一种气液分离装置及气液分离系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气液分离装置及气液分离系统，该装置包括：分离装置主体；设置于分离装置主体内的下丝网除沫器，其设置于分离装置主体开设的气液混合物进口的上方，用于对气液混合物中气体产生的气泡进行破除；在分离装置主体内且设置于下丝网除沫器上方的水雾发生器，用于排出水雾以吸收气体中的待分离产品形成雾化产品；在分离装置主体内且设置于水雾发生器上方的收液器，用于撞击雾化产品形成液滴以实现待分离产品与气体之间的分离。本实用新型专利技术通过水雾发生器排出水雾，以使未冷凝的待分离产品被水雾吸收；通过收液器撞击被水雾吸收的待分离产品，以使被水雾吸收的待分离产品形成液滴下沉，进而实现待分离产品与气体之间的分离。

A Gas-liquid Separation Device and Gas-liquid Separation System

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置及气液分离系统
本技术涉及气液分离
，具体而言，涉及一种气液分离装置及气液分离系统。
技术介绍
在通过合成气制取醇类液体产品的装置中，为了提高合成气的转化率，采用合成气循环工艺，自反应器排除的气体经产品分离后，未反应完的气体经过循环气压缩机增压后继续返回合成反应器进行反应。产品分离在工艺中一般采取先用循环水将反应后的气体冷却至40℃，气相中的产物在该温度下大部分被冷却成液滴，然后进入气液分离器，在气液分离器中根据气液两相密度差，实现分离。目前应用的气液分离器主要有重力沉降型或旋风分离型，它们的基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。但是在醇类合成后的气体在冷却至40℃时，对应的醇类产品的蒸气压约为30KPa，含量约0.6%的醇类产品仍呈气相状态，此气相醇类产品通过传统气液分离器中无法得到分离。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种气液分离装置及气液分离系统，旨在解决现有气液分离器无法将醇类合成后的气体和醇类产品分离的问题。一方面，本技术提出了一种气液分离装置，该装置包括：分离装置主体；设置于所述分离装置主体内的下丝网除沫器，其设置于所述分离装置主体开设的气液混合物进口的上方，用于对所述气液混合物中气体产生的气泡进行破除；在所述分离装置主体内且设置于所述下丝网除沫器上方的水雾发生器，用于排出水雾以吸收气体中的待分离产品形成雾化产品；在所述分离装置主体内且设置于所述水雾发生器上方的收液器，用于撞击雾化产品形成液滴以实现待分离产品与气体之间的分离。进一步地，上述气液分离装置，所述收液器包括：至少一组并列设置的挡板组件，各组所述挡板组件之间间隔设置；与所述挡板组件一一对应设置的收液槽，所述收液槽设置于其对应的挡板组件的下方，用于收集所述挡板组件撞击形成的液滴；沿所述分离装置主体的内壁周向整周设置的环形积液槽，其与所述收液槽相连通。进一步地，上述气液分离装置，所述挡板组件为百叶窗结构。进一步地，上述气液分离装置，任意相邻两片所述百叶窗片之间呈夹角设置。进一步地，上述气液分离装置，任意相邻两片所述百叶窗片之间呈夹角设置。进一步地，上述气液分离装置，各所述百叶窗片为平板结构或锥台形结构。进一步地，上述气液分离装置，所述水雾发生器与所述下丝网除沫器之间设有积液盘，用于收集所述收液器形成的液滴并通过所述分离装置主体上开设的第二排液口排出；所述积液盘上设有若干根升气管，所述下丝网除沫器分离的气体经所述升气管向上流动。进一步地，上述气液分离装置，所述升气管的出气口在所述第二排液口的上方。进一步地，上述气液分离装置，所述收液器的上方设有上丝网除沫器，用于去除经所述收液器分离出雾化产品的气体内夹带的气泡。本技术提供的气液分离装置，通过下丝网除沫器上方的水雾发生器排出水雾，以使未冷凝的待分离产品例如醇类产品被水雾吸收；同时通过水雾发生器上方的收液器撞击被水雾吸收的待分离产品，以使被水雾吸收的待分离产品形成液滴下沉，进而实现待分离产品与气体之间的分离，即实现醇类合成后的气体和醇类产品分离，提高了分离出气体的纯度，提高了气液分离的效果。尤其是，积液盘的设置可将收液器下沉的液滴汇聚收集，以便排出该气液分离装置外，以避免待分离产品与气液分离混合物中的液体之间混合，从而实现待分离产品的回收和利用。另一方面，本技术还提出了一种气液分离系统，该系统包括：上述气液分离装置；设置于所述气液分离装置外的循环泵，其循环进液口与所述气液分离装置的收液器相连通，所述循环泵的循环出液口与所述气液分离装置的水雾发生器相连通；设置于所述循环泵和所述收液器之间的阀体组件，用于控制所述收液器形成的液滴循环至所述循环泵内或排出所述气液分离系统。由于气液分离装置具有上述效果，所以具有该气液分离装置的气液分离系统也具有相应的技术效果。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的气液分离装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的收液器的俯视图；图3为本技术实施例提供的气液分离系统的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1，其为本技术实施例提供的气液分离装置的结构示意图，如图所示，该气液分离装置包括：分离装置主体1、下丝网除沫器2、水雾发生器3、收液器4、积液盘5和上丝网除沫器6；其中，下丝网除沫器2、水雾发生器3、收液器4、积液盘5和上丝网除沫器6均设置于分离装置主体1内。分离装置主体1为圆柱形中空筒体，分离装置主体1下部（相对于图1所示的位置而言）的外壁设置有气液混合物进口a，用于向分离装置主体1内输入待分离的气液混合物。分离装置主体1的外壁的底部设有第一排液口b，用于排出气液混合物经下丝网除沫器2初步分离的液体。分离装置主体1顶部的外壁设有排气口c，用于排出该气液分离装置通过下丝网除沫器2、水雾发生器3、收液器4和上丝网除沫器6分离出的气体。水冷器排出的气液混合物经气液混合物进口a进入分离装置主体1的下部内，根据气液密度差，在突然扩大的筒体中流速降低后，在主流体转向的过程中，气液混合物的液体下沉与气体分离从而实现气体上升，液体下降至分离装置主体1的底部，达到一定液位后通过底部的第一排液口b排出，获得产品。为实现气液混合物中的气体的初步分离，下丝网除沫器2设置于气液混合物进口a的上方，以便对气液混合物中气体产生的气泡进行破除即除去气体中夹带的雾沫，以便实现气液混合物进行初步分离以使分离的气体向上流动。水雾发生器3设置于下丝网除沫器2的上方，以便将输入的液体以水雾的形式输出，以便与气体进行充分接触，气体即气相中的待分离产品被水雾吸收形成雾化产品随气体向上流动。优选地，水雾发生器3输入的液体为脱盐水，以避免水雾与待分离产品例如醇类产品的反应。其中，水雾发生器3可为水雾喷头。收液器4设置于水雾发生器3的上方，以便随气体向上流动的雾化产品与收液器4的表面撞击形成液滴，在气体上升过程中液滴不断增大，增大到一定程度的液滴依靠重力下沉，以实现待分离产品与气体之间的分离。积液盘5设置于水雾发生器3与下丝网除沫器2之间，用于收集收液器4形成的液滴，即收液器4下沉的液滴汇聚至积液盘5内以便通过分离装置主体1侧壁设置的第二排液口d排出。积液盘5上设有升气管51，下丝网除沫器2分离的气体经升气管51向上流动以流动至分离装置主体1的上部空间，进而通过水雾发生器3、收液器4和上丝网除沫器6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：分离装置主体（1）；设置于所述分离装置主体（1）内的下丝网除沫器（2），其设置于所述分离装置主体（1）开设的气液混合物进口（a）的上方，用于对所述气液混合物中气体产生的气泡进行破除；在所述分离装置主体（1）内且设置于所述下丝网除沫器（2）上方的水雾发生器（3），用于排出水雾以吸收气体中的待分离产品形成雾化产品；在所述分离装置主体（1）内且设置于所述水雾发生器（3）上方的收液器（4），用于撞击雾化产品形成液滴以实现待分离产品与气体之间的分离。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：分离装置主体（1）；设置于所述分离装置主体（1）内的下丝网除沫器（2），其设置于所述分离装置主体（1）开设的气液混合物进口（a）的上方，用于对所述气液混合物中气体产生的气泡进行破除；在所述分离装置主体（1）内且设置于所述下丝网除沫器（2）上方的水雾发生器（3），用于排出水雾以吸收气体中的待分离产品形成雾化产品；在所述分离装置主体（1）内且设置于所述水雾发生器（3）上方的收液器（4），用于撞击雾化产品形成液滴以实现待分离产品与气体之间的分离。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述收液器（4）包括：至少一组并列设置的挡板组件（41），各组所述挡板组件（41）之间间隔设置；与所述挡板组件（41）一一对应设置的收液槽（42），所述收液槽（42）设置于其对应的挡板组件（41）的下方，用于收集所述挡板组件（41）撞击形成的液滴；沿所述分离装置主体（1）的内壁周向整周设置的环形积液槽（43），其与所述收液槽（42）相连通。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述挡板组件（41）为百叶窗结构。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述百叶窗结构中任意相邻两片百叶窗片（411）之间呈夹角设置。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明水，李克忠，杜波，张立明，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13