水平方向的冷却腔，所述冷却腔的左右端口上均设有冷却管。作为本技术的一种优选技术方案，右侧的冷却管中部设有气泵，所述气泵的输入端与控制开关的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述动模座的下侧设有安装板，所述立杆穿过安装板端部的轴孔，所述立杆的下侧套接有连接弹簧，所述连接弹簧的上下端分别与安装板和底座固定相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶针包括下端与安装板固定相连的竖杆，所述竖杆的上端固定有端板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于塑料成形的模具，结构简单，使用方便，通过定模座和动模座配合进行塑料的加工成型，动模座上设有导流管，能够配合浇注口快速进行熔融塑料的浇注进料，保证熔融塑料的均匀分布，通过活塞进行封闭，不影响塑料的成型，顶座内设有冷却腔，能够均匀带走热量，保证塑料冷却成型的质量，顶针便于进行脱模，且随动模座同步运行，方便进行控制，适合塑料的加工成型。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术A处放大结构示意图。图中：1底座、2立杆、3顶座、301冷却腔、302冷却管、303气泵、4控制开关、5定模座、6浇注口、7第一电动伸缩杆、8动模座、801管腔、9顶针、901竖杆、902端板、10第二电动伸缩杆、11活塞、12导流管、13引流泵、14安装板、15连接弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于塑料成形的模具，包括底座1，底座1上表面的边缘位置固定有竖直方向的立杆2，立杆2的上端面固定有顶座3，顶座3的中部设有水平方向的冷却腔301，冷却腔301的左右端口上均设有冷却管302，右侧的冷却管302中部设有气泵303，气泵303的输入端与控制开关4的输出端电连接，顶座3的左侧面固定有控制开关4，顶座3的下表面凹槽内设有定模座5，顶座3的上表面中部设有贯穿定模座5的浇注口6，底座1的下表面中部设有竖直方向的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的伸缩臂上端面固定有动模座8，动模座8的边缘位置设有竖直方向的针孔，针孔内设有顶针9，动模座8的上表面中部设有管腔801，管腔801的内侧底面固定有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的伸缩臂上端面固定有活塞11，管腔801的侧面设有贯穿动模座8并延伸至动模座8下侧的导流管12，导流管12的中部设有引流泵13，动模座8的下侧设有安装板14，立杆2穿过安装板14端部的轴孔，立杆2的下侧套接有连接弹簧15，连接弹簧15的上下端分别与安装板14和底座1固定相连，顶针9包括下端与安装板14固定相连的竖杆901，竖杆901的上端固定有端板902，控制开关4的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关4的输出端分别与第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆10和引流泵12的输入端电连接，控制开关4上设有与气泵3、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆10和引流泵12一一对应的按钮，本便于塑料成形的模具，结构简单，使用方便，通过定模座5和动模座8配合进行塑料的加工成型，动模座8上设有导流管12，能够配合浇注口6快速进行熔融塑料的浇注进料，保证熔融塑料的均匀分布，通过活塞11进行封闭，不影响塑料的成型，顶座3内设有冷却腔，能够均匀带走热量，保证塑料冷却成型的质量，顶针9便于进行脱模，且随动模座8同步运行，方便进行控制，适合塑料的加工成型。在使用时：动模座8处在顶座3的凹槽内，此时连接弹簧15处在拉伸状态，通过浇注口6向定模座5和动模座8的间腔注入熔融状态的塑料，活塞11处在导流管12上端口的下侧，引流泵13工作使熔融塑料部分进入导流管12内，保证分布均匀，而后第二电动伸缩杆10带动活塞11上升封堵管腔801的上端口，冷却时气泵303工作使气流高速经过冷却管302和冷却腔301，带走热量，加工后，成型后第一电动伸缩杆7工作带动动模座8下降，下压使动模座8和安装板14的间距减小，顶针9相对于动模座8上升将成型后的塑料顶出。本技术结构简单，方便进行加工和生产，脱模速度快，同时塑料的成型质量好，使用方便，提高了生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于塑料成形的模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的边缘位置固定有竖直方向的立杆（2），所述立杆（2）的上端面固定有顶座（3），所述顶座（3）的左侧面固定有控制开关（4），所述顶座（3）的下表面凹槽内设有定模座（5），所述顶座（3）的上表面中部设有贯穿定模座（5）的浇注口（6），所述底座（1）的下表面中部设有竖直方向的第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的伸缩臂上端面固定有动模座（8），所述动模座（8）的边缘位置设有竖直方向的针孔，所述针孔内设有顶针（9），所述动模座（8）的上表面中部设有管腔（801），所述管腔（801）的内侧底面固定有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的伸缩臂上端面固定有活塞（11），所述管腔（801）的侧面设有贯穿动模座（8）并延伸至动模座（8）下侧的导流管（12），所述导流管（12）的中部设有引流泵（13），所述控制开关（4）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关（4）的输出端分别与第一电动伸缩杆（7）、第二电动伸缩杆（10）和引流泵（13）的输入端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于塑料成形的模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的边缘位置固定有竖直方向的立杆（2），所述立杆（2）的上端面固定有顶座（3），所述顶座（3）的左侧面固定有控制开关（4），所述顶座（3）的下表面凹槽内设有定模座（5），所述顶座（3）的上表面中部设有贯穿定模座（5）的浇注口（6），所述底座（1）的下表面中部设有竖直方向的第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的伸缩臂上端面固定有动模座（8），所述动模座（8）的边缘位置设有竖直方向的针孔，所述针孔内设有顶针（9），所述动模座（8）的上表面中部设有管腔（801），所述管腔（801）的内侧底面固定有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的伸缩臂上端面固定有活塞（11），所述管腔（801）的侧面设有贯穿动模座（8）并延伸至动模座（8）下侧的导流管（12），所述导流管（12）的中部设有引流泵（13），所述控制开关（4）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓锋，邵先林，
申请(专利权)人：浙江三门启升模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33