一种圆管工件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆管工件夹持装置，涉及夹持装置领域，包括机架以及夹持机构，机架包括底座、与底座固定连接的架体以及与架体侧面上部固定连接的固定板，固定板外侧开设有多个第一凹槽，夹持机构包括多组平行排列的夹持单元，夹持单元包括伸缩机构、压板、支撑轴、固定轴以及夹板，伸缩机构包括与架体固定连接的缸体以及伸缩杆，伸缩杆的自由端与压板下部铰接连接，支撑轴的两端分别与固定轴的端部以及压板的中部铰接连接，夹板设于压板与圆管工件之间，夹板内侧开设有左右对称的第二凹槽，本实用新型专利技术实现了便捷稳定的夹持圆管工件。

A clamping device for round pipe workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种圆管工件夹持装置
本技术涉及夹持装置领域，尤其涉及一种圆管工件夹持装置。
技术介绍
现有的圆管工件加工普遍采用两块夹板夹持，两块夹板相对侧开设有多个对称的半圆柱体凹槽，工作人员将多个圆管工件依次放置在半圆柱体凹槽内，然后使用螺栓等将两块夹板夹紧，从而将多个圆管工件夹持在夹板内，然后工作人员使用机床对圆管工件进行加工，由此可见，圆管夹持工序费时费力，而且常常由于夹板的轻微变形错位，导致部分圆管工件难以稳定夹持，造成加工过程中圆管工件发生偏移，从而严重影响圆管工件的加工质量，因此如何能够便捷稳定的夹持圆管工件成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种圆管工件夹持装置，该装置实现了便捷稳定的夹持圆管工件。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种圆管工件夹持装置，包括机架以及夹持机构，机架包括底座、与底座固定连接的架体以及与架体侧面上部固定连接的固定板，固定板外侧设有多个第一凹槽，第一凹槽与圆管工件外壁贴合，夹持机构包括多组平行排列的夹持单元，夹持单元包括伸缩机构、压板、支撑轴、固定轴以及夹板，伸缩机构包括与架体固定连接的缸体以及伸缩杆，伸缩杆的自由端与压板下部铰接连接，固定轴位于伸缩机构上方，固定轴与架体固定连接，支撑轴的两端分别与固定轴的端部以及压板的中部铰接连接，夹板设于压板和圆管工件之间，夹板内侧开设有左右对称的第二凹槽，第二凹槽与圆管工件外壁贴合。根据上述技术方案，优选地，伸缩机构为液压油缸，液压油缸的缸体与架体固定连接，伸缩杆的自由端与压板下部铰接连接。根据上述技术方案，优选地，相邻夹板铰接连接。根据上述技术方案，优选地，相邻第一凹槽以支撑轴为中心轴左右对称。根据上述技术方案，优选地，底座上设有卡槽，卡槽用于固定圆管工件底部。根据上述技术方案，优选地，压板的上部与夹板中部固定连接。本技术的有益效果是：本技术设有夹持机构，工作人员将圆管工件放置在第一凹槽内，然后伸缩机构的伸缩杆推动压板下部向外运动，在支撑轴的作用下，压板上部挤压夹板，从而能够将圆管工件紧紧的锁定在夹持装置上，减少了工作人员的工作任务，实现了便捷稳定的夹持圆管工件。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的打开状态的侧视结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例的夹持状态的侧视结构示意图。图3示出了根据本技术的实施例的夹持状态的主视结构示意图。图中：1.底座，2.架体，3.固定板，4.第一凹槽，5.圆管工件，6.夹持单元，7.伸缩机构，8.压板，9.支撑轴，10.固定轴，11.夹板，12.缸体，13.伸缩杆，14.第二凹槽，15.卡槽。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种圆管工件夹持装置，包括机架以及夹持机构，机架包括底座1、与底座1固定连接的架体2以及与架体2侧面上部固定连接的固定板3，固定板3外侧设有多个第一凹槽4，第一凹槽4与圆管工件5外壁贴合，夹持机构包括多组平行排列的夹持单元6，夹持单元6包括伸缩机构7、压板8、支撑轴9、固定轴10以及夹板11，伸缩机构包括与架体2固定连接的缸体12以及由缸体12推动的伸缩杆13，伸缩杆13的自由端与压板8下部铰接连接，固定轴10位于伸缩机构7上方，固定轴10与架体2固定连接，支撑轴9的两端分别与固定轴10的端部以及压板8的中部铰接连接，夹板11设于压板8和圆管工件5之间，夹板11内侧开设有左右对称的第二凹槽14，第二凹槽14与圆管工件5外壁贴合，本技术设有夹持机构，工作人员首先将待加工的圆管工件5贴近第一凹槽4，然后伸缩机构7的伸缩杆13推动压板8下部向外侧运动，由于支撑轴9的两端分别与固定轴10的端部以及压板8的中部铰接连接，所以在支撑轴9的作用下，压板8上部挤压夹板11，夹板11内侧开设有左右对称的第二凹槽14，并且第二凹槽14与圆管工件5外壁贴合，从而能够将圆管工件5紧紧的锁定在夹持装置上，减少了工作人员的工作负担，实现了便捷稳定的夹持圆管工件5。根据上述实施例，优选地，伸缩机构7为液压油缸，液压油缸的缸体与架体2固定连接，伸缩杆的自由端与压板8下部铰接连接，液压油缸的压力较大，并且能够稳定的作用于压板8下部，从而稳定的夹持圆管工件5。根据上述实施例，优选地，相邻夹板11铰接连接，夹板11用于夹持相邻的两根圆管工件5，能够做到相邻的圆管工件5受力均匀，避免了传统的同时夹持多根圆管工件5，难以保证所有圆管工件5受力均匀的问题，有效提高了产品质量。根据上述实施例，优选地，相邻第一凹槽4以支撑轴9为中心轴左右对称，做到相邻的圆管工件5受力均匀，使得圆管工件5稳定夹持在夹持装置上。根据上述实施例，优选地，底座1上设有卡槽15，卡槽15用于固定圆管工件5的底部，便于工作人员放置固定圆管工件5。根据上述实施例，优选地，压板8的上部与夹板11中部固定连接，随着液压油缸的推动，使得压板8能够带动夹板11便捷稳定的夹持圆管工件，有效提高了工作效率。本技术的有益效果是：本实施例设有夹持机构，工作人员将圆管工件放置在第一凹槽内，然后伸缩机构的伸缩杆推动压板下部向外运动，在支撑轴的作用下，压板上部挤压夹板，从而能够将圆管工件紧紧的锁定在夹持装置上，减少了工作人员的工作任务，实现了便捷稳定的夹持圆管工件。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管工件夹持装置，其特征在于，包括机架以及夹持机构，所述机架包括底座、与底座固定连接的架体以及与架体侧面上部固定连接的固定板，所述固定板外侧设有多个第一凹槽，所述第一凹槽与圆管工件外壁贴合，所述夹持机构包括多组平行排列的夹持单元，所述夹持单元包括伸缩机构、压板、支撑轴、固定轴以及夹板，所述伸缩机构包括与架体固定连接的缸体以及伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与压板下部铰接连接，所述固定轴位于伸缩机构上方，所述固定轴与架体固定连接，所述支撑轴的两端分别与固定轴的端部以及压板的中部铰接连接，所述夹板设于压板和圆管工件之间，所述夹板内侧开设有左右对称的第二凹槽，所述第二凹槽与圆管工件外壁贴合。

【技术特征摘要】
1.一种圆管工件夹持装置，其特征在于，包括机架以及夹持机构，所述机架包括底座、与底座固定连接的架体以及与架体侧面上部固定连接的固定板，所述固定板外侧设有多个第一凹槽，所述第一凹槽与圆管工件外壁贴合，所述夹持机构包括多组平行排列的夹持单元，所述夹持单元包括伸缩机构、压板、支撑轴、固定轴以及夹板，所述伸缩机构包括与架体固定连接的缸体以及伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与压板下部铰接连接，所述固定轴位于伸缩机构上方，所述固定轴与架体固定连接，所述支撑轴的两端分别与固定轴的端部以及压板的中部铰接连接，所述夹板设于压板和圆管工件之间，所述夹板内侧开设有左右对称的第二凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦浪，
申请(专利权)人：天津泰合精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12