冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体公开了一种冷却机构，包括固接在固定模具单元上的进水管和固接在活动模具单元上的出水管，固定模具单元内开设有第一水道，进水管与第一水道连通，固定模具单元底部相对的两侧壁上均固定接有输水管，输水管与第一水道连通，输水管上安装有快速接头子体；活动模具单元内开设有第二水道，活动模具单元的侧壁上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板固接有弹性连接件，弹性连接件与凹槽侧壁固接，滑板上固定安装有接水管，接水管上固定安装有与快速接头子体相对的快速接头母体，接水管连通有软管，软管与第二水道连通。本实用新型专利技术能够在模具拼接完成时，使得第一水道与第二水道接通，避免冷却液渗漏。

【技术实现步骤摘要】
冷却机构
本技术涉及电池生产
，具体公开了一种冷却机构。
技术介绍
在电池生产过程中，电池模块的正极端子和负极端子的铸焊工序均是利用模具铸焊而成。然而，利用普通的模具进行铸焊时，报废率和补焊率均较高，且脱模困难。于是，人们设计出一种拼接式的模具，该拼接式的模具包括固定模具单元和活动模具单元。因此，在对拼接式模具进行冷却时，需要分别在固定模具单元内部和活动模具单元内部开设单独的进出水道，实现对模具以及模具内焊料的冷却，这样的话，相当于需要单独对三个模具单元进行冷却，冷却用管路多。或者是使得固定模具单元与活动模具单元拼接时，两者内部设置的水道接通以便对模具以及模具内部的焊料进行冷却，这样的话，由于拼接缝隙的存在，水道内的冷却液将会沿拼接缝隙渗漏出来，不仅造成冷却液的浪费，还会增加工作人员清理的工作量。
技术实现思路
本技术意在提供一种冷却机构，以解决现有的拼接式模具中存在冷却液渗漏的问题。为了达到上述目的，本技术的方案为：冷却机构，包括固定连接在固定模具单元上的进水管，以及固定连接在活动模具单元上的出水管，所述固定模具单元的内部开设有第一水道，进水管与第一水道连通，固定模具单元底部相对的两侧壁上均固定连接有输水管，输水管与第一水道连通，输水管上安装有快速接头子体；所述活动模具单元的内部开设有第二水道，活动模具单元靠近固定模具单元的一侧上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板固定连接有弹性连接件，弹性连接件远离滑板的一端与凹槽的侧壁固定连接，滑板上固定安装有接水管，接水管靠近输水管的一端固定安装有与快速接头子体相对的快速接头母体，接水管远离输水管的一端连通有软管，所述软管与第二水道连通。本方案的工作原理在于：在拆模机构控制活动模具单元向固定模具单元移动的过程中，凹槽内的快速接头母体逐渐接近固定模具单元上的快速接头子体，直至快速接头子体插入快速接头母体，此时，输水管与接水管接通。随着活动模具单元继续向固定模具单元靠近，接水管推动滑板克服弹性连接件的阻力滑动，直至活动模具单元与固定模具单元拼接完成，此时，输水管仍旧与接水管接通，固定模具单元的第一水道与活动模具单元的第二水道接通。需要对模具以及模具内的焊料进行冷却时，只需将冷却液从进水管灌入即可，冷却液将会流经第一水道和第二水道，并携带热量从出水管流出，实现对模具以及模具内焊料的冷却，避免冷却液渗漏。本方案的有益效果在于：1、本方案中，利用快速接头子体插入快速接头母体内来接通固定模具单元的第一水道和活动模具单元的第二水道，结构简单，并且能够有效防止冷却液的渗漏，避免冷却液的浪费，同时避免工作人员清理渗漏的冷却液，减少工作人员的清洁工作。并且，在脱模时，活动模具单元离开固定模具单元，此时，快速接头子体离开快速接头母体，输水管与接水管断开连接，第一水道与第二水道断开连接，实现第一水道和第二水道的自动连接和断开，提高工作效率。2、本方案中，由于滑板与凹槽侧壁之间连接着弹性连接件，接水管能够在凹槽内移动，同时接水管能够受到弹性连接件的作用力，确保快速接头子体能够插入快速接头母体，从而确保第一水道和第二水道连通。3、本方案中，冷却时只需将冷却液灌入进水管即可，操作简便。进一步，所述第一水道和第二水道内均固定安装有扰流子。扰流子能够使得第一水道和第二水道内的冷却液流动时产生明显的弥散流动效应，强化传热效果，提高冷却液的冷却效率。进一步，所述进水管与第一水道的连通处位于第一水道的中部。进水管与第一水道的中部连通，以保证冷却液能够同时进入固定模具单元两侧的活动模具单元的第二水道内，以便同时对两个活动模具单元进行冷却。进一步，所述固定模具单元的上方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下方安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，下腔室内盛有冷却液，下腔室连通有吸水管，吸水管上安装有将液体导入下腔室的第一单向阀，所述进水管远离固定模具单元的一端与下腔室连通，进水管上安装有将液体导出下腔室的第二单向阀；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆的顶端与伸缩气缸的输出端固定连接。需要对模具冷却时，启动伸缩气缸，伸缩气缸的输出端拉动活塞杆往复移动，与活塞杆固定连接的活塞发生上下往复滑动，于是，下腔室的体积不断改变，将冷却液通过吸水管吸入下腔室后又将冷却液通过进水管排出，实现自动将冷却液灌入进水管内。进一步，所述上腔室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将气体导入上腔室的第三单向阀，出气管上安装有将气体导出上腔室的第四单向阀，出气管远离上腔室的一端朝向固定模具单元设置。在活塞上下往复滑动的过程中，上腔室的体积不断发生变化，将外界的气体通过进气管吸入上腔室内后又将气体通过出气管排出，出气管排出的气体形成气流吹向模具，对模具内的焊料进行风冷，加快焊料的冷却速度。进一步，所述凹槽的侧壁上固定连接有限位块，限位块位于滑板远离弹性连接件的一侧。限位块能够限制滑板滑动的位置，避免滑板滑出凹槽，确保快速接头子体顺利离开快速接头母体。附图说明图1为本技术实施例中冷却机构的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：固定模具单元1、进水管2、活动模具单元3、出水管4、第一水道5、输水管6、快速接头子体7、第二水道8、凹槽9、滑板10、限位块11、弹簧12、接水管13、快速接头母体14、软管15、伸缩气缸16、缸体17、活塞170、上腔室171、下腔室172、进气管18、出气管19、吸水管20、活塞杆21。本实施例基本如图1所示，冷却机构，包括固定连接在固定模具单元1上的进水管2，以及固定连接在活动模具单元3上的出水管4。固定模具单元1的内部开设有第一水道5，进水管2与第一水道5的中部连通。结合图2所示，固定模具单元1底部的左侧壁和右侧壁上均固定连接有输水管6，输水管6与第一水道5连通，输水管6上安装有快速接头子体7。活动模具单元3的内部开设有第二水道8，第一水道5和第二水道8内均固定安装有扰流子。结合图2所示，活动模具单元3靠近固定模具单元1的一侧上开设有凹槽9，凹槽9内滑动连接有滑板10，凹槽9的顶壁上固定连接有限位块11，限位块11位于滑板10的右侧，限位块11限制滑板10的滑动位置，避免滑板10滑出凹槽9。滑板10固定连接有弹性连接件，弹性连接件的左端与凹槽9的左侧壁固定连接，本实施例中的弹性连接件选用弹簧12。滑板10上固定安装有接水管13，接水管13的右端固定安装有与快速接头子体7相对的快速接头母体14，快速接头子体7和快速接头母体14所形成的快速接头为两端开闭式快速接头。接水管13的左端连通有软管15，软管15与第二水道8连通。固定模具单元1的上方安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的下方安装有缸体17。缸体17内滑动连接有活塞170，活塞170将缸体17分隔为上腔室171和下腔室172。上腔室171连通有进气管18和出气管19，进气管18上安装有将气体导入上腔室171的第三单向阀，出气管19上安装有将气体导出上腔室171的第四单向阀，出气管19的下端朝下设置。下腔室172内盛有冷却液，下腔室172连通有吸水管20，吸水管20上安装有将液体导入下腔室172的第一单向阀，进水管2的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷却机构，包括固定连接在固定模具单元上的进水管，以及固定连接在活动模具单元上的出水管，其特征在于：所述固定模具单元的内部开设有第一水道，进水管与第一水道连通，固定模具单元底部相对的两侧壁上均固定连接有输水管，输水管与第一水道连通，输水管上安装有快速接头子体；所述活动模具单元的内部开设有第二水道，活动模具单元靠近固定模具单元的一侧上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板固定连接有弹性连接件，弹性连接件远离滑板的一端与凹槽的侧壁固定连接，滑板上固定安装有接水管，接水管靠近输水管的一端固定安装有与快速接头子体相对的快速接头母体，接水管远离输水管的一端连通有软管，所述软管与第二水道连通。

【技术特征摘要】
1.冷却机构，包括固定连接在固定模具单元上的进水管，以及固定连接在活动模具单元上的出水管，其特征在于：所述固定模具单元的内部开设有第一水道，进水管与第一水道连通，固定模具单元底部相对的两侧壁上均固定连接有输水管，输水管与第一水道连通，输水管上安装有快速接头子体；所述活动模具单元的内部开设有第二水道，活动模具单元靠近固定模具单元的一侧上开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板固定连接有弹性连接件，弹性连接件远离滑板的一端与凹槽的侧壁固定连接，滑板上固定安装有接水管，接水管靠近输水管的一端固定安装有与快速接头子体相对的快速接头母体，接水管远离输水管的一端连通有软管，所述软管与第二水道连通。2.根据权利要求1所述的冷却机构，其特征在于：所述第一水道和第二水道内均固定安装有扰流子。3.根据权利要求2所述的冷却机构，其特征在于：所述进水管与第一水道的连通处位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44