齿轮拼装工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了齿轮拼装工作台，包括底台、拼装台及设于底台内用于驱动拼装台转动的驱动机构；拼装台包括旋转台面、装配台面；装配台面上端面沿周向设有多个齿轮定位槽，每个所述齿轮定位槽两侧设有操作槽；驱动机构包括电机、驱动链轮、随动链轮、随动轮轴、圆柱齿轮、链轮轴承座、转盘齿轮及台面轴承连接座；旋转台面与支撑台面通过设于两者之间的多个托辊组件相对滑动连接。本实用新型专利技术通过将拼装工作台分为拼装台和底台，并在两者之间设置托辊组件做为支撑件，可保证拼装台的平稳转动，且拼装台不晃动不倾斜，保证了拼装稳定性；降低齿轮处于装配台面以上的高度，齿轮装配效率更高。

Gear assembly table

【技术实现步骤摘要】
齿轮拼装工作台
本技术涉及齿轮装配设备，具体地指一种齿轮拼装工作台。
技术介绍
目前对齿轮进行拼装时，通常在齿轮拼装台上进行，但现有的齿轮拼装台只是简单的台面，比如长条状台面，台面两侧有装配工人，这种工作台占用较大的场地面积，若将拼装台设置为圆盘状，对拼装台的旋转控制需要较稳定，若转盘转动时易晃动或倾斜，将大大影响拼装效率；另外，现有的拼装台面仅仅是水平台面，缺乏对齿轮的定位装置，拼装效率也不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有齿轮拼装台工作效率低，拼装台不稳定易晃动的问题，提供一种齿轮拼装工作台，它具有提高齿轮拼装效率，拼装台稳定的特点。为实现上述目的，本技术所设计的齿轮拼装工作台，包括底台、拼装台及设于底台内用于驱动拼装台转动的驱动机构；所述底台包括底座和设于底座上端水平的水平环状的支撑台面；所述拼装台包括间隔设于支撑台面上方的水平环状的旋转台面、设于旋转台面上端的一圈竖直装配罩板、设于装配罩板上端水平的装配台面；所述装配台面上端面沿周向设有多个齿轮定位槽，每个所述齿轮定位槽两侧设有操作槽；所述驱动机构包括与底座连接的输出轴竖直朝上布置的电机、设于电机输出轴上的驱动链轮、与驱动链轮通过链条连接的随动链轮、与随动链轮配合的竖直的随动轮轴、套设在随动轮轴上的圆柱齿轮和链轮轴承座、与圆柱齿轮配合的转盘齿轮及与装配台面中心连接的台面轴承连接座；所述转盘齿轮套设在所述台面轴承连接座上，转盘齿轮转动以驱动装配台面转动；所述台面轴承连接座下端与所述底座上端连接；所述装配台面、转盘齿轮及所述底座同轴布置；所述链轮轴承座下端与底台连接；所述旋转台面的内端与所述底座或台面轴承连接座保持间距，所述旋转台面与所述支撑台面通过设于两者之间的多个托辊组件相对滑动连接。进一步，所述托辊组件包括与支撑台面连接的托辊支架和水平设于托辊支架上的辊轴；所述辊轴上端与旋转台面下端抵接，且多个所述辊轴的轴线指向所述转盘齿轮的轴线。进一步，所述底台还包括一圈竖直的围板及连接底座与围板的支架；所述支撑台面的外端与所述围板的上端连接。进一步，所述齿轮定位槽有8个。本技术的有益效果是：由于将台面轴承连接座于底座连接，两者同轴布置，使得套设在台面轴承连接座上的转盘齿轮转动带动装配台面转动更平稳，拼装台承载力更好；通过将拼装工作台分为拼装台和底台，并在两者之间设置托辊组件做为支撑件，可保证拼装台的平稳转动，且拼装台不晃动不倾斜，保证了拼装稳定性；由于每个齿轮定位槽两侧都设有操作槽，使得齿轮不仅可有效固定，对其进行拼装时更方便，降低齿轮处于装配台面以上的高度，齿轮装配效率更高。附图说明图1为本技术齿轮拼装工作台的俯视结构示意图。图2为图1中A-A剖面结构示意图。图中，1.底座；2.支撑台面；3.围板；4.支架；5.旋转台面；6.装配罩板；7.装配台面；8.齿轮定位槽；9.操作槽；10.电机；11.驱动链轮；12.链条；13.随动链轮；14.随动轮轴；15.圆柱齿轮；16.链轮轴承座；17.转盘齿轮；18.台面轴承连接座；19.托辊组件；20.待拼装齿轮。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1、2所示的齿轮拼装工作台，包括底台、拼装台及设于底台内用于驱动拼装台转动的驱动机构，在驱动机构的作用下，拼装台可相对于底台转动。底台包括底座1和设于底座1上端水平的水平环状的支撑台面2；底台还包括一圈竖直的围板3及连接底座1与围板3的支架4；支撑台面2的外端与围板3的上端连接。拼装台包括间隔设于支撑台面2上方的水平环状的旋转台面5、设于旋转台面5上端的一圈竖直装配罩板6、设于装配罩板6上端水平的装配台面7；装配台面7上端面沿周向设有多个齿轮定位槽8，每个齿轮定位槽8两侧设有操作槽9。驱动机构包括与底座1连接的输出轴竖直朝上布置的电机10、设于电机10输出轴上的驱动链轮11、与驱动链轮11通过链条12连接的随动链轮13、与随动链轮13配合的竖直的随动轮轴14、套设在随动轮轴14上的圆柱齿轮15和链轮轴承座16、与圆柱齿轮15配合的转盘齿轮17及与装配台面7中心连接的台面轴承连接座18；转盘齿轮17套设在台面轴承连接座18上，转盘齿轮17转动以驱动装配台面7转动；台面轴承连接座18下端与底座1上端连接；装配台面7、转盘齿轮17及底座1同轴布置；链轮轴承座16下端与底台连接；旋转台面5的内端与底座1或台面轴承连接座18保持间距，旋转台面5与支撑台面2通过设于两者之间的多个托辊组件19相对滑动连接。托辊组件19包括与支撑台面2连接的托辊支架4和水平设于托辊支架4上的辊轴；辊轴上端与旋转台面5下端抵接，且多个辊轴的轴线指向转盘齿轮17的轴线。当电机10转动时，在驱动机构的作用下，装配台面7随之转动，而装配台面7下方的旋转台面5通过托辊组件19的作用，随装配台面7一同相对于支撑台面2转动。本实施例的齿轮定位槽8优选有8个。其中，装配台面7优选为多边形，比如装配台面7为八边形，使齿轮定位槽8均匀分配。拼装齿轮时，将待拼装齿轮放入第一个齿轮定位槽8内，对齿轮(小齿轮组件)进行拼装操作，具体为，按照小齿轮组件的装配工艺将其上的轴承内圈，隔套以及压盖等拼装在一起，工人装配完一个工序后，通过开关(图未示)控制电机10转动，使装配台面7旋转45°，进入下一个工位期间进行冷却，进入下一循环开始装配另一工序，直至装配完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮拼装工作台，其特征在于：包括底台、拼装台及设于底台内用于驱动拼装台转动的驱动机构；所述底台包括底座(1)和设于底座(1)上端水平的水平环状的支撑台面(2)；所述拼装台包括间隔设于支撑台面(2)上方的水平环状的旋转台面(5)、设于旋转台面(5)上端的一圈竖直装配罩板(6)、设于装配罩板(6)上端水平的装配台面(7)；所述装配台面(7)上端面沿周向设有多个齿轮定位槽(8)，每个所述齿轮定位槽(8)两侧设有操作槽(9)；所述驱动机构包括与底座(1)连接的输出轴竖直朝上布置的电机(10)、设于电机(10)输出轴上的驱动链轮(11)、与驱动链轮(11)通过链条(12)连接的随动链轮(13)、与随动链轮(13)配合的竖直的随动轮轴(14)、套设在随动轮轴(14)上的圆柱齿轮(15)和链轮轴承座(16)、与圆柱齿轮(15)配合的转盘齿轮(17)及与装配台面(7)中心连接的台面轴承连接座(18)；所述转盘齿轮(17)套设在所述台面轴承连接座(18)上，转盘齿轮(17)转动以驱动装配台面(7)转动；所述台面轴承连接座(18)下端与所述底座(1)上端连接；所述装配台面(7)、转盘齿轮(17)及所述底座(1)同轴布置；所述链轮轴承座(16)下端与底台连接；所述旋转台面(5)的内端与所述底座(1)或台面轴承连接座(18)保持间距，所述旋转台面(5)与所述支撑台面(2)通过设于两者之间的多个托辊组件(19)相对滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮拼装工作台，其特征在于：包括底台、拼装台及设于底台内用于驱动拼装台转动的驱动机构；所述底台包括底座(1)和设于底座(1)上端水平的水平环状的支撑台面(2)；所述拼装台包括间隔设于支撑台面(2)上方的水平环状的旋转台面(5)、设于旋转台面(5)上端的一圈竖直装配罩板(6)、设于装配罩板(6)上端水平的装配台面(7)；所述装配台面(7)上端面沿周向设有多个齿轮定位槽(8)，每个所述齿轮定位槽(8)两侧设有操作槽(9)；所述驱动机构包括与底座(1)连接的输出轴竖直朝上布置的电机(10)、设于电机(10)输出轴上的驱动链轮(11)、与驱动链轮(11)通过链条(12)连接的随动链轮(13)、与随动链轮(13)配合的竖直的随动轮轴(14)、套设在随动轮轴(14)上的圆柱齿轮(15)和链轮轴承座(16)、与圆柱齿轮(15)配合的转盘齿轮(17)及与装配台面(7)中心连接的台面轴承连接座(18)；所述转盘齿轮(17)套设在所述台面轴承连接座(18)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝生，毕亚球，张军，聂媛，
申请(专利权)人：武汉汉唐智能工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42