一种除尘器用脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘器用脱水装置，包括脱水腔体、旋流扇、导流管、取气管、支座；该脱水装置通过两端的法兰与整体除尘工艺管路连接，含水烟气通过变径管一时风速降低，使水气进行初步沉降，而后水气先接触导流管，通过导流管将水气进行导流，导流后的水气打在旋流扇上，使水气进行二次沉降，沉降的水气形成水流，流入排泥斗，经排泥斗排出；含水烟气经脱水后进入旋流扇右侧空间扩散开来，且经导流管尾端的尾部变径管导流扩散，避免气流变成旋风，再经变径管二提升风速，恢复至原管道风速，将烟气经取气管输送出去；本装置可以有效去除含水烟气中的水分，避免含水烟气黏堵塑烧板现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器用脱水装置
本技术具体涉及一种除尘器用脱水装置。
技术介绍
目前，国内空气除尘技术行业大多采用布袋式除尘器或塑烧板除尘器除尘，布袋式除尘器容易坏布袋、过滤精度不高、除尘器体积大。塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板滤芯取代传统布袋，由于塑烧板滤芯是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，再加上塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。因此，塑烧板除尘器目前的应用较广泛。但是，基于塑烧板除尘器可以处理含水量较高及纤维性的粉尘，尤其在工业应用中，含有水分的粉尘进入塑烧板除尘器时会大量吸附在塑烧板滤芯的外表面，尽管高压气包喷出的气体可以使附着在塑烧板滤芯外表面的粉尘掉落，长时间的除尘过滤后，塑烧板滤芯的除尘性能依然会受到影响，严重了还需要频繁的更换或清洗塑烧板滤芯，直接提高了工业除尘的使用成本；因此，需要去除含水烟气中的水分，以免发生含水烟气黏堵塑烧板现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘器用脱水装置，此装置安装于除尘器进风管道上，可以有效去除含水烟气中的水分，避免含水烟气黏堵塑烧板现象发生。本技术采用的技术方案如下：一种除尘器用脱水装置，其特征在于：包括脱水腔体、旋流扇、导流管、取气管、支座；其特征在于：所述脱水腔体由从左至右的进风口法兰、直管一、变径管一、收集管、变径管二、直管二、出风口法兰顺序连接组成，其形状为两端小、中间大的空心管，其中左侧端口为进风口，右侧端口为出风口；所述收集管内、靠近变径管一处设置内部支撑管，内部支撑管右侧、收集管内部底面设置排泥斗，排泥斗为上端大、下端小的漏斗状；所述旋流扇安装在收集管内、内部支撑管右侧、排泥斗上方，将收集管内腔分隔为左、右两个空间，旋流扇的下端悬空在排泥斗上端口内，其结构包括旋流板、内管；所述导流管由封头、中心管、尾部变径管顺序连接组成，其封头为球缺状壳，尾部变径管为左端小、右端大的圆台状；所述导流管的封头端穿过旋流扇的内管并延伸至变径管一内，尾部变径管位于旋流扇右侧空间内，中心管分别与内部支撑管、旋流扇固定连接，导流管架在脱水腔体轴线上；所述变径管二右侧小端向大端凹陷，形成左端小、右端大的凹槽，取气管位于变径管二内的凹槽内、且连通脱水腔体；所述脱水腔体、旋流扇、导流管、取气管的轴线在同一直线上；所述进风口、出风口处的管径相同。优选的，所述脱水腔体上设置检修口，脱水腔体外侧底部设置支座。本技术的有益效果在于：此装置安装于除尘器进风管道上，将进入除尘器内的含水烟气中的水分分离出来，避免含水烟气黏堵塑烧板现象发生。本装置的工作原理为：该脱水装置通过两端的法兰与整体除尘工艺管路连接，含水烟气通过变径管一时风速降低，使水气进行初步沉降，而后水气先接触导流管，通过导流管将水气进行导流，导流后的水气打在旋流扇上，使水气进行二次沉降，沉降的水气形成水流，流入排泥斗，经排泥斗排出；含水烟气经脱水后进入旋流扇右侧空间扩散开来，且经导流管尾端的尾部变径管导流扩散，避免气流变成旋风，再经变径管二提升风速，恢复至原管道风速，将烟气经取气管输送出去。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的旋流扇结构示意图。图3为本技术的导流管结构示意图。图中：脱水腔体1，旋流扇2，导流管3，取气管4，支座5，进风口法兰1-1，直管一1-2，变径管一1-3，收集管1-4，变径管二1-5，直管二1-6，出风口法兰1-7，内部支撑管1-8，排泥斗1-9，凹槽1-10，检修口1-11，旋流板2-1，内管2-2，封头3-1，中心管3-2，尾部变径管3-3。具体实施方式一种除尘器用脱水装置，其特征在于：包括脱水腔体1、旋流扇2、导流管3、取气管4、支座5；其特征在于：所述脱水腔体1由从左至右的进风口法兰1-1、直管一1-2、变径管一1-3、收集管1-4、变径管二1-5、直管二1-6、出风口法兰1-7顺序连接组成，其形状为两端小、中间大的空心管，其中左侧端口为进风口，右侧端口为出风口；所述收集管1-4内、靠近变径管一1-3处设置内部支撑管1-8，内部支撑管1-8右侧、收集管1-4内部底面设置排泥斗1-9，排泥斗1-9为上端大、下端小的漏斗状；所述旋流扇2安装在收集管1-4内、内部支撑管1-8右侧、排泥斗1-9上方，将收集管1-4内腔分隔为左、右两个空间，旋流扇的下端悬空在排泥斗1-9上端口内，其结构包括旋流板2-1、内管2-2；所述导流管3由封头3-1、中心管3-2、尾部变径管3-3顺序连接组成，其封头3-1为球缺状壳，尾部变径管3-3为左端小、右端大的圆台状；所述导流管3的封头端穿过旋流扇2的内管2-2并延伸至变径管一1-3内，尾部变径管3-3位于旋流扇2右侧空间内，中心管3-2分别与内部支撑管1-8、旋流扇2固定连接，导流管3架在脱水腔体1轴线上；所述变径管二1-5右侧小端向大端凹陷，形成左端小、右端大的凹槽1-10，取气管4位于变径管二内的凹槽1-10内、且连通脱水腔体1；所述脱水腔体1、旋流扇2、导流管3、取气管4的轴线在同一直线上；所述进风口、出风口处的管径相同。尽管参照前述实例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器用脱水装置，其特征在于：包括脱水腔体、旋流扇、导流管、取气管、支座；所述脱水腔体由从左至右的进风口法兰、直管一、变径管一、收集管、变径管二、直管二、出风口法兰顺序连接组成，其形状为两端小、中间大的空心管，其中左侧端口为进风口，右侧端口为出风口；所述收集管内、靠近变径管一处设置内部支撑管，内部支撑管右侧、收集管内部底面设置排泥斗，排泥斗为上端大、下端小的漏斗状；所述旋流扇安装在收集管内、内部支撑管右侧、排泥斗上方，将收集管内腔分隔为左、右两个空间，旋流扇的下端悬空在排泥斗上端口内，其结构包括旋流板、内管；所述导流管由封头、中心管、尾部变径管顺序连接组成，其封头为球缺状壳，尾部变径管为左端小、右端大的圆台状；所述导流管的封头端穿过旋流扇的内管并延伸至变径管一内，尾部变径管位于旋流扇右侧空间内，中心管分别与内部支撑管、旋流扇固定连接，导流管架在脱水腔体轴线上；所述变径管二右侧小端向大端凹陷，形成左端小、右端大的凹槽，取气管位于变径管二内的凹槽内、且连通脱水腔体；所述脱水腔体、旋流扇、导流管、取气管的轴线在同一直线上；所述进风口、出风口处的管径相同。

【技术特征摘要】
1.一种除尘器用脱水装置，其特征在于：包括脱水腔体、旋流扇、导流管、取气管、支座；所述脱水腔体由从左至右的进风口法兰、直管一、变径管一、收集管、变径管二、直管二、出风口法兰顺序连接组成，其形状为两端小、中间大的空心管，其中左侧端口为进风口，右侧端口为出风口；所述收集管内、靠近变径管一处设置内部支撑管，内部支撑管右侧、收集管内部底面设置排泥斗，排泥斗为上端大、下端小的漏斗状；所述旋流扇安装在收集管内、内部支撑管右侧、排泥斗上方，将收集管内腔分隔为左、右两个空间，旋流扇的下端悬空在排泥斗上端口内，其结构包括旋流板、内管；所述导流管由封头...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑绪民，李佳瑞，史海瑞，石振清，张洪议，王春阳，
申请(专利权)人：内蒙古森鼎环保节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15