空调清洗一体车制造技术

本实用新型专利技术公开了空调清洗一体车，包括密闭水箱、水管线预留口、注水预留口、排水阀门、自动收回压力水管箱体、自动收回电源线轴箱体、第一检修门、第二检修门、半圆形出线孔、半圆形出线孔、圆形水管孔、圆形电线孔、自动启停水泵箱体、十字花板、第三检修门、清洗池、排水阀门、百褶防护蓬、第四检修门、车轮和车架，所述密闭水箱固定安装在车架车架的底部一端，所述自动收回压力水管箱体固定安装在车架的内部底端且位于密闭水箱的一端面侧边。本实用新型专利技术可以通过使用空调清洗一体机对空调进行清洗，能够便于对设备进行运输，而且能够对污水进行收集，同时能够便于对管线进行收集管理，减少人力往返运输时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
空调清洗一体车


[0001]本技术涉及空调清洗设备
，具体为空调清洗一体车。

技术介绍

[0002]目前无论是分体空调、多联机空调、集中空调，在日常清洗维护中，一般采用高压水泵进行清洗，现场需要配合使用板车、线轴、水桶、水管、一次性防护布等，一方面这些设备较为分散，且导致地面大面积洒水，如果不能即使清理，当人员经过时很容易造成滑倒，甚至摔伤的情况，另一方面各种线混在一起现场凌乱，且很容易绊倒人员，造成人员摔伤的情况，所以需要空调清洗一体车，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供空调清洗一体车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空调清洗一体车，包括密闭水箱、水管线预留口、注水预留口、第一排水阀门、自动收回压力水管箱体、自动收回电源线轴箱体、第一检修门、第二检修门、第一半圆形出线孔、第二半圆形出线孔、圆形水管孔、圆形电线孔、自动启停水泵箱体、十字花板、第三检修门、清洗池、第二排水阀门、百褶防护蓬、第四检修门、车轮和车架，所述密闭水箱固定安装在车架车架的底部一端，所述自动收回压力水管箱体固定安装在车架的内部底端且位于密闭水箱的一端面侧边，所述自动收回电源线轴箱体固定安装在车架的内部底端且位于自动收回压力水管箱体的一侧面，所述车轮固定安装在车架的底面四角，所述自动启停水泵箱体固定安装在车架的顶面一端，所述清洗池固定安装在车架的顶面且位于自动启停水泵箱体的侧面，所述第三检修门转动安装在自动启停水泵箱体的顶面中心，所述百褶防护蓬滑动安装在车架的顶端，且位于清洗池的外围表面，所述第二排水阀门固定连接在清洗池的侧面底部一端，所述圆形水管孔开设在自动收回压力水管箱体的顶面一端，所述圆形电线孔开设在自动收回电源线轴箱体的顶面一端，所述十字花板固定安装在密闭水箱的内部地面中心，所述第一排水阀门固定安装在密闭水箱的侧面底部一端边缘，所述水管线预留口开设在第四检修门的顶面，所述注水预留口开设在第四检修门的顶面且位于水管线预留口的边缘，所述第一检修门转动安装在自动收回压力水管箱体的一端面中心，所述第二检修门转动安装在自动收回电源线轴箱体的一端面中心，所述第一半圆形出线孔开设在自动收回压力水管箱体的一端面中心上部边缘，所述第二半圆形出线孔开设在自动收回电源线轴箱体的一端面中心上部边缘。
[0005]优选的，所述车架分为两层，且每层的高度为400
㎝
。
[0006]优选的，所述车架、密闭水箱、自动收回压力水管箱体、自动收回电源线轴箱体、自动启停水泵箱体和清洗池为不锈钢材质，且内壁厚度为2
㎜
。
[0007]优选的，所述密闭水箱的长宽高分别为50
㎝
、60
㎝
、40
㎝
；所述自动启停水泵箱体的长宽高分别为35
㎝
、60
㎝
、40
㎝
；所述清洗池的长宽高分别为65
㎝
、60
㎝
、40
㎝
；所述自动
收回压力水管箱体和自动收回电源线轴箱体的长宽高分别为50
㎝
、30
㎝
、40
㎝
。
[0008]优选的，所述自动启停水泵箱体和密闭水箱之间连接有水管，所述百褶防护蓬的四角均固定安装有微型柱塞式气缸。
[0009]优选的，所述自动收回压力水管箱体和自动收回电源线轴箱体的内部均固定安装有电动收卷盘，所述自动收回压力水管箱体内部水管一端固定连接有清洁枪头，所述自动启停水泵箱体内部的水泵与自动收回电源线轴箱体内部的水管一端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.本技术通过使用空调清洗一体机，便于运输、外观美观大方、管线自动回收和拉伸，使用方便随时随地可以进行拆卸清洗，其中百褶防护蓬在清洗前可以将微型柱塞式气缸通电自动上下打开，对清洗池的三面进行围护、遮挡，避免了在高压清洗作业过程中溅起的污水四处飞溅，污染作业现场的相关区域，为移动清洗提供了必要的条件，其中密闭水箱的内部设置十字花板，能够在颠簸路段时防止密闭水箱内部的内水大幅度晃动。
[0012]二.本技术通过使用空调清洗一体机对空调进行清洗，能够便于对设备进行运输，而且能够对污水进行收集，同时能够便于对管线进行收集管理，减少人力往返运输时间，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的密闭水箱结构示意图；
[0015]图3为本技术的车架结构示意图。
[0016]图中：1
‑
密闭水箱；2
‑
水管线预留口；3
‑
注水预留口；4
‑
第一排水阀门；5
‑
自动收回压力水管箱体；6
‑
自动收回电源线轴箱体；7
‑
第一检修门；8
‑
第二检修门；9
‑
第一半圆形出线孔；10
‑
第二半圆形出线孔；11
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圆形水管孔；12
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圆形电线孔；13
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自动启停水泵箱体；14
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十字花板；15
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第三检修门；16
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清洗池；17
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第二排水阀门；18
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百褶防护蓬；19
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第四检修门；20
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车轮；21
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车架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：空调清洗一体车，包括密闭水箱1、水管线预留口2、注水预留口3、第一排水阀门4、自动收回压力水管箱体5、自动收回电源线轴箱体6、第一检修门7、第二检修门8、第一半圆形出线孔9、第二半圆形出线孔10、圆形水管孔11、圆形电线孔12、自动启停水泵箱体13、十字花板14、第三检修门15、清洗池16、第二排水阀门17、百褶防护蓬18、第四检修门19、车轮20和车架21，密闭水箱1固定安装在车架车架21的底部一端，自动收回压力水管箱体5固定安装在车架21的内部底端且位于密闭水箱1的一端面侧边，自动收回电源线轴箱体6固定安装在车架21的内部底端且位于自动收回压力水管箱体5的一侧面，车轮20固定安装在车架21的底面四角，自动启停水泵箱体13固定安装
在车架21的顶面一端，清洗池16固定安装在车架21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空调清洗一体车，包括密闭水箱（1）、水管线预留口（2）、注水预留口（3）、第一排水阀门（4）、自动收回压力水管箱体（5）、自动收回电源线轴箱体（6）、第一检修门（7）、第二检修门（8）、第一半圆形出线孔（9）、第二半圆形出线孔（10）、圆形水管孔（11）、圆形电线孔（12）、自动启停水泵箱体（13）、十字花板（14）、第三检修门（15）、清洗池（16）、第二排水阀门（17）、百褶防护蓬（18）、第四检修门（19）、车轮（20）和车架（21），其特征在于：所述密闭水箱（1）固定安装在车架车架（21）的底部一端，所述自动收回压力水管箱体（5）固定安装在车架（21）的内部底端且位于密闭水箱（1）的一端面侧边，所述自动收回电源线轴箱体（6）固定安装在车架（21）的内部底端且位于自动收回压力水管箱体（5）的一侧面，所述车轮（20）固定安装在车架（21）的底面四角，所述自动启停水泵箱体（13）固定安装在车架（21）的顶面一端，所述清洗池（16）固定安装在车架（21）的顶面且位于自动启停水泵箱体（13）的侧面，所述第三检修门（15）转动安装在自动启停水泵箱体（13）的顶面中心，所述百褶防护蓬（18）滑动安装在车架（21）的顶端，且位于清洗池（16）的外围表面，所述第二排水阀门（17）固定连接在清洗池（16）的侧面底部一端，所述圆形水管孔（11）开设在自动收回压力水管箱体（5）的顶面一端，所述圆形电线孔（12）开设在自动收回电源线轴箱体（6）的顶面一端，所述十字花板（14）固定安装在密闭水箱（1）的内部地面中心，所述第一排水阀门（4）固定安装在密闭水箱（1）的侧面底部一端边缘，所述水管线预留口（2）开设在第四检修门（19）的顶面，所述注水预留口（3）开设在第四检修门（19）的顶面且位于水管线预留口（2）的边缘，所述第一检修门（7）转动安装在自动收回压力水管箱体（5）的一端面中心，所述第二检修门（8）转动安装在自动收回电源线轴箱体（6）的一端面中心，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝利，孙学东，李树领，
申请(专利权)人：北京美联洁工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：