一种重力式选丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及选丸机技术领域，为解决现有技术中选丸机无法对体积大于标准体积的丸粒进行分筛，而小于标准体积的丸粒分筛不彻底或需要繁琐的人工操作等问题，本实用新型专利技术提供了一种重力式选丸机，以实现对过大、过小和不规则丸粒进行分筛的目的。其包括料斗、机架、螺旋料盘和出料口，其中料斗设置在机架最上端，螺旋料盘上端连接料斗并向下环绕在机架上，出料口设置在螺旋料盘最下端，所述螺旋料盘每环绕一圈与机架的相接处均设有一个废丸出口，相应每个废丸出口下端的机架上相应设有一个废丸收集盒，螺旋料盘与出料口的连接处设有一选丸斜坡，所述选丸斜坡坡度沿出料方向上升，出料口上端设有一个次丸分流盒。

A Gravity Pellet Selector

【技术实现步骤摘要】
一种重力式选丸机
本技术涉及选丸机
，尤其涉及一种重力式选丸机。
技术介绍
目前，现有技术中用于丸粒筛选的设备多采用螺旋式选丸机，也称重力式选丸机，其主体部分为一个带有多层螺旋料盘的螺旋体，螺旋体环绕在中心机架的周围，螺旋体的上方设有料斗，其低端为出料嘴，中心机架固定在底座上，此设备自83年革新成功，使用至今，效果良好，成为丸粒筛选的主要工具。这种螺旋式选丸机，在设计过程中巧妙地应用了重力和由重力所产生离心力的力效应，将料盘构造成具有一定坡度绕中心机架向下螺旋状。筛选过程中，丸粒在料盘中自动滚动，在离心力的作用下，丸型优良的丸粒会自动向料盘的边沿滚动，而丸型较差的丸粒因不易滚动而滞留在料盘的中心位置。这样丸粒经过多层料盘的筛选后，逐步按丸型优次分开。但因部分用于制丸的物料成丸率低，坏丸、废丸较多，因此在选丸过程中，小于标准体积的丸粒在沿螺旋料盘由顶层向底层滚动时，料盘中堆积的废丸及坏丸太多，导致选丸效率下降，而大于标准体积的丸粒在后续加工或灌装的过程中容易造成堵塞、影响加工进度甚至损坏设备。而一些选丸机针对这一类问题进行了改进，如中国专利局于2010年10月6日公开的一种螺旋选丸机的技术专利授权，授权公告号为CN201596629U，其包括料斗、中心机架、螺旋料盘、优丸出料嘴及次丸出料嘴，其特征在于所述的中心机架为一空心管，中心机架与螺旋料盘相邻处设有废丸出料口。所述的中心机架与每层螺旋料盘相邻处设有一个废丸出料口。该选丸机中心机架与螺旋料盘相邻处设有废丸出料口，可将滞留在料盘上的废丸及时排出，但是其排出操作需要工作人员手动进行并使用手提袋等进行收集，否则废丸容易落至下层，同样无法实现良好的及时排出废丸的效果。此外，其次丸出料嘴的设置不合理，普通螺旋选丸机设置次丸出料嘴是进行废丸/次丸在沿螺旋料盘下降过程中不便收集、而与优丸一同抵达出料嘴部分后通过废丸/次丸与优丸所处螺旋料盘位置的不同进行分离所用，在该技术中已设有废丸出料口，实际上已能够对体积小、形态不规则的废丸/次丸进行筛分分离了，无需设置次丸出料嘴。并且，其也仅能对体积小于标准体积的小型废丸/次丸或形态不规则且体积小于标准体积的小型废丸/次丸进行分离，而无法对于一些体积大于标准体积的废丸/次丸进行分离筛选。
技术实现思路
为解决现有技术中选丸机无法对体积大于标准体积的丸粒进行分筛，而小于标准体积的丸粒分筛不彻底或需要繁琐的人工操作等问题，本技术提供了一种重力选丸机，以实现对过大、过小和不规则丸粒进行分筛的目的。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种重力式选丸机，包括料斗、机架、螺旋料盘和出料口，其中料斗设置在机架最上端，螺旋料盘上端连接料斗并向下环绕在机架上，出料口设置在螺旋料盘最下端，所述螺旋料盘每环绕一圈与机架的相接处均设有一个废丸出口，相应每个废丸出口下端的机架上相应设有一个废丸收集盒。将待选的丸粒倒入料斗中，丸粒通过料斗进入螺旋料盘，沿螺旋料盘下降。由于过小的丸粒重量同样较小，产生的离心力较小，因此始终处于螺旋料盘内侧，部分极小或不规则的丸粒几乎紧贴着机架向下滚动，容易进入至废丸出口中，通过废丸出口下落至废丸收集盒内，可方便地实现对废丸的收集和回收，另外部分为落入废丸收集盒内的废丸可每个一段时间进行扫落一次，更加方便无需人工持续进行收集处理。作为优选，所述螺旋料盘与出料口的连接处设有一选丸斜坡，所述选丸斜坡坡度沿出料方向上升。过大的丸粒在滚动至螺旋料盘与出料口后的速度大于正常、符合标准的丸粒，因此设置选丸斜坡后，过大的丸粒或以较大的幅度上升且由于其惯性较大，与标准丸粒分离地较为明显，可借此进行对过大丸粒的筛分。作为优选，所述出料口上端设有一个次丸分流盒。次丸分流盒可对通过选丸斜坡进行分离的过大的丸粒进行收集和分流，使其与标准丸粒分离开。作为优选，所述次丸分流盒设有分流入口和分流出口，且其内部设有导向斜坡。过大的丸粒通过选丸斜坡后经分流入口进入、由分流出口滚落出去，导向斜坡可对进入次丸分流盒的丸粒起到一定导向作用，使其更快滚向分流出口。作为优选，所述分流入口朝向螺旋料盘方向，分流出口朝向为背离机架的方向。分流入口朝向螺旋料盘方向，分流出口朝向背离机架的方向，一可以更有效地对过大丸粒实现收集，二可以使得过大的丸粒与标准丸粒分离更加彻底。作为优选，所述导向斜坡沿分流入口方向和分流出口方向下降。导向斜坡沿分流入口方向下降可使丸粒在进入次丸分流盒后沿坡上升受到重力速度下降，不至于对次丸分流盒的盒壁造成较大的撞击，提高其稳定性并减少撞击产生的噪音，导向斜坡沿分流出口方向下降可起到优异的导向效果。本技术的有益效果是：1)可以对过小的废丸进行有效的分筛，并且避免长时间持续性地人工分筛操作；2)可对过大的次丸进行有效分筛，过大的次丸在进行一定细化后可方便地再次使用。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术选丸斜坡部分的放大示意图；图3为本技术次丸分流盒进料口方向的示意图；图4为图3中A方向次丸分流盒的示意图；图中，1料斗，2机架，201废丸收集盒，3螺旋料盘，301出料口，302废丸出口，303选丸斜坡，4次丸分流盒，401分流入口，402分流出口，403导向斜坡。具体实施方式以下结合具体实施例和说明书附图对本专利技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本专利技术。此外，下述说明中涉及到的本专利技术的实施例通常仅是本专利技术一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。如图1所示的一种重力式选丸机，包括料斗1、机架2、螺旋料盘3和出料口301，其中料斗1设置在机架2最上端，螺旋料盘3上端连接料斗1并向下环绕在机架2上，出料口301设置在螺旋料盘3最下端，所述螺旋料盘3每环绕一圈与机架2的相接处均设有一个废丸出口302，相应每个废丸出口302下端的机架2上相应设有一个废丸收集盒201。此外，如图2所示所述螺旋料盘3与出料口301的连接处设有一选丸斜坡303，所述选丸斜坡303坡度沿出料方向上升，相对应的如图1所示出料口301上端设有一个如图3和图4所示的次丸分流盒4，次丸分流盒4设有朝向螺旋料盘3方向的分流入口401和朝向为背离机架2的方向的分流出口402，且其内部设有沿分流入口401方向和分流出口402方向下降导向斜坡403。为方便说明，本技术将过小的丸粒和不规则丸粒称为废丸，过大的丸粒称为次丸。在进行选丸操作时，将待选的丸粒倒入料斗1中，丸粒通过料斗1进入螺旋料盘3，沿螺旋料盘3下降。废丸在沿螺旋料盘3下降过程中经多圈的废料出口进行分筛并以废丸收集盒201进行收集，可每隔十五分钟左右对螺旋料盘3上部分未落入废丸收集盒201的废丸进行清扫、将其扫落至废丸收集盒201中。而次丸始终随着标准丸粒下降，当次丸下降到选丸斜坡303后，由于其速度更快、惯性更大，因此其上升更高，通过次丸分流盒4的分流入口401进入，并通过导向斜坡403的导向后从分流出口402滚出，而标准丸粒则不会进入次丸分流盒4中，借此可实现次丸和废丸与标准丸粒的分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力式选丸机，包括料斗、机架、螺旋料盘和出料口，其中料斗设置在机架最上端，螺旋料盘上端连接料斗并向下环绕在机架上，出料口设置在螺旋料盘最下端，其特征在于，所述螺旋料盘每环绕一圈与机架的相接处均设有一个废丸出口，相应每个废丸出口下端的机架上相应设有一个废丸收集盒。

【技术特征摘要】
1.一种重力式选丸机，包括料斗、机架、螺旋料盘和出料口，其中料斗设置在机架最上端，螺旋料盘上端连接料斗并向下环绕在机架上，出料口设置在螺旋料盘最下端，其特征在于，所述螺旋料盘每环绕一圈与机架的相接处均设有一个废丸出口，相应每个废丸出口下端的机架上相应设有一个废丸收集盒。2.根据权利要求1所述的一种重力式选丸机，其特征在于，所述螺旋料盘与出料口的连接处设有一选丸斜坡，所述选丸斜坡坡度沿出料方向上升。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，施佳，陈瑜，姚佳佳，
申请(专利权)人：浙江圣博康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33