长输管道全位置焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及长输管道全位置焊接装置，包括固定底座，所述固定底座顶部对称设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆固定嵌入固定底座内，所述第一液压伸缩杆顶端固定连接有支撑底座，所述支撑底座底部固定设置有焊接台，所述焊接台两侧设置有固定板，所述焊接台底部固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆移动端与固定板固定连接，所述支撑底座上对称开设有滑槽，所述滑槽位于焊接台与固定板之间，所述滑槽内固定设置有滑杆，所述滑杆外侧套设有滑块，所述滑块顶部与固定板底部固定连接，所述固定板上开设有固定槽，能够夹紧任意口径的管道，在焊接时不会打滑跑位，减少工作时间和资源的浪费，加快工作进度。

All-position Welding Device for Long-distance Pipeline

【技术实现步骤摘要】
长输管道全位置焊接装置
本技术涉及长输管道全位置焊接装置，属于管道安装

技术介绍
现有的长输管道在对口焊接的时候，管道的对口焊接就是把布好的管道一根根的通过管环焊缝组合焊接起来；焊接前，两个待焊管必须进行管口组对，使所对接管口达到相关规范要求的圆度、错边量及对口间隙；这部分工作在管线建设中占有重要地位，管道对口器具是管道施工中实现实时快速、准确的管口组对，为管道焊接提供技术保证的一种专业设备；由于现有的整个长输管道的对口支撑工具不是一个整体，所以，其结构很不稳定，在焊接的时候，极易出现接口错位的现象，导致长输管道的焊接效果很不好，而且只能对单一口径的管道进行对接，管道对接口径变换时需要重新配对相适配的外对口器，造成对接工作不便利，增加资源的浪费，影响工作进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供长输管道全位置焊接装置，通过设置第一液压伸缩杆，可以对支撑底座的高度进行调节，适用于不同的地形高度，通过设置固定板，将需要焊接的管道放在支撑块上，开启第三液压伸缩杆，使移动管箍移动将管道夹紧，在焊接时保证管道的稳定性，不会打滑跑位，移动移动管箍可以夹紧任意口径的管道，通过设置第二液压伸缩杆，在将管道固定完成后，开启第二液压伸缩杆可以让固定板相对运动，从而将管道口紧密对接在焊接台上，方便后续人员的焊接，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：长输管道全位置焊接装置，包括固定底座，所述固定底座顶部对称设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆固定嵌入固定底座内，所述第一液压伸缩杆顶端固定连接有支撑底座，所述支撑底座底部固定设置有焊接台，所述焊接台两侧设置有固定板，所述焊接台底部固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆移动端与固定板固定连接，所述支撑底座上对称开设有滑槽，所述滑槽位于焊接台与固定板之间，所述滑槽内固定设置有滑杆，所述滑杆外侧套设有滑块，所述滑块顶部与固定板底部固定连接，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽内腔底部设置有支撑块，所述固定槽一侧内壁固定连接有固定管箍，所述固定槽另一侧内壁通过第三液压伸缩杆连接有移动管箍。进一步的，所述固定底座的底部设置有防滑纹。进一步的，所述焊接台顶部设置有防护罩。进一步的，所述滑杆两端设置有限位块，所述限位块与支撑底座固定连接。进一步的，所述第二液压伸缩杆移动段外侧设置有固定块，所述固定块与所述固定板之间连接有加强杆，所述加强杆连接在固定槽底部。进一步的，所述支撑块、固定管箍、移动管箍与管道接触面均设置有防滑橡胶层。本技术的有益效果是：本技术所涉及的长输管道全位置焊接装置，通过设置第一液压伸缩杆，可以对支撑底座的高度进行调节，适用于不同的地形高度，通过设置固定板，将需要焊接的管道放在支撑块上，开启第三液压伸缩杆，使移动管箍移动将管道夹紧，在焊接时保证管道的稳定性，不会打滑跑位，移动移动管箍可以夹紧任意口径的管道，通过设置第二液压伸缩杆，在将管道固定完成后，开启第二液压伸缩杆可以让固定板相对运动，从而将管道口紧密对接在焊接台上，方便后续人员的焊接。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术长输管道全位置焊接装置的主视图；图2是本技术长输管道全位置焊接装置的支撑底座俯视图；图3是本技术长输管道全位置焊接装置的固定板结构示意图；图中标号：1、固定底座；2、第一液压伸缩杆；3、支撑底座；4、焊接台；5、固定板；6、第二液压伸缩杆；7、滑槽；8、滑杆；9、滑块；10、固定槽；11、支撑块；12、固定管箍；13、第三液压伸缩杆；14、移动管箍；15、防护罩；16、限位块；17、固定块；18、加强杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：长输管道全位置焊接装置，包括固定底座1，所述固定底座1顶部对称设置有第一液压伸缩杆2，所述第一液压伸缩杆2固定嵌入固定底座1内，所述第一液压伸缩杆2顶端固定连接有支撑底座3，可以对支撑底座3的高度进行调节，适用于不同的地形高度，所述支撑底座3底部固定设置有焊接台4，所述焊接台4两侧设置有固定板5，所述焊接台4底部固定设置有第二液压伸缩杆6，所述第二液压伸缩杆6移动端与固定板5固定连接，所述支撑底座3上对称开设有滑槽7，所述滑槽7位于焊接台4与固定板5之间，所述滑槽7内固定设置有滑杆8，所述滑杆8外侧套设有滑块9，所述滑块9顶部与固定板5底部固定连接，在将管道固定完成后，开启第二液压伸缩杆6可以让固定板5相对运动，从而将管道口紧密对接在焊接台4上，方便后续人员的焊接，所述固定板5上开设有固定槽10，所述固定槽10内腔底部设置有支撑块11，所述固定槽10一侧内壁固定连接有固定管箍12，所述固定槽10另一侧内壁通过第三液压伸缩杆13连接有移动管箍14，将需要焊接的管道放在支撑块22上，开启第三液压伸缩杆13，使移动管箍14移动将管道夹紧，在焊接时保证管道的稳定性，不会打滑跑位，移动移动管箍14可以夹紧任意口径的管道。更具体而言，所述固定底座1的底部设置有防滑纹，保证固定底座1安装的稳定性，在使用时不会出现滑动的情况，所述焊接台4顶部设置有防护罩15，对焊接人员进行保护，所述滑杆8两端设置有限位块16，所述限位块16与支撑底座3固定连接，限制固定板5移动的范围，便于进行控制，所述第二液压伸缩杆6移动段外侧设置有固定块17，所述固定块17与所述固定板5之间连接有加强杆18，所述加强杆18连接在固定槽10底部，第二液压伸缩杆6启动伸缩时，带动固定板5相对移动，保证其移动的平稳性，加强其工作的可靠性，加强所述支撑块11、固定管箍12、移动管箍14与管道接触面均设置有防滑橡胶层，保证在固定管道时不会发生摩擦，加强对管道固定的强度。本技术工作原理：根据不同的地形高度要求，通过第一液压伸缩杆2可以对支撑底座3的高度进行调节，将需要焊接的管道放在支撑块11上，开启第三液压伸缩杆13，使移动管箍14移动将管道夹紧，开启第二液压伸缩杆6可以让固定板5相对运动，从而将管道口紧密对接在焊接台4上，方便后续人员的焊接。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长输管道全位置焊接装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部对称设置有第一液压伸缩杆(2)，所述第一液压伸缩杆(2)固定嵌入固定底座(1)内，所述第一液压伸缩杆(2)顶端固定连接有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)底部固定设置有焊接台(4)，所述焊接台(4)两侧设置有固定板(5)，所述焊接台(4)底部固定设置有第二液压伸缩杆(6)，所述第二液压伸缩杆(6)移动端与固定板(5)固定连接，所述支撑底座(3)上对称开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)位于焊接台(4)与固定板(5)之间，所述滑槽(7)内固定设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)外侧套设有滑块(9)，所述滑块(9)顶部与固定板(5)底部固定连接，所述固定板(5)上开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)内腔底部设置有支撑块(11)，所述固定槽(10)一侧内壁固定连接有固定管箍(12)，所述固定槽(10)另一侧内壁通过第三液压伸缩杆(13)连接有移动管箍(14)。

【技术特征摘要】
1.长输管道全位置焊接装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部对称设置有第一液压伸缩杆(2)，所述第一液压伸缩杆(2)固定嵌入固定底座(1)内，所述第一液压伸缩杆(2)顶端固定连接有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)底部固定设置有焊接台(4)，所述焊接台(4)两侧设置有固定板(5)，所述焊接台(4)底部固定设置有第二液压伸缩杆(6)，所述第二液压伸缩杆(6)移动端与固定板(5)固定连接，所述支撑底座(3)上对称开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)位于焊接台(4)与固定板(5)之间，所述滑槽(7)内固定设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)外侧套设有滑块(9)，所述滑块(9)顶部与固定板(5)底部固定连接，所述固定板(5)上开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)内腔底部设置有支撑块(11)，所述固定槽(10)一侧内壁固定连接有固定管箍(12)，所述固定槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于亮，李野，刘璠靓，耿彬，刘帅，郭景利，孙彬，赵元奇，龚校明，杨禄，高泽帅，梁佳，洪林林，巴荣新，张宇光，张浩然，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21