变形活塞液体泵制造技术

一种变形活塞液体泵。此泵能适用于钻井、冲洗井孔和灌浆三种工作。其特征是具有层状中间为发条式结构的变形活塞和活塞助推齿轮以及电机高度调节器。该泵可提供较高压力和较大流量，可不停泵进行流量调节，特别适用于混有大量泥沙泥浆和污水的情况工作。泵重量轻，要求动力小，寿命长。据此特点，其应用领域将不限于上述领域。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型的泵，特别是各种工程领域中所用的液体泵，其中特别是钻孔和灌浆用的泵。目前生产和使用的液体泵类型很多，如离心泵，活塞杆往复泵，振动泵，螺杆泵，齿轮泵等。这些泵在性能上各有其优缺点。例如，离心泵流量大而压力不高，若压力增加则流量减少。在钻孔工程中，当钻孔时，需要用到压力高流量小的泵，如活塞杆往复式泵，而当冲洗已钻好的孔时，就需要用流量大的泵(往往选用离心泵)。在完成这两个阶段以后，还要用泥浆泵进行灌浆。这样，为了使用这三种不同类型的泵，就要配备三套不同的动力系统和管道，这样就引起许多服务和维修问题，使效率很低。为了解决上述问题，有人专利技术了多级离心泵，它可以增高压力而保持流量不变，但要求加大动力。但这种泵仍不适合于钻孔工作，因为钻孔时用的是循环水，夹带泥沙很多，这种泵很易被堵塞。后来又有人采用了其他泵如多活塞杆往复式双作用泵和螺杆泵，但这些泵仍不能满足钻孔工作的要求。特别是这些泵体积大，要求动力多，不经济。本技术的目的，在于提供一种新型的泵，这种泵能提供高压力和大流量，流量也可以调节，特别是这种泵能够适用于混有大量泥沙的液体的工作情况，可以用一个泵承担钻孔用泵、洗孔用泵、和灌浆用泵的三种工作。与这个领域的先有技术相比，节省设备使用量，提高效率和节省成本。本技术的泵，采用可以变形的活塞，该活塞结构是层状结构，其中间层是钟表发条式螺旋盘状结构的变形圈。活塞的中心，作为发条一端，而活塞的周边固定在泵体上。活塞的两外侧面，敷有软性材料多层。活塞的外侧，连接有伞齿轮形状的助推齿轮，它与推拉杆连接，并在推拉杆的推动下压向活塞，使整个活塞变形近似线性，增加了活塞的变形，从而极大地增加了对泵出液体的压力和流量。本技术，采用了不停电机同时调节电机高低位置的方法，使偏心凸轮在拨叉摇杆中改变位置，增大或减小推拉杆的摆动量以致影响活塞的变形量，即改变了泵的流量大小。电机位置的调节可以采用杠杆系统或折摺起落架形式或蜗轮蜗杆起落架等机械方式。本技术的泵的优点是，构造简单，由于活塞基本上不磨损，所以寿命很长，适用于混有泥砂甚至是大量的泥砂的液体的情况能提供高的压力和大的流量能够不停泵调节温量，可以用一个泵承性钻孔，洗孔和灌浆三种工作，节省设备使用量和提高效率。这是由于活塞周边是固定的，因此不存在泵体与活塞之间的磨损，也不必担心用于混有大量泥沙和泥浆的液体时，砂粒卡入运动的活塞与泵体之间造成泵的损坏。而且，液体的流通通道可以设计得较直，液体阻力小。大流量的解决是由于这种泵的活塞可以做得较大，因而泵腔直径可以较大，再加上采用了有伞齿轮形状的助推齿轮，从而吸入和压出的液体较多。图1是实施本技术的一种方案的原理结构简图。图2是实施本技术一种方案的部件布置图。图3是本技术的一个实施例。下面结合附图详细说明本技术。图3中本技术的泵采用了双活塞两个泵腔工作，泵包括泵体1，活塞2，推拉杆3，液体流入的入口活门4，液体被压出的出口活门5，拨叉摇杆6，偏心凸轮7，电机8，电机高度调整器9，活塞助推齿轮10等所构成，如图中所示，活塞2的周边固定在泵体上，活塞2的中心与推拉杆3的端部相连接，活塞助推齿轮10紧靠着活塞2，并固定在推拉杆3上，推拉杆3由拨叉摇杆6推动作弧形往复运动，从而推动活塞助推齿轮10和活塞2，引起活塞2形变，挤出和吸入液体。电机8带动偏心凸轮7在拨叉里运动，电机8的位置不同时，偏心凸轮7在拨叉内的运动轨迹不同，从而使推拉杆3的位移量变化，活塞位移跟着变化，使得泵出的液体量变化，从而达到了调节流量的效果。电机8安在电机高度调整器9上，电机高度调整器可以是手动的杠杆系统或折摺起落架形式或蜗轮蜗杆起落架等形式，它们可以在电机正常运行时被进行电机的高度调节，从而导致流量的调节，因此，泵的流量可以随时根据需要不停泵进行流量的调整。在图1中，两个活塞和两个泵腔的设计可以提高工作效率。从图中可以看出，泵体的泵腔的形状尽量近似于活塞最大变形和最大位移时的形状。这样可以一次排出和吸入较多的液体，吸入时有较大的负压。从图中还可以看出，两个活塞之间是暴露的，活塞构成了泵体泵腔的一个壁，活塞的一面与泥浆液体接触，另一面暴露大气中，即，活塞可以不封闭在泵体中，工作人员可以直接看到活塞的运动和变形，因此便于制造者进行安装和检查，便于使用者及时发现故障和进行处理。图2是本技术泵的一种布局示意图，列明了有关部件的位置。图3是本技术的一个具体实施例的详图。如图3所示，当摇摆臂摆向左边时，推拉杆3将左边的活塞2和活塞助推齿轮10推向左边，左边泵腔产生的压力将液体泵出，该液体将钢球42紧压在钢球底座上将入口活门4封紧，同时将钢球43从座上推开，打开上部出口活门5，使液体流入出口管52。与此同时，右边的活塞被拉向左。右泵腔产生的负压力将液体从右入口管吸入泵内，这时钢球62被液体推向高处，活门打开，同时在出水口钢球59被压下，将右出口活门5封死。当摇摆臂摆向右端，右边泵腔内的液体将被压入出口管52，而左边泵腔则从左入口管吸入液体。因此，马达开动以后，液体就从水箱连续泵入钻机或其它设施中。本技术的泵的活塞的结构是层状结构，从图3中可以看出，活塞两外侧之间夹的中间部分类似钟表发条式的螺线层状结构，活塞的中心，作为发条的一端，活塞的周边固定在泵体上。活塞的两外侧面采用多层软性材料板的结构构成活塞的外边。例如材料可以是橡胶板，比如二至三层橡胶板来做成活塞的处边，起到密封、防止液体漏出的作用。橡胶板接触活塞助推齿轮的一面，起到缓冲和均匀的作用。内层材料可采用钢带制作，采用将钢带卷成钟表的弹簧发条式的形式，采用发条的一端作为活塞的中心。如图3所示。推拉杆推拉活塞时，活塞的钢带发生弹性剪切形变，这个力量非常之大，在活塞的外侧又增加了活塞助推齿轮10，此泵的压力可达每平方厘米10－14公斤(约每平方英寸200磅)。活塞助推齿轮10如图3中所示，可以是截头圆锥式的形状，也可以利用废旧的伞齿轮，伞齿轮的齿尖推动起来很有力量。但它必须用坚硬的材料制造，例如用钢来制作成。泵的最大流量依赖于泵腔的容积，由于这种泵的活塞可以做得大，因此流量可以提高，泵腔的直径大，流量就可以大，泵腔直径小，流量就可以小，图3所做的泵的流量可达的每小时15－20立方米，它的活塞的最大变形在100毫米以内，泵的活塞的直径约为30－50cm，推拉杆的往复次数80－200次／分。这种泵特别适用于在混有泥沙的液体或污水液体等，它可以承担钻井工程中的钻井冲洗井孔和灌浆三种工作，一泵多用，节省设备提高效率，节省费用。本技术的泵，由于构造简单，所以重量轻，由于能够提供高压力和大流量，而且在含泥沙的水中工作甚至水泥灌浆工作也只需很小的动力，因此，这种泵将会在更宽的提领域内提供更广泛的高效率的应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变形活塞液体泵，由泵体（１）活塞（２），推拉杆（３）入口活门（４）出口活门（５）拨叉摇杆（６）偏心凸轮（７）电机（８）等组成，其特征是（ａ）泵的活塞结构是层状结构，其中间层是钟表发条式的螺旋盘状结构变形圈，活塞的中心，作为发条的一端，活塞的周边固定在泵体上，活塞的外边（两侧面）敷有软性材料多层，（ｂ）在活塞的外侧，有一伞齿轮形状的助推齿轮（１０），（ｃ）电机高度调节器（９），用于调节电机（８）位置高度。

【技术特征摘要】
1.一种变形活塞液体泵，由泵体(1)活塞(2)，推拉杆(3)入口活门(4)出口活门(5)拨叉摇杆(6)偏心凸轮(7)电机(8)等组成，其特征是(a)泵的活塞结构是层状结构，其中间层是钟表发条式的螺旋盘状结构变形圈，活塞的中心，作为发条的一端，活塞的周边固定在泵体上，活塞的外边(两侧面)敷有软性材料多层，(b)在活塞的外侧，有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明鸾，
申请(专利权)人：林明鸾，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]