一种可旋转的筒体焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可旋转的筒体焊接固定装置，其解决了现有的焊接固定装置无法移动，工作人员劳动强度大、焊接效率低的技术问题。其设有筒体固定装置和焊接升降平台，筒体固定装置设有支撑座、旋转平台、导轮固定装置及导轮，支撑座的一侧连有变速箱和驱动电机，支撑座的上方设有旋转平台和导轮固定装置；焊接升降平台设有固定座、支撑体和操作台，操作台设在支撑体的上部，固定座设在支撑体下部，支撑体上设有多个固定杆，固定杆间隔一定的距离平行设置，筒体固定装置和焊接升降平台通过固定连接板连接在一起。本实用新型专利技术操作简单、固定牢固可靠，可以随时旋转筒体，进行不同方位的焊接，提高了焊接质量和效率，适用范围广。

A Rotating Welding Fixer for Cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转的筒体焊接固定装置
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种可旋转的筒体焊接固定装置。
技术介绍
焊接也可以称作为熔接，是一种以高温、加热或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。在机械产品的生产加工过程中，焊接是金属部件牢固连接的主要方式，焊接由于简单、灵活、方便、牢固可靠，焊接后的焊缝强度高等优点，广泛应用于各个工业领域。在制冷系统筒体设备制造过程中，多次用到焊接技术，筒体或封头上开的各种大小的孔，及管路接口安装等都会用到焊接技术。但在焊接实际操作过程中，存在很多不便和缺陷，由于焊接基本上是在固定不动的工位上进行，在焊接部分焊缝较多或者结构较复杂的工件时，需要工作人员不断移动位置，从而保证对每条焊缝进行焊接。这样不仅会增加操作人员的劳动强度，还会影响焊接效率，焊接质量也难以保证，影响容器的生产周期、制造成本。因此，在焊接的过程中，如何保证焊接的精度成为在焊接过程中需要关注的问题。
技术实现思路
本技术就是针对现有焊接固定装置无法移动，工作人员劳动强度大、焊接效率低的技术问题，提供一种操作简单、可以随时旋转筒体，进行不同方位焊接的筒体焊接固定装置。为解决上述技术问题，为此本技术设有筒体固定装置和焊接升降平台，筒体固定装置设有支撑座、旋转平台、导轮固定装置及导轮，支撑座的一侧连有变速箱和驱动电机，支撑座的上方设有旋转平台和导轮固定装置，导轨设在导轮固定装置及旋转平台之间，导轮固定装置下方设有滑轮，滑轮可在导轨上滑动，导轮固定装置上方连接有导轮，导轮数量为四个；焊接升降平台设有固定座、支撑体和操作台，操作台设在支撑体的上部，固定座设在支撑体下部，支撑体上设有多个固定杆，固定杆间隔一定的距离平行设置，筒体固定装置和焊接升降平台通过固定连接板连接在一起。优选地，导轮为圆盘形结构，导轮可以进行旋转。优选地，滑轮数量为四个。优选地，支撑体上设有滑轨和滑轨控制装置。优选地，操作台可以沿着滑轨上下移动。本技术通过设置旋转平台及可滑动的导轮固定装置，筒体放上去可以轴向移动和径向转动，筒体自身还可以随意翻转，进行不同方位的焊接，焊接一次成型；有效控制焊接工件的旋转角度及升降高度，使得多点焊接时的焊点位置可控，提高了焊接质量和焊接效率；本技术操作简单，减轻了工作人员劳动强度，保证工作人员在焊接过程中的准确性，适用范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术筒体固定装置的右视结构示意图；图3是本技术筒体固定装置的俯视结构示意图；图4是本技术焊接升降平台的俯视结构示意图。图中符号标记说明：1.筒体固定装置；11.支撑座；12.底座；13.变速箱；14.驱动电机；15.旋转平台；16.滑轮；17.导轨；18.导轮；19.导轮固定装置；2.焊接升降平台；21.固定座；22.支撑体；23.操作台；24.固定杆；25.滑轨；26.滑轨控制装置；27.护栏；3.固定连接板；4.筒体。具体实施方式下面参照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-图4所示，本技术提供一种可旋转的筒体焊接固定装置，其设有筒体固定装置1和焊接升降平台2。筒体固定装置1从下到上依次设有底座12、支撑座11、旋转平台15、导轮固定装置19，底座12与支撑座11通过焊接方式固定连接在一起，支撑座11右侧连接有变速箱13和驱动电机14，变速箱13和驱动电机14用来驱动旋转平台15的旋转。旋转平台15为圆柱形结构，设在支撑座11的上方，旋转平台15上方固定连接有导轨17，当旋转平台15径向转动的时候，可以带动导轨17一块转动，便于焊接操作。导轮固定装置19设在导轨17上方，用来固定支撑导轮18；导轮固定装置19上方导轮18的数量为四个，导轮18为圆盘形结构，用来固定支撑焊接工件筒体4。导轮固定装置19底面为矩形板状结构，导轮固定装置19下方四角分别设有一个滑轮16，滑轮16可以在导轨17上滑动，从而可以带动导轮固定装置19径向移动，从而实现了导轮固定装置19不仅可以轴向移动，还可以径向转动。而且每个筒体4焊口都可以筒体接管中心为圆心进行旋转，实现了对焊接工件可以进行不同方位的焊接，焊接一次成型，提高了焊接效率，减轻了工作人员劳动强度。焊接升降平台2设有固定座21、支撑体22和操作台23，固定座21设在支撑体22下部，操作台23设在支撑体22的上部。固定座21用来固定支撑体22，支撑体22为圆筒状空心结构，支撑体22垂直于固定座21设置；操作台23两侧设有护栏27，用于保护工作人员的安全。支撑体22上设有多个固定杆24，固定杆间隔一定的距离平行设置；固定杆24不仅可以用来固定操作台23，使操作台23更加牢固可靠，还可以便于工作人员上下操作台23进行操作。支撑体22上还设有滑轨25和滑轨控制装置26，可以通过滑轨控制装置26控制操作台沿着滑轨25上下移动，工作人员可以根据焊接需要调节操作台26的高度。筒体固定装置1和焊接升降平台2通过固定连接板3连接在一起，固定连接板3为长条形板状结构，固定连接板3左侧与底座12连接在一起，右侧与固定座21连接。当焊接工件放置到导轮18上方固定后，工作人员就可以在焊接升降平台2的操作台23上进行操作，由于焊接的筒体或者管口位置、角度、大小都不一样，通过可旋转调节的旋转平台15及导轮固定装置19的设置，实现了焊接工件可以轴向移动和径向转动。操作人员在操作台23上进行焊接操作，工件可以根据需要随时转动或移动，减轻了工作人员的劳动强度，提高了焊接质量和焊接效率。惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可旋转的筒体焊接固定装置，其设有筒体固定装置和焊接升降平台，其特征在于所述筒体固定装置设有支撑座、旋转平台、导轮固定装置及导轮，所述支撑座的一侧连有变速箱和驱动电机，所述支撑座的上方设有旋转平台和导轮固定装置，导轨设在导轮固定装置及旋转平台之间，所述导轮固定装置下方设有滑轮，所述滑轮可在导轨上滑动，所述导轮固定装置上方连接有导轮，所述导轮数量为四个；所述焊接升降平台设有固定座、支撑体和操作台，所述操作台设在支撑体的上部，所述固定座设在支撑体下部，所述支撑体上设有多个固定杆，所述固定杆间隔一定的距离平行设置，所述筒体固定装置和焊接升降平台通过固定连接板连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种可旋转的筒体焊接固定装置，其设有筒体固定装置和焊接升降平台，其特征在于所述筒体固定装置设有支撑座、旋转平台、导轮固定装置及导轮，所述支撑座的一侧连有变速箱和驱动电机，所述支撑座的上方设有旋转平台和导轮固定装置，导轨设在导轮固定装置及旋转平台之间，所述导轮固定装置下方设有滑轮，所述滑轮可在导轨上滑动，所述导轮固定装置上方连接有导轮，所述导轮数量为四个；所述焊接升降平台设有固定座、支撑体和操作台，所述操作台设在支撑体的上部，所述固定座设在支撑体下部，所述支撑体上设有多个固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬彬，宋春晓，宋骁驹，胡崇，
申请(专利权)人：乳山市创新新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37