一种橡胶硫化剂造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种橡胶硫化剂造粒装置，属于化工生产设备技术领域。本实用新型专利技术解决了现有橡胶硫化剂造粒装置生产中存在的反应不充分、需要人工加料的问题。本实用新型专利技术包括加热釜，加热釜顶部设置有进料管，加热釜通过管路与过滤器相连，过滤器通过管路连接分布器，过滤器和分布器之间的管路上设置有电泵，分布器的底部设置有输送带，输送带上设置有冷却装置，冷却装置贯穿在输送带上，输送带后端底部设置有刮板，输送带后端两侧设置有与刮板相适应的挡板，输送带后端下部设置有接料器。本实用新型专利技术主要运用于化工生产中一种橡胶硫化剂造粒的场所。

A Granulation Device for Rubber Vulcanizing Agent

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化剂造粒装置
本技术涉及一种橡胶硫化剂造粒装置，属于化工生产设备

技术介绍
硫化剂是指能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。橡胶硫化剂目前随着橡胶的用量而逐年增加。橡胶硫化剂造粒装置存在着需要人工辅助，同时原料利用率不高，造粒效果不好的问题，人工辅助生产时也会对人自身身体产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有橡胶硫化剂生产装置存在的上述缺陷，提出了一种橡胶硫化剂造粒装置，结构简单、设计合理。本技术是采用以下的技术方案实现的：一种橡胶硫化剂造粒装置，包括加热釜，加热釜顶部设置有进料管，加热釜通过管路与过滤器相连，过滤器通过管路连接分布器，过滤器和分布器之间的管路上设置有电泵，分布器的底部设置有输送带，输送带上设置有冷却装置，冷却装置贯穿在输送带上，输送带后端底部设置有刮板，输送带后端两侧设置有与刮板相适应的挡板，输送带后端下部设置有接料器。原料进入加热釜加热后成为液体，在电泵的牵引下进入分布器，从而将物料滴在输送带上，形成半球状的颗粒，输送带前进后经过冷却装置冷却，物料凝结成颗粒，通过刮板和挡板互相配合将橡胶硫化剂颗粒收集到接料器内。进一步的优选，所述的分布器包括分布器外壳，分布器外壳底部均匀设置有多个滴料孔，分布器外壳内部设置有U型接盘，U型接盘中间设置有与其相适应的绞龙，绞龙与送料电机的输出端相连，送料电机设置在分布器外壳的一端，通过绞龙将进入的原料均匀分布在U型接盘内，U型接盘的原料均匀溢出后通过分布器外壳底部设置的滴料孔将物料滴在底部输送带上，形成半球状的颗粒。进一步的优选，所述的加热釜底部连接有导热油管，加热釜的顶部一侧设置有导热油出料管，加热釜顶部中心还设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴深入到加热釜内连接搅拌桨，使得原料在加热釜内加热更均匀。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的一种橡胶硫化剂造粒装置，可以实现自动化生产，减少人为参与，防止人员被污染；(2)本技术所述的一种橡胶硫化剂造粒装置，设置特殊结构的分布器，通过绞龙将进入的原料均匀分布在U型接盘内，U型接盘的原料均匀溢出后通过分布器外壳底部设置的滴料孔将物料滴在底部输送带上，形成半球状的物料，物料在分布器内分布更均匀，滴料均匀，从而造出的颗粒大小相似，通过绞龙分布物料，防止物料凝结在U型接盘内，物料利用率更高。附图说明图1是本技术实施例的设计图；图2是本技术实施例分布器的侧视图；图3是本技术实施例分布器的正面剖视图；图中：1、加热釜；2、过滤器；3、电泵；4、分布器；5、输送带；6、冷却装置；7、接料器；8、刮板；9、挡板；1.1、搅拌电机；1.2、搅拌桨；1.3、导热油管；1.4、进料管；1.5、导热油出料管；4.1、送料电机；4.2、绞龙；4.3、U型接盘；4.4、分布器外壳。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本技术所述的一种橡胶硫化剂造粒装置，包括加热釜1，加热釜1顶部设置有进料管1.4，加热釜1通过管路与过滤器2相连，过滤器2通过管路连接分布器4，过滤器2和分布器4之间的管路上设置有电泵3，分布器4的底部设置有输送带5，输送带5上设置有冷却装置6，冷却装置6贯穿在输送带5上，输送带5后端底部设置有刮板8，输送带5后端两侧设置有与刮板8相适应的挡板9，输送带5后端下部设置有接料器7。所述的分布器4包括分布器外壳4.4，分布器外壳4.4底部均匀设置有多个滴料孔，分布器外壳4.4内部设置有U型接盘4.3，U型接盘4.3中间设置有与其相适应的绞龙4.2，绞龙4.2与送料电机4.1的输出端相连，送料电机4.1设置在分布器外壳4.4的一端。所述的加热釜1底部连接有导热油管1.3，加热釜1的顶部一侧设置有导热油出料管1.5，加热釜1顶部中心还设置有搅拌电机1.1，搅拌电机1.1的输出轴深入到加热釜1内连接搅拌桨1.2。一种橡胶硫化剂造粒装置，通过加热釜1对原料加热，然后通过分布器4将液体物料滴在输送带5上，输送带5带动液滴经过冷却装置6冷却后成为半球状固体颗粒，通过刮板8和挡板9将物料刮入到接料器7内，整个流程实现自动化生产，防止橡胶硫化剂对人的污染，同时分布器4通过绞龙4.2将液体物料均匀分布，使得下料更流畅均匀，通过导热油管1.3内部的导热油为加热釜1提供热源，导热油通过导热油出料管1.5流出。本技术的使用过程如下所述：设备开启后，原料经进料管1.4进入加热釜1加热，加热釜1内的搅拌桨1.2在搅拌电机1.1的带动下旋转，使物料在加热釜1内充分加热，使原料加热为液体，同时加热釜1的加热介质为导热油，导热油管1.3进入加热釜1夹层为加热釜1提供热源，加热后液化的原料在电泵3的牵引下进入分布器4，从而将物料滴在输送带5上，形成半球状的颗粒，输送带5前进后经过冷却装置6冷却，物料凝结成固体颗粒，通过刮板8和挡板9互相配合将橡胶硫化剂颗粒收集到接料器7内。本技术主要运用于化工生产中一种橡胶硫化剂造粒的场所。当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化剂造粒装置，其特征在于：包括加热釜(1)，加热釜(1)顶部设置有进料管(1.4)，加热釜(1)通过管路与过滤器(2)相连，过滤器(2)通过管路连接分布器(4)，过滤器(2)和分布器(4)之间的管路上设置有电泵(3)，分布器(4)的底部设置有输送带(5)，输送带(5)上设置有冷却装置(6)，冷却装置(6)贯穿在输送带(5)上，输送带(5)后端底部设置有刮板(8)，输送带(5)后端两侧设置有与刮板(8)相适应的挡板(9)，输送带(5)后端下部设置有接料器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化剂造粒装置，其特征在于：包括加热釜(1)，加热釜(1)顶部设置有进料管(1.4)，加热釜(1)通过管路与过滤器(2)相连，过滤器(2)通过管路连接分布器(4)，过滤器(2)和分布器(4)之间的管路上设置有电泵(3)，分布器(4)的底部设置有输送带(5)，输送带(5)上设置有冷却装置(6)，冷却装置(6)贯穿在输送带(5)上，输送带(5)后端底部设置有刮板(8)，输送带(5)后端两侧设置有与刮板(8)相适应的挡板(9)，输送带(5)后端下部设置有接料器(7)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化剂造粒装置，其特征在于：所述的分布器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔华松，张胜传，李雪松，
申请(专利权)人：淄博万科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37