【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种药品包装设备，尤其是涉及一种往复进给式数丸出丸机构。
技术介绍
1、中药微丸在制丸后，需要将微丸按一定数量规格进行包装，每个包装袋内需要放入数量相同的中药微丸，微丸通过数丸机构计数后，通过漏斗送至包装袋中进行包装。
2、现有的一种微丸数丸机构（cn216735081u）包括料仓、分丸板、送丸板及出丸板，分丸板固定在料仓底部，出丸板固定在分丸板下方，送丸板位于分丸板与出丸板之间，分丸板上设有由储丸孔排列构成的若干储丸孔阵列，储丸孔阵列上方设有转动条刷，送丸板上设有由接丸孔排列构成的若干接丸孔阵列，出丸板上设有由出丸孔排列构成的若干出丸孔阵列，出丸孔阵列中的每排出丸孔与储丸孔阵列中的每排储丸孔前后错开设置，送丸板可前后移动，出丸孔阵列下方设有集料漏斗，当送丸板向后移动至行程终点时，储丸孔中的微丸落入接丸孔中，当送丸板向前移动至行程终点时，接丸孔中的微丸经出丸孔落下。该数丸出丸机构存在以下不足：（1）通过转动刷条将微丸摊开时，使微丸能落入储丸孔阵列中的储丸孔中储存，转动刷条需要动力装置和传动装置驱动，导致结构复杂，维护不便；（2）转动刷条易磨损产生碎屑，对微丸造成污染；（3）转动刷条在转动时会与微丸发生碰撞，易导致微丸破碎，破碎的微丸落入储丸孔阵列中后，会影响包装的准确性。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决现有技术的微丸数丸机构所存在的上述问题，提供了一种结构简单，运行稳定，不会对中药微丸造成污染，也不会导致中药微丸破碎，能提高包装质量的往复进给式数丸
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的一种往复进给式数丸出丸机构，包括料槽、往复升降机构、前后推拉机构、导丸板及接丸板；所述导丸板内设有滑动通槽，滑动通槽的上槽壁上设有进丸孔阵列，滑动通槽的下槽壁上设有出丸孔阵列，所述进丸孔阵列中的进丸孔排与出丸孔阵列中对应位置的出丸孔排前后错开设置；所述接丸板设置在滑动通槽内，接丸板上设有接丸孔阵列，所述前后推拉机构驱动接丸板沿滑动通槽前进或后退，当接丸板前进至终点时，接丸孔阵列与出丸孔阵列对齐连通，当接丸板后退至起点时，接丸孔阵列与进丸孔阵列对齐连通；所述料槽设置在导丸板上方，料槽与导丸板之间固定有导料管阵列，所述导料管阵列的上端进口伸入料槽内，所述往复升降机构驱动料槽相对导料管阵列进行上下往复运动，导料管的下端出口与进丸孔阵列对齐连通。本专利技术中的料槽在往复升降机构的作用下能相对导料管阵列进行上下升降，使料槽中微丸均匀散开（避免架桥现象）的同时，还能通过相对运动使微丸快速、准确落入导料管阵列中，结构简单，且不会造成微丸污染和破碎，也不易产生少丸现象，本专利技术均可采用不锈钢材质制成，导料管阵列由导料管排列而成，每个导料管阵列与对应的进丸孔阵列对齐，导料管阵列起到导向和缓存容纳微丸的作用；接丸板能够前后移动起到承上启下的作用，接丸板后退至起点时，进丸孔阵列与接丸孔阵列连通，导料管阵列中的微丸经进丸孔阵列落入到对应的接丸孔阵列中，而出丸孔阵列被接丸板挡住，接丸板完成接丸；接丸板前进至终点时，进丸孔阵列被接丸板挡住，导料管阵列中的微丸无法落下，接丸孔阵列则与出丸孔阵列连通，接丸孔阵列中的微丸落下，完成出丸。
3、作为优选，所述导丸板上两侧设有限制料槽下行的下限位块，所述下限位块之间固定有横向固定板，所述导料管阵列中的导料管穿过横向固定板并与横向固定板固定连接。下限位块用于限制料槽下降的位置，同时能起到固定连接横向固定板的作用，横向固定板用于固定导料管，保证固定导料管始终保持竖直。
4、作为优选，所述导料管阵列中的导料管上端开口内侧边缘设有内导向面。内导向面便于微丸快速落入导料管中。
5、作为优选，所述往复升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的缸体固定在导丸板上，所述升降气缸的活塞杆与料槽的底部固定连接。本专利技术中优选气缸作为动力源，方便，成本低，也可采用电机等常规装置作为动力源。
6、作为优选，所述导丸板上固定有侧板，所述侧板上设有直线导轨滑块模组，所述料槽与直线导轨滑块模组的滑块固定连接，侧板上该设有限制直线导轨滑块模组中滑块上行的上限位块。直线导轨滑块模组起到导向作用，也可采用其他导向机构例如导杆等进行替换。
7、作为优选，所述料槽的两侧边角处设有导料板，所述导料板为斜板或弧面朝外的弧形板。导料板使得料槽内不存在死角，而且能将微丸集中导向导料管阵列。
8、作为优选，所述接丸板的前后两端分别设有前限位块和后限位块，所述前限位块和后限位块位于导丸板外侧并能与导丸板干涉。前限位块和后限位块对接丸板进行限位，以保证接丸板在前进或后退时，保证进丸孔阵列与接丸孔阵列对齐连通或接丸孔阵列与出丸孔阵列对齐连通，避免影响接丸和出丸而出现少丸。
9、作为优选，所述前后推拉机构包括固定的推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆与后限位块固定连接。
10、作为优选，所述导丸板下方固定有与出丸孔阵列对应的出料斗。
11、作为优选，所述导丸板的底部两侧固定有连接板，所述连接板直接固定有安装板，所述出料斗与安装板固定连接，所述安装板上设有气动振动器。本专利技术中通过设置气动振动器对出料斗进行振动，使料斗内的微丸能全部排出，避免出料斗内微丸出现“架桥”现象而影响出料斗出料，影响包装准确性。
12、因此，本专利技术具有如下有益效果：
13、（1）通过料槽、往复升降机构及导料管阵列等结构之间的配合，使料槽相对导料管阵列进行上下往复运动，使微丸能快速、均匀落入导料管阵列中排列和缓存，再通过到导丸板和接丸板的配合实现接料、送料和出料，结构简单，运行稳定好，不会对中药微丸造成污染，也不会导致中药微丸破碎；
14、（2）通过安装板、连接板、气动振动器之间的配合，使料斗内的微丸能全部排出，避免出料斗内微丸出现“架桥”现象而影响出料斗出料，影响包装准确性。
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1.一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，包括料槽（1）、往复升降机构、前后推拉机构、导丸板（2）及接丸板（3）；所述导丸板内设有滑动通槽（4），滑动通槽的上槽壁上设有进丸孔阵列（5），滑动通槽的下槽壁上设有出丸孔阵列（6），所述进丸孔阵列中的进丸孔排与出丸孔阵列中对应位置的出丸孔排前后错开设置；所述接丸板设置在滑动通槽内，接丸板上设有接丸孔阵列（7），所述前后推拉机构驱动接丸板沿滑动通槽前进或后退，当接丸板前进至终点时，接丸孔阵列与出丸孔阵列对齐连通，当接丸板后退至起点时，接丸孔阵列与进丸孔阵列对齐连通；所述料槽设置在导丸板上方，料槽与导丸板之间固定有导料管阵列（8），所述导料管阵列的上端进口伸入料槽内，所述往复升降机构驱动料槽相对导料管阵列进行上下往复运动，导料管的下端出口与进丸孔阵列对齐连通。
2.根据权利要求1所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述导丸板上两侧设有限制料槽下行的下限位块（9），所述下限位块之间固定有横向固定板（10），所述导料管阵列中的导料管穿过横向固定板并与横向固定板固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种往复进
4.根据权利要求1所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述往复升降机构包括升降气缸（12），所述升降气缸的缸体固定在导丸板上，所述升降气缸的活塞杆与料槽的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述导丸板上固定有侧板（13），所述侧板上设有直线导轨滑块模组（14），所述料槽与直线导轨滑块模组的滑块固定连接，侧板上该设有限制直线导轨滑块模组中滑块上行的上限位块（15）。
6.根据权利要求1所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述料槽的两侧边角处设有导料板（16），所述导料板为斜板或弧面朝外的弧形板。
7.根据权利要求1所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述接丸板的前后两端分别设有前限位块（17）和后限位块（18），所述前限位块和后限位块位于导丸板外侧并能与导丸板干涉。
8.根据权利要求7所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述前后推拉机构包括固定的推拉气缸（19），所述推拉气缸的活塞杆与后限位块固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述导丸板下方固定有与出丸孔阵列对应的出料斗（20）。
10.根据权利要求9所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述导丸板的底部两侧固定有连接板（21），所述连接板直接固定有安装板（22），所述出料斗与安装板固定连接，所述安装板上设有气动振动器（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，包括料槽（1）、往复升降机构、前后推拉机构、导丸板（2）及接丸板（3）；所述导丸板内设有滑动通槽（4），滑动通槽的上槽壁上设有进丸孔阵列（5），滑动通槽的下槽壁上设有出丸孔阵列（6），所述进丸孔阵列中的进丸孔排与出丸孔阵列中对应位置的出丸孔排前后错开设置；所述接丸板设置在滑动通槽内，接丸板上设有接丸孔阵列（7），所述前后推拉机构驱动接丸板沿滑动通槽前进或后退，当接丸板前进至终点时，接丸孔阵列与出丸孔阵列对齐连通，当接丸板后退至起点时，接丸孔阵列与进丸孔阵列对齐连通；所述料槽设置在导丸板上方，料槽与导丸板之间固定有导料管阵列（8），所述导料管阵列的上端进口伸入料槽内，所述往复升降机构驱动料槽相对导料管阵列进行上下往复运动，导料管的下端出口与进丸孔阵列对齐连通。
2.根据权利要求1所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述导丸板上两侧设有限制料槽下行的下限位块（9），所述下限位块之间固定有横向固定板（10），所述导料管阵列中的导料管穿过横向固定板并与横向固定板固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述导料管阵列中的导料管上端开口内侧边缘设有内导向面（11）。
4.根据权利要求1所述的一种往复进给式数丸出丸机构，其特征在于，所述往复升降机构包括升降气缸（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：应子超，沈阳，姚正元，张永委，朱鸣，
申请(专利权)人：浙江圣博康药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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