一种用于铸件的螺旋型单通式冷却水管制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于铸件的螺旋型单通式冷却水管，包括固定冷却轴芯，所述固定冷却轴芯的一端设有限位部，另一端设有出水管，固定冷却轴芯上开有进水孔，所述进水孔与出水管的内部连通；所述固定冷却轴芯上安装有旋转冷却环，且旋转冷却环的一侧与限位部相抵紧，另一侧通过卡簧锁紧固，所述旋转冷却环上开有与进水孔连通的进水口；冷却液经进水口进入固定冷却轴芯上的进水孔，再流入出水管，到达模具内部，对模具冷却降温。本实用新型专利技术的冷却水管，旋转冷却环在固定冷却轴芯上呈360°旋转，由卡簧锁锁紧固定，单项进水口，进水量由大孔到小孔喷出，快速冷却，常用于较短小的零部件。

A Spiral Single-pass Cooling Water Pipe for Castings

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件的螺旋型单通式冷却水管
本技术涉及一种用于铸件的螺旋型单通式冷却水管，属于模具冷却

技术介绍
通常情况下，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在加工过程中，需要在铸造模具内加工冷却流道，冷却流道内安装循环冷却水管，使用时，将冷却液经循环冷却水管通入冷却流道，有效将加工铸件内的热量不断带走，达到快速冷却的效果，采用冷却水管的方式存在冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。但现有的循环冷却水管结构单一，只能针对相应的模具单独使用，对不同铸件模具内的流道适应性差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于铸件的螺旋型单通式冷却水管，安装使用方便，可实现铸造模具的快速冷却。为了实现上述目的，本技术采用的一种用于铸件的螺旋型单通式冷却水管，包括固定冷却轴芯，所述固定冷却轴芯的一端设有限位部，另一端设有出水管，固定冷却轴芯上开有进水孔，所述进水孔与出水管的内部连通；所述固定冷却轴芯上安装有旋转冷却环，且旋转冷却环的一侧与限位部相抵紧，另一侧通过卡簧锁紧固，所述旋转冷却环上开有与进水孔连通的进水口；冷却液经进水口进入固定冷却轴芯上的进水孔，再流入出水管，到达模具内部，对模具冷却降温。作为改进，所述限位部与卡簧锁配合将旋转冷却环在固定冷却轴芯上形成转动式密封连接，使旋转冷却环在固定冷却轴芯上呈360°旋转。作为改进，所述旋转冷却环与固定冷却轴芯之间设有防水胶圈一、防水胶圈二。作为改进，所述旋转冷却环、固定冷却轴芯均采用SUS304材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术的冷却水管，在模具销内部装配简单，设置冷却水管通道，水液贯穿整个模具流通，将冷却成型中的铝合金铸件不断带走热量，使模仁、镶件、进出口连接位置，达到快速、均匀的冷却效果。2）本技术的冷却水管，旋转冷却环在固定冷却轴芯上呈360°旋转，由卡簧锁锁紧固定，单向进水口，进水量由大孔到小孔喷出，快速冷却，常用于较短小的零部件。3）本技术的冷却水管，将冷却液导引至铸件模具内，起到快速冷却铸件的效果，冷却效率高、效果均匀，使铸件得以顺利生产，并有效延长其使用寿命。4）本技术采用卡簧锁固定，可以直接锁紧固定，不用焊接，快速装配。卡簧锁用于锁紧旋转冷却环，稳固定位方向，有效限制零件之间的间隙，也可以有效防止零件组装偏位、松动或脱落。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图中：1、固定冷却轴芯，11、限位部，2、旋转冷却环，21、进水口，3、出水管，4、卡簧锁，5、防水胶圈一，6、防水胶圈二。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2所示，一种用于铸件的螺旋型单通式冷却水管，包括固定冷却轴芯1，所述固定冷却轴芯1的一端设有限位部11，另一端设有出水管3，固定冷却轴芯1上开有进水孔，所述进水孔与出水管3的内部连通；所述固定冷却轴芯1上安装有旋转冷却环2，且旋转冷却环2的一侧与限位部11相抵紧，另一侧通过卡簧锁4紧固，所述旋转冷却环2上开有与进水孔连通的进水口21；冷却液经进水口21进入固定冷却轴芯1上的进水孔，再流入出水管3，到达模具内部，对模具冷却降温。所述出水管3的末端设有RC1/4螺纹。作为实施例的改进，所述限位部11与卡簧锁4配合将旋转冷却环2在固定冷却轴芯1上形成转动式密封连接，使旋转冷却环2在固定冷却轴芯1上呈360°旋转。作为实施例的改进，所述旋转冷却环2与固定冷却轴芯1之间设有防水胶圈一5、防水胶圈二6，有效的确保其密封性，防止冷却液外泄，确保冷却效果。作为实施例的改进，所述旋转冷却环2、固定冷却轴芯1均采用SUS304材质。具体的使用方法：步骤一：首先观察与了解模具的形状大小，加工特征，及模具内腔冷却液的循环运水系统及流通路径，按模具型号、水孔大小、组装类型，采用标准的冷却水管组装。步骤二：冷却水管组装时，将出水管3，装配上防水胶圈，然后从旋转冷却环2顶端套入，直到被限位部11顶住，最后将卡簧锁4固定，整支水管装配完成。步骤三：使用时，将整支冷却水管嵌入模具腔内水孔，水管卡位固定在模具腔内，冷却水管不能移位或脱落。步骤四：旋转冷却环上的进水口21位置锁紧时，可以将冷却液堵住，不能灌注；若进水口21打开时，可以灌注冷却液。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸件的螺旋型单通式冷却水管，其特征在于，包括固定冷却轴芯（1），所述固定冷却轴芯（1）的一端设有限位部（11），另一端设有出水管（3），固定冷却轴芯（1）上开有进水孔，所述进水孔与出水管（3）的内部连通；所述固定冷却轴芯（1）上安装有旋转冷却环（2），且旋转冷却环（2）的一侧与限位部（11）相抵紧，另一侧通过卡簧锁（4）紧固，所述旋转冷却环（2）上开有与进水孔连通的进水口（21）；冷却液经进水口（21）进入固定冷却轴芯（1）上的进水孔，再流入出水管（3），到达模具内部，对模具冷却降温；所述限位部（11）与卡簧锁（4）配合将旋转冷却环（2）在固定冷却轴芯（1）上形成转动式密封连接，使旋转冷却环（2）在固定冷却轴芯（1）上呈360°旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件的螺旋型单通式冷却水管，其特征在于，包括固定冷却轴芯（1），所述固定冷却轴芯（1）的一端设有限位部（11），另一端设有出水管（3），固定冷却轴芯（1）上开有进水孔，所述进水孔与出水管（3）的内部连通；所述固定冷却轴芯（1）上安装有旋转冷却环（2），且旋转冷却环（2）的一侧与限位部（11）相抵紧，另一侧通过卡簧锁（4）紧固，所述旋转冷却环（2）上开有与进水孔连通的进水口（21）；冷却液经进水口（21）进入固定冷却轴芯（1）上的进水孔，再流入出水管（3），...

【专利技术属性】
技术研发人员：符洪，王保军，余海滨，
申请(专利权)人：佛山鑫宝晟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44