本实用新型专利技术公开了机床动力头数控装置，属于机加工技术领域。它包括箱体、固定块和两个储油箱，箱体的一端和两个储油箱的一端分别与固定块固定相连，且两个储油箱分别位于箱体的顶部和底部，箱体的内部设有隔板，隔板与箱体的一侧壁之间共同转动连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺纹套接有滑动块，箱体的顶部和底部分别开设有与储油箱相对应的过油口，每个过油口的底部还设有挡油板。本实用新型专利技术主要利用滚珠丝杆和滑动块的相互配合，使得固定板和固定板一侧的传动机构能够实现伸缩的功能，即U型固定板、第一电机、第一转轴、安装头均能够实现伸缩的功能，代替了滚珠丝杆与第一之间利用传送带传送的方式，从根本上解决了动力头工作的不稳定的问题。
CNC Device for Machine Tool Power Head
【技术实现步骤摘要】
机床动力头数控装置
本技术涉及机床动力头数控装置，属于机加工
技术介绍
动力头一般用于数控机床上，是一种能够实现主运动和进给运动，并且由自动工件循环的动力部件。伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，在现有的绝大部分的机床动力头主要有手动进给式，机械齿轮进给式和气动进给式等，但是这几类动力头都存在着自动化程度低，效率低的问题，很难满足实际加工的需求。现有的动力头中，滚珠螺杆与电机之间一般都是通过传动带连接，使用时间长了以后，传动带容易打滑，会导致动力头工作的不稳定，并且传动带易产生磨损，需要经常更换，使得整个机构的使用寿命缩短，从而影响工作效率，存在较大的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供机床动力头数控装置，它解决了滚珠螺杆与电机之间一般都是通过传动带连接，使用时间长了以后，传动带容易打滑，最终会导致动力头工作的不稳定的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：机床动力头数控装置，包括箱体、固定块和两个储油箱，所述箱体的一端和两个储油箱的一端分别与固定块固定相连，且两个所述储油箱分别位于箱体的顶部和底部，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板与箱体的一侧壁之间共同转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹套接有滑动块，所述箱体的顶部和底部分别开设有与储油箱相对应的过油口，每个所述过油口的底部还设有挡油板，两个所述挡油板分别与滑动块的顶部和底部固定相连，所述滑动块一侧的顶部和底部分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别贯穿隔板并共同固定连接有固定板，所述固定板与箱体的顶部和底部滑动连接，所述固定板的一侧固定连接有U型固定板，所述U型固定板的内部设有传动机构。作为优选实例，所述固定块的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端依次贯穿固定块和箱体，并与滚珠丝杆的一端固定相连。作为优选实例，所述箱体的顶部和底部还分别开设有滑槽，每个所述滑槽均位于过油口的一侧，所述固定板的顶部和底部分别固定连接有滑块，每个所述滑块分别在滑槽内滑动。作为优选实例，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端安装有安装头，所述安装头的一端贯穿箱体，述U型固定板的两端分别贯穿箱体并固定连接有挡板。本技术的有益效果是：本技术主要利用滚珠丝杆和滑动块的相互配合，使得固定板和固定板一侧的传动机构能够实现伸缩的功能，即U型固定板、第一电机、第一转轴、安装头均能够实现伸缩的功能，代替了滚珠丝杆与电机之间利用传送带传送的方式，从根本上解决了动力头工作的不稳定的问题，另外随着滚珠丝杆在第二电机的带动下转动时，滑动块在滚珠丝杆上滑动，滑动块滑动的同时，带动两个挡油板分别在箱体顶部和底部的过油口内移动，从而使箱体育两个储油箱相连通，即而使位于箱体顶部的储油箱内的油经过箱体漏到位于箱体底部部的储油箱内，且在油进入箱体时，滚珠丝杆还是在转动，再通过滑动块在滚珠丝杆上滑动，可使滑动块将落在滚珠丝杆上的油全部涂满整个滚珠丝杆，从而保证滑动块在滚珠丝杆上滑动时的润滑性，最终使固定板和固定板一侧的传动机构能够方便的实现伸缩的功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为过油口、挡油板、滑槽分别在箱体中的位置示意图；图3为图1中A部分的结构示意图。图中：箱体1、固定块2、储油箱3、隔板4、滚珠丝杆5、滑动块6、过油口7、滑槽8、挡油板9、连接杆10、固定板11、U型固定板12、第一电机13、第一转轴14、安装头15、第二电机16、挡板17。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-3所示，机床动力头数控装置，包括箱体1、固定块2和两个储油箱3，箱体1的一端和两个储油箱3的一端分别与固定块2固定相连，且两个储油箱3分别位于箱体1的顶部和底部，箱体1的内部设有隔板4，隔板4与箱体1的一侧壁之间共同转动连接有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5上螺纹套接有滑动块6，箱体1的顶部和底部分别开设有与储油箱3相对应的过油口7，每个过油口7的底部还设有挡油板9，两个挡油板9分别与滑动块6的顶部和底部固定相连，滑动块6一侧的顶部和底部分别固定连接有连接杆10，两个连接杆10分别贯穿隔板4并共同固定连接有固定板11，固定板11与箱体1的顶部和底部滑动连接，固定板11的一侧固定连接有U型固定板12，U型固定板12的内部设有传动机构。固定块2的另一端固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，第二转轴的一端依次贯穿固定块2和箱体1，并与滚珠丝杆5的一端固定相连。箱体1的顶部和底部还分别开设有滑槽8，每个滑槽8均位于过油口7的一侧，固定板11的顶部和底部分别固定连接有滑块，每个滑块分别在滑槽8内滑动。传动机构包括第一电机13，第一电机13的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴14，第一转轴14的一端安装有安装头15，安装头15的一端贯穿箱体1，U型固定板12的两端分别贯穿箱体1并固定连接有挡板17。过油口7的一侧壁上开设有固定槽，固定槽的内部放置有第一位移传感器，第一位移传感器的测量端与挡油板9的一端相对应，箱体1的一侧分别安装有两个第二位移传感器，且两个第二位移传感器的测量端分别与U型固定板12两端上的挡板17相对应，第一电机13、第二电机16、第一位移传感器和第二位移传感器分别与PLC电性相连，当滑动块6在滚珠丝杆5上移动时，滑动块6带动挡油板9在过油口7上移动，PLC控制第一位移传感器记录挡油板9与过油口7侧壁之间的距离，再接着PLC控制两个第二传感器记录U型固定板12两端上的挡板17与箱体1之间的距离，使得使挡油板9与过油口7侧壁之间的距离与挡板17与箱体1之间的距离一直保持相同。传动机构工作方式：启动第一电机13，带动第一转轴14转动，带动安装头15的转动，安装头可以安装铣刀、磨具、钻刀，实现对零件进行车铣、打、钻孔的目的。工作原理：在使用时，启动第二电机16，带动滚珠丝杆5转动，带动滑动块6在滚珠丝杆5上移动，从而在连接杆10的连接作用下，带动固定板11的移动，最终使得固定板11和固定板11一侧的传动机构能够实现伸缩的功能，即U型固定板12、第一电机13、第一转轴14、安装头15均能够实现伸缩的功能，代替了滚珠丝杆5与第一电机13之间利用传送带传送的方式，从根本上解决了动力头工作的不稳定的问题，另外随着滚珠丝杆5在第二电机16的带动下转动时，滑动块6在滚珠丝杆5上滑动，滑动块6滑动的同时，带动两个挡油板9分别在箱体1顶部和底部的过油口7内移动，从而使箱体1与两个储油箱3相连通，即而使位于箱体1顶部的储油箱3内的油经过箱体1漏到位于箱1体底部部的储油箱3内，且在油进入箱体1时，滚珠丝杆5还是在转动，再通过滑动块6在滚珠丝杆5上滑动，可使滑动块6将落在滚珠丝杆5上的油全部涂满整个滚珠丝杆5，从而保证滑动块6在滚珠丝杆5上滑动时的润滑性，最终使固定板11和固定板11一侧的传动机构能够方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.机床动力头数控装置，包括箱体、固定块和两个储油箱，其特征在于：所述箱体的一端和两个储油箱的一端分别与固定块固定相连，且两个所述储油箱分别位于箱体的顶部和底部，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板与箱体的一侧壁之间共同转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹套接有滑动块，所述箱体的顶部和底部分别开设有与储油箱相对应的过油口，每个所述过油口的底部还设有挡油板，两个所述挡油板分别与滑动块的顶部和底部固定相连，所述滑动块一侧的顶部和底部分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别贯穿隔板并共同固定连接有固定板，所述固定板与箱体的顶部和底部滑动连接，所述固定板的一侧固定连接有U型固定板，所述U型固定板的内部设有传动机构。
【技术特征摘要】
1.机床动力头数控装置，包括箱体、固定块和两个储油箱，其特征在于：所述箱体的一端和两个储油箱的一端分别与固定块固定相连，且两个所述储油箱分别位于箱体的顶部和底部，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板与箱体的一侧壁之间共同转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹套接有滑动块，所述箱体的顶部和底部分别开设有与储油箱相对应的过油口，每个所述过油口的底部还设有挡油板，两个所述挡油板分别与滑动块的顶部和底部固定相连，所述滑动块一侧的顶部和底部分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别贯穿隔板并共同固定连接有固定板，所述固定板与箱体的顶部和底部滑动连接，所述固定板的一侧固定连接有U型固定板，所述U型固定板的内部设有传动机构。2.根据权利要求1所述的机床动力头数...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶旭博，黄土荣，
申请(专利权)人：上海柏威流体控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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