胶套压装机制造技术

技术编号:21565555 阅读:22 留言:0更新日期:2019-07-10 14:01
本实用新型专利技术公开了一种胶套压装机。所述胶套压装机包括机体和压装组件,所述压装组件设在机体上用于固定工件;所述压装组件包括气缸、压装支架、滑动模块、旋转模块、压头以及固定座,所述气缸固定在固定座上,所述气缸的伸缩杆与压装支架连接并带动压装支架上下移动,所述滑动模块设在压装支架上,所述旋转模块设在滑动模块上,所述滑动模块可带动旋转模块横向和纵向移动,所述压头设在旋转模块上,所述压头可相对旋转模块转动。本实用新型专利技术胶套压装机能自适应工件进行调整。

Rubber jacket press

【技术实现步骤摘要】
胶套压装机
本技术涉及冲压
,特别是涉及一种胶套压装机。
技术介绍
在冲压过程中,工件会产生一定变形或位移,工件定位孔中的定位销则容易与工件发生干涉,导致工件成为不良品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够自适应的胶套压装机。为解决上述问题,本技术提供一种胶套压装机,所述胶套压装机包括机体和压装组件,所述压装组件设在机体上用于固定工件;所述压装组件包括气缸、压装支架、滑动模块、旋转模块、压头以及固定座,所述气缸固定在固定座上,所述气缸的伸缩杆与压装支架连接并带动压装支架上下移动,所述滑动模块设在压装支架上,所述旋转模块设在滑动模块上,所述滑动模块可带动旋转模块横向和纵向移动,所述压头设在旋转模块上,所述压头可相对旋转模块转动。进一步的,所述旋转模块包括转动底座、转动上盖以及转动复位弹簧,所述转动底座和转动上盖均设有容纳槽,所述转动上盖或转动底座设有四个容纳孔,每一容纳孔内设有转动复位弹簧,所述压头的一端设在转动底座和转动上盖的容纳槽内,压头转动时压缩转动复位弹簧。进一步的,所述复位弹簧上还套设有弹簧托块。进一步的,所述滑动模块包括横向滑块、横向复位组件、纵向滑块以及纵向复位组件,所述横向复位组件用于复位横向滑块,所述纵向复位组件用于复位纵向滑块,所述横向滑块与所述纵向滑块滑动连接,所述横向滑块或纵向滑动与压装支架连接。进一步的,所述横向复位组件包括横向复位弹簧和横向压杆,所述横向复位弹簧套设在横向压杆上,所述横向压杆的一端设有防脱帽,所述横向压杆的另一端与横向滑块或压装支架连接,所述横向压杆与压装支架连接的另一端设有防脱片。进一步的,所述纵向复位组件包括纵向复位弹簧和纵向压杆,所述纵向复位弹簧套设在纵向压杆上,所述纵向压杆的一端设有防脱帽,所述纵向压杆的另一端与纵向滑块或压装支架连接,所述纵向压杆与压装支架连接的另一端设有防脱片。进一步的,所述横向复位组件和纵向复位组件均包括滑动复位弹簧和连杆,所述滑动复位弹簧套设连杆上,所述连杆的一端与横向滑块或纵向滑块固定,所述连杆的另一端与压装支架活动连接。进一步的,所述压头包括定位销和球头,所述定位销固定在球头上,所述球头上设有四个压杆。进一步的,所述压装支架包括架体、导向板、两块横向连接板和两块纵向连接板,所述两块横向连接板对称设架体的两侧,所述两块纵向连接板对称设在架体的两端,所述导向板固定在架体上,所述导向板用于引导滑动模块的滑动方向。进一步的,还包括导轨和导向块,所述导向块固定在压装支架上并滑动设在导轨上。本技术胶套压装机,压头一端插入工件,另一端与与旋转模块连接,压头根据工件给的推力进行转动,当需要横向或纵向位移时,压头通过旋转模块带动滑动模块移动,从而自适应工件。附图说明图1是本技术胶套压装机的较佳实施方式的结构示意图。图2是压装组件的结构示意图。图3是压装组件的横向剖视图。图4是压装组件的纵向剖视图。图5是图4中A的局部放大图。图6是纵向滑块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示,本技术胶套压装机的较佳实施方式包括机体1和压装组件,所述压装组件设在机体1上用于固定工件。如图2至图6所示,所述压装组件包括气缸2、压装支架3、导轨41、导向块42、滑动模块5、旋转模块6、压头7以及固定座8,所述气缸2固定在固定座8上,所述气缸2的伸缩杆与压装支架3连接并带动压装支架3上下移动,所述滑动模块5设在压装支架3上,所述旋转模块6设在滑动模块5上,所述滑动模块5可带动旋转模块6横向和纵向移动,所述压头7设在旋转模块6上,所述压头7可相对旋转模块6转动。所述导向块42固定在压装支架3上并滑动设在导轨41上,所述导轨41固定在所述固定座8上,所述导轨41用于引导气缸2推动压装支架3上下运动。所述压头7包括定位销71和球头72,所述定位销71固定在球头72上,所述球头72上设有四个压杆721。所述压装支架3包括架体31、导向板32、两块横向连接板33和两块纵向连接板34,所述两块横向连接板33对称设架体31的两侧,所述两块纵向连接板34对称设在架体31的两端。所述导向板32固定在压装支架3上,所述导向板32上设有纵向滑轨,所述滑动模块5的顶部设有与纵向滑轨配合的纵向滑槽,所述导向板32用于引导滑动模块5的滑动方向。所述滑动模块5包括横向滑块51、横向复位组件、纵向滑块53以及纵向复位组件,所述横向复位组件用于复位横向滑块51,所述纵向复位组件用于复位纵向滑块53,所述横向滑块51与所述纵向滑块53滑动连接,所述纵向滑块53与压装支架3连接。具体而言,纵向滑块53的顶部设有纵向滑槽531,所述纵向滑块53的底部设有横向滑槽532,所述纵向滑槽531与纵向滑轨配合,实现纵向滑块53的纵向滑动;所述横向滑块51上设有横向滑轨,横向滑轨与横向滑槽532配合,实现横向滑块51的横向滑动,纵向滑块53纵向滑动时,会带动横向滑块51纵向移动。所述横向复位组件包括横向复位弹簧521和横向压杆522,所述横向复位弹簧521套设在横向压杆522上,所述横向压杆522的一端设有防脱帽,所述横向压杆522的另一端穿过压装支架3上的横向连接板33,且横向压杆522的另一端设有防脱片,防止横向压杆522从横向连接板33脱落。所述纵向复位组件包括纵向复位弹簧541和纵向压杆542,所述纵向复位弹簧541套设在纵向压杆542上,所述纵向压杆542的一端设有防脱帽,所述纵向压杆542的另一端穿过压装支架3上的纵向连接板34,且纵向压杆542的另一端设有防脱片,防止纵向压杆542从纵向连接板34脱落。当横向滑块51受力横向移动时,横向滑块51挤压横向压杆522,横向压杆522挤压横向复位弹簧521,横向滑块51不在受力时,横向复位弹簧521推动横向压杆522复位,航行压杆推动纵向滑块53复位。纵向滑动移动和复位原理相同,不再赘述。当然,在其它实施方式中,还可以将纵向滑块53和横向滑块51的位置互换。所述旋转模块6包括转动底座61、转动上盖62以及转动复位弹簧63。所述转动底座61和转动上盖62均设有容纳槽和避让槽,所述容纳槽呈球形,所述避让槽呈扇形,所述避让槽用于给压杆转动提供空间。所述转动上盖62上设有四个容纳孔,每一容纳孔内设有转动复位弹簧63,所述转动复位弹簧63内还套设有托块64,压头7上的压杆721与托块64配合。所述压头7的一端设在转动底座61和转动上盖62的容纳槽内。压头7受力转动时,压杆721挤压托块64,托块64挤压转动复位弹簧63。在其它实施方式中,也可将在转动底座61上设置容纳孔,将弹簧放置在转动底座61上的容纳孔内。压头7一端插入工件,另一端与与旋转模块6连接,压头7根据工件给的推力进行转动,当需要横向或纵向位移时,压头7通过旋转模块6带动滑动模块5移动,从而自适应工件。实施例2本实施例与实施例1主要不同之处在于横向复位组件和纵向复位组件的结构不同。所述纵向滑块53的两端设有连杆,连杆上套设有滑动复位弹簧,所述连杆穿设在压装支架3的纵向连接板34上,所述纵向复位弹簧541位于纵向连接板34和纵向滑块53之间。所述横向滑块51两端设有连杆,连杆上套设有滑动复位弹簧,所述连杆穿设在压装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶套压装机,其特征在于:所述胶套压装机包括机体和压装组件,所述压装组件设在机体上用于固定工件;所述压装组件包括气缸、压装支架、滑动模块、旋转模块、压头以及固定座,所述气缸固定在固定座上,所述气缸的伸缩杆与压装支架连接并带动压装支架上下移动,所述滑动模块设在压装支架上,所述旋转模块设在滑动模块上,所述滑动模块可带动旋转模块横向和纵向移动,所述压头设在旋转模块上,所述压头可相对旋转模块转动。

【技术特征摘要】
1.一种胶套压装机,其特征在于:所述胶套压装机包括机体和压装组件,所述压装组件设在机体上用于固定工件;所述压装组件包括气缸、压装支架、滑动模块、旋转模块、压头以及固定座,所述气缸固定在固定座上,所述气缸的伸缩杆与压装支架连接并带动压装支架上下移动,所述滑动模块设在压装支架上,所述旋转模块设在滑动模块上,所述滑动模块可带动旋转模块横向和纵向移动,所述压头设在旋转模块上,所述压头可相对旋转模块转动。2.如权利要求1所述的胶套压装机,其特征在于:所述旋转模块包括转动底座、转动上盖以及转动复位弹簧,所述转动底座和转动上盖均设有容纳槽,所述转动上盖或转动底座设有四个容纳孔,每一容纳孔内设有转动复位弹簧,所述压头的一端设在转动底座和转动上盖的容纳槽内,压头转动时压缩转动复位弹簧。3.如权利要求2所述的胶套压装机,其特征在于:所述复位弹簧上还套设有弹簧托块。4.如权利要求1所述的胶套压装机,其特征在于:所述滑动模块包括横向滑块、横向复位组件、纵向滑块以及纵向复位组件,所述横向复位组件用于复位横向滑块,所述纵向复位组件用于复位纵向滑块,所述横向滑块与所述纵向滑块滑动连接,所述横向滑块或纵向滑动与压装支架连接。5.如权利要求4所述的胶套压装机,其特征在于:所述横向复位组件包括横向复位弹簧和横...

【专利技术属性】
技术研发人员:周吉林阳永刚邓成刚李小波
申请(专利权)人:重庆闰多精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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