【技术实现步骤摘要】
一种双冷却铸造模具
本技术涉及铸造模具设施领域,尤其涉及一种双冷却铸造模具。
技术介绍
在机械加工中,使用铸造模具是必不可少,因为铸造模具可以将所需的设备部件进行极为精密的加工。然而,现有的铸造模具只能将设备部件成型,不能冷却,需要加装冷却设备进行降温冷却,增加铸造成本,甚至还有部分生产厂家会采用自然冷却,生产效率极低,而现有的冷却结构只能单独降温,效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双冷却铸造模具,以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案:一种双冷却铸造模具,包括上盖、固定柱、转轴、固定销、保护盖A、保护盖B、底座、内筒、冷却管和出液头,所述底座表面开设用于放置内筒的固定槽,底座两侧通过转轴连接用于固定上盖的固定销,所述固定槽四周开设有用于插接冷却管的管槽,所述内筒顶面开用于插接出液头的插接口,所述上盖四周对应固定销焊接有固定柱,所述上盖底面开设用于连接冷却管的连接孔,所述上盖底面对应内筒的插接口一体化成型设有出液头,所述上盖顶面开设内进液口和外进水口,所述外进水口表面螺纹连接保护盖A,所述内进液口表面螺纹连接保护盖B。优选的,所述外进水口与上盖底部的连接口相连,用于为冷却管提供冷却水。优选的,所述内进液口与上盖底部的出液头相连,通过出液头插接内筒的插接口,对内筒内的模具进行冷却。优选的,所述冷却管位于内筒四周,所述固定销和固定柱数量均为四个。优选的,所述上盖、固定柱、转轴、固定销、保护盖A、保护盖B、底座、内筒、冷却管和出液头材料均为硬质合金。与现有技术相比,本技术具有以下优点:本技术结构简单,设计合理,造价成本低;在使用铸造模具时 ...
【技术保护点】
1.一种双冷却铸造模具,包括上盖(1)、固定柱(2)、转轴(3)、固定销(4)、保护盖A(5)、保护盖B(6)、底座(7)、内筒(8)、冷却管(12)和出液头(16),其特征在于,所述底座(7)表面开设用于放置内筒(8)的固定槽(10),底座(7)两侧通过转轴(3)连接用于固定上盖(1)的固定销(4),所述固定槽(10)四周开设有用于插接冷却管(12)的管槽(11),所述内筒(8)顶面开用于插接出液头(16)的插接口(14),所述上盖(1)四周对应固定销(4)焊接有固定柱(2),所述上盖(1)底面开设用于连接冷却管(12)的连接孔,所述上盖(1)底面对应内筒(8)的插接口(14)一体化成型设有出液头(16),所述上盖(1)顶面开设内进液口(9)和外进水口(13),所述外进水口(13)表面螺纹连接保护盖A(5),所述内进液口(9)表面螺纹连接保护盖B(6)。
【技术特征摘要】
1.一种双冷却铸造模具,包括上盖(1)、固定柱(2)、转轴(3)、固定销(4)、保护盖A(5)、保护盖B(6)、底座(7)、内筒(8)、冷却管(12)和出液头(16),其特征在于,所述底座(7)表面开设用于放置内筒(8)的固定槽(10),底座(7)两侧通过转轴(3)连接用于固定上盖(1)的固定销(4),所述固定槽(10)四周开设有用于插接冷却管(12)的管槽(11),所述内筒(8)顶面开用于插接出液头(16)的插接口(14),所述上盖(1)四周对应固定销(4)焊接有固定柱(2),所述上盖(1)底面开设用于连接冷却管(12)的连接孔,所述上盖(1)底面对应内筒(8)的插接口(14)一体化成型设有出液头(16),所述上盖(1)顶面开设内进液口(9)和外进水口(13),所述外进水口(13)表面螺纹连接保护盖A(5),所述内进...
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