一种塑烧板清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑烧板清洗设备，包括清洗腔体、清洗吹干多用途交换机构、折叠式自清理落尘遮挡机构、全包围静电除尘自清洁机构和动态渐进清洗吹干机构，清洗腔体呈上侧开口的圆形中空腔体设置，清洗吹干多用途交换机构设于清洗腔体内底壁中心处，清洗吹干多用途交换机构包括多用途清洗升降组件和重力自调节夹紧放置组件，多用途清洗升降组件设于清洗腔体内底壁中心处，重力自调节夹紧放置组件阵列设于多用途清洗升降组件上。本发明专利技术属于清洗设备领域，具体是指一种吸附在塑烧板浮尘预处理中产生大量的粉尘，清理清洗液深度清洗过程中塑烧板的微孔内堵塞污物以及将塑烧板微孔结构彻底干燥的塑烧板清洗设备。彻底干燥的塑烧板清洗设备。彻底干燥的塑烧板清洗设备。

【技术实现步骤摘要】
一种塑烧板清洗设备


[0001]本专利技术属于清洗设备
，具体是指一种塑烧板清洗设备。

技术介绍

[0002]塑烧板又名烧结板，是一种高分子复合烧结成型材料，其优势是过滤孔径小，排放低，但其价格昂贵，在使用微孔堵塞过多时，更换起来代价很大，非常不经济。目前的塑烧板的清洗存在下述问题：1、一般使用水或高压水枪进行清洗，污物会使清洗液很快被污染，造成清洗液失效，需要频繁的更换清洗液，造成清洗液的浪费，且污物溶解在清洗液中会引起塑烧板的二次污染，很难清洗干净；2、使用清洗液清洗之前需要将其表面的浮尘预处理，当直接用气吹时，会产生大量的粉尘；3、清洗完成之后，需要将其烘干处理，塑烧板的微孔结构很难将其彻底的干燥；3、塑烧板在批量清洗时，夹持固定和取用时非常的不方便；4、清洗时，如果有不同的清洗阶段，需要用到不同的清洗装置，提高了装置的复杂性和降低了清洗的效率。
[0003]因此，需要一种塑烧板清洗设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种塑烧板清洗设备，解决了塑烧板浮尘预处理中产生大量的粉尘，清洗液深度清洗过程中塑烧板的微孔内堵塞污物的清理以及烘干过程中微孔结构很难将其彻底干燥的连续性操作的技术问题。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种塑烧板清洗设备，包括清洗腔体、清洗吹干多用途交换机构、折叠式自清理落尘遮挡机构、全包围静电除尘自清洁机构和动态渐进清洗吹干机构，所述清洗腔体呈上侧开口的圆形中空腔体设置，所述清洗吹干多用途交换机构设于清洗腔体内底壁中心处，所述清洗吹干多用途交换机构包括多用途清洗升降组件和重力自调节夹紧放置组件，所述多用途清洗升降组件设于清洗腔体内底壁中心处，所述重力自调节夹紧放置组件阵列设于多用途清洗升降组件上，所述折叠式自清理落尘遮挡机构横跨设于清洗腔体和清洗吹干多用途交换机构之间，所述折叠式自清理落尘遮挡机构包括旋转折叠落尘遮挡组件和落尘自清理震动组件，所述落尘自清理震动组件设于清洗吹干多用途交换机构上，所述旋转折叠落尘遮挡组件横跨设于落尘自清理震动组件和清洗腔体上，所述全包围静电除尘自清洁机构设于清洗腔体上，所述动态渐进清洗吹干机构设于清洗吹干多用途交换机构上。
[0006]进一步地，所述多用途清洗升降组件包括清洗升降支撑柱、清洗升降螺纹柱、清洗升降连接块、清洗升降滑块和清洗升降旋转电机，所述清洗升降支撑柱设于清洗腔体内底壁中心处，所述清洗升降支撑柱呈中空腔体设置，所述清洗升降螺纹柱下端贯穿设于清洗
腔体内底壁中心处，所述清洗升降滑块设于清洗升降支撑柱内，所述清洗升降滑块与清洗升降螺纹柱通过螺纹连接，所述清洗升降支撑柱侧壁阵列设有清洗升降滑槽，所述清洗升降连接块阵列设于清洗升降滑块侧壁，所述清洗升降连接块滑动设于清洗升降滑槽内，所述清洗升降旋转电机设于清洗腔体下壁中心处，所述清洗升降旋转电机与清洗升降螺纹柱连接，方便的转换不同的清洗过程。
[0007]进一步地，所述动态渐进清洗吹干机构包括支撑挡块、空心液压缸、中部支撑柱、固定挡块、顶部支撑滑板、支撑滑杆、加强固定肋板、限位滑块、限位滑杆、多用途滑动支撑板、气液交换空心支撑架和清洁干燥管，所述支撑挡块设于清洗升降支撑柱上端面，所述支撑挡块下壁与清洗升降螺纹柱转动连接，所述空心液压缸设于支撑挡块上部，所述中部支撑柱设于支撑挡块上端面中心处，所述中部支撑柱贯穿空心液压缸，所述顶部支撑滑板套设于中部支撑柱上，所述顶部支撑滑板设于空心液压缸上端，所述固定挡块设于中部支撑柱上端，所述加强固定肋板阵列设于支撑挡块侧壁，所述加强固定肋板呈楔形设置，所述多用途滑动支撑板设于加强固定肋板一端，所述多用途滑动支撑板上壁设有限位滑槽，所述限位滑杆设于限位滑槽两端内侧壁之间，所述限位滑块设于限位滑槽内，所述限位滑块滑动设于限位滑杆上，所述支撑滑杆阵列设于顶部支撑滑板侧壁，所述支撑滑杆一端与顶部支撑滑板铰接，所述支撑滑杆的另一端铰接设于限位滑块上壁，所述气液交换空心支撑架对称设于限位滑块两侧壁，所述气液交换空心支撑架呈L型设置，所述清洁干燥管阵列设于气液交换空心支撑架侧壁，所述清洁干燥管向内侧倾斜，一方面在清洗之前将塑烧板表面的浮尘吹落，另一方面在清洗之后将塑烧板快速的吹干，且渐进的前进，可以全面无遗漏的对塑烧板清理和吹干。
[0008]为了方便将塑烧板自动夹紧，所述重力自调节夹紧放置组件包括放置支撑架、放置压紧弹簧、活动下压板、自夹紧弹性条、自夹紧弹簧片、镂空杆、夹紧旋转电机、夹紧传动轴、夹紧传动蜗轮、夹紧臂、夹紧传动蜗杆、自夹紧放置板和电磁铁，所述放置支撑架呈U字型设置，所述放置支撑架的侧壁上部设于清洗升降连接块侧壁，所述放置压紧弹簧成对阵列设于放置支撑架下壁，所述活动下压板设于放置压紧弹簧下端，所述活动下压板上壁设有蜗杆放置槽，所述活动下压板上壁阵列设有夹紧放置槽，所述夹紧传动蜗杆一端转动设于蜗杆放置槽一端侧壁，所述夹紧传动蜗杆另一端贯穿蜗杆放置槽另一端侧壁，所述夹紧传动轴设于夹紧放置槽内侧壁之间，所述夹紧臂呈折线型设置，所述夹紧臂一端设于夹紧传动轴上，所述夹紧臂设于夹紧放置槽内，所述夹紧传动蜗轮设于夹紧放置槽内，所述夹紧传动蜗轮设于夹紧传动轴上，所述夹紧传动蜗轮与夹紧传动蜗杆啮合，所述夹紧旋转电机设于活动下压板侧壁，所述夹紧旋转电机与夹紧传动蜗杆连接，所述放置支撑架下部上壁贯穿设有自夹紧安装槽，所述镂空杆阵列设于自夹紧安装槽内侧壁下部，所述自夹紧弹簧片呈弧型折线设置，所述自夹紧弹簧片的中部与自夹紧安装槽的一侧铰接，所述自夹紧弹性条设于自夹紧弹簧片的一侧，所述自夹紧弹簧片另一侧设有自夹紧滑杆，所述自夹紧放置板设于自夹紧滑杆上，所述自夹紧放置板下壁设有自夹紧滑槽，所述自夹紧滑槽的两内侧壁设有自夹紧限位槽，所述自夹紧滑杆滑动设于自夹紧限位槽内，所述自夹紧滑杆两端滑动设于自夹紧滑槽内，所述电磁铁设于放置支撑架的上部下壁中心处。
[0009]进一步地，所述全包围静电除尘自清洁机构包括全包围静电除尘板、除尘连接块、液压升降杆和升降支撑架，所述清洗腔体上壁设有静电除尘放置槽，所述静电除尘放置槽
呈圆环形设置，所述全包围静电除尘板滑动设于静电除尘放置槽内，所述清洗腔体外侧壁对称设有除尘滑动槽，所述除尘连接块对称设于全包围静电除尘板外侧壁，所述除尘连接块滑动设于除尘滑动槽内，所述升降支撑架呈L型设置，所述升降支撑架对称设于清洗腔体下壁，所述液压升降杆设于升降支撑架上壁，所述液压升降杆的活动端设于除尘连接块下端，防止吹下的除尘外溢，对操作者的健康造成影响。
[0010]进一步地，所述落尘自清理震动组件包括固定滑环、除尘震动器、除尘震荡弹簧、活动滑环、弹簧上支撑块和弹簧下支撑块，所述弹簧上支撑块阵列设于清洗升降支撑柱外壁，所述固定滑环设于弹簧上支撑块上，所述除尘震荡弹簧设于弹簧上支撑块下壁，所述弹簧下支撑块设于除尘震荡弹簧下端，所述活动滑环设于弹簧下支撑块侧壁，所述除尘震动器设于弹簧下支撑块下壁，可以自动将吹落浮尘自动清理。
[0011]进一步地，所述旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑烧板清洗设备，其特征在于：包括清洗腔体，所述清洗腔体呈上侧开口的圆形中空腔体设置；清洗吹干多用途交换机构，所述清洗吹干多用途交换机构设于清洗腔体内底壁中心处，所述清洗吹干多用途交换机构包括多用途清洗升降组件和重力自调节夹紧放置组件，所述多用途清洗升降组件设于清洗腔体内底壁中心处，所述重力自调节夹紧放置组件阵列设于多用途清洗升降组件上；折叠式自清理落尘遮挡机构，所述折叠式自清理落尘遮挡机构横跨设于清洗腔体和清洗吹干多用途交换机构之间，所述折叠式自清理落尘遮挡机构包括旋转折叠落尘遮挡组件和落尘自清理震动组件，所述落尘自清理震动组件设于清洗吹干多用途交换机构上，所述旋转折叠落尘遮挡组件横跨设于落尘自清理震动组件和清洗腔体上；全包围静电除尘自清洁机构，所述全包围静电除尘自清洁机构设于清洗腔体上；动态渐进清洗吹干机构，所述动态渐进清洗吹干机构设于清洗吹干多用途交换机构上。2.根据权利要求1所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述多用途清洗升降组件包括清洗升降支撑柱、清洗升降螺纹柱、清洗升降连接块、清洗升降滑块和清洗升降旋转电机，所述清洗升降支撑柱设于清洗腔体内底壁中心处，所述清洗升降支撑柱呈中空腔体设置，所述清洗升降螺纹柱下端贯穿设于清洗腔体内底壁中心处，所述清洗升降滑块设于清洗升降支撑柱内，所述清洗升降滑块与清洗升降螺纹柱通过螺纹连接，所述清洗升降支撑柱侧壁阵列设有清洗升降滑槽，所述清洗升降连接块阵列设于清洗升降滑块侧壁，所述清洗升降连接块滑动设于清洗升降滑槽内，所述清洗升降旋转电机设于清洗腔体下壁中心处，所述清洗升降旋转电机与清洗升降螺纹柱连接。3.根据权利要求2所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述动态渐进清洗吹干机构包括支撑挡块、空心液压缸、中部支撑柱、固定挡块、顶部支撑滑板、支撑滑杆、加强固定肋板、限位滑块、限位滑杆、多用途滑动支撑板、气液交换空心支撑架和清洁干燥管，所述支撑挡块设于清洗升降支撑柱上端面，所述支撑挡块下壁与清洗升降螺纹柱转动连接，所述空心液压缸设于支撑挡块上部，所述中部支撑柱设于支撑挡块上端面中心处，所述中部支撑柱贯穿空心液压缸，所述顶部支撑滑板套设于中部支撑柱上，所述顶部支撑滑板设于空心液压缸上端，所述固定挡块设于中部支撑柱上端，所述加强固定肋板阵列设于支撑挡块侧壁，所述加强固定肋板呈楔形设置，所述多用途滑动支撑板设于加强固定肋板一端，所述多用途滑动支撑板上壁设有限位滑槽，所述限位滑杆设于限位滑槽两端内侧壁之间，所述限位滑块设于限位滑槽内，所述限位滑块滑动设于限位滑杆上，所述支撑滑杆阵列设于顶部支撑滑板侧壁，所述支撑滑杆一端与顶部支撑滑板铰接，所述支撑滑杆的另一端铰接设于限位滑块上壁，所述气液交换空心支撑架对称设于限位滑块两侧壁，所述气液交换空心支撑架呈L型设置，所述清洁干燥管阵列设于气液交换空心支撑架侧壁，所述清洁干燥管向内侧倾斜。4.根据权利要求3所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述重力自调节夹紧放置组件包括放置支撑架、放置压紧弹簧、活动下压板、自夹紧弹性条、自夹紧弹簧片、镂空杆、夹紧旋转电机、夹紧传动轴、夹紧传动蜗轮、夹紧臂、夹紧传动蜗杆、自夹紧放置板和电磁铁，所述放置支撑架呈U字型设置，所述放置支撑架的侧壁上部设于清洗升降连接块侧壁，
所述放置压紧弹簧成对阵列设于放置支撑架下壁，所述活动下压板设于放置压紧弹簧下端，所述活动下压板上壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑绪民，董雅亭，王春阳，温智玮，贾晓伟，张丹，杜金荣，李润民，
申请(专利权)人：内蒙古森鼎环保节能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：